ધાતુ બનાવવાની ઘણી પ્રક્રિયાઓ છે. સામાન્ય રીતે, સ્ટીલ બિલેટ્સને ગરમ અને નરમ કરવામાં આવે છે, જેનાથી ધાતુની પ્રક્રિયા સરળ બને છે અને ઘટકોના યાંત્રિક ગુણધર્મોમાં સુધારો થાય છે. કેટલીક પ્રક્રિયાઓ ઓરડાના તાપમાને પણ ધાતુને આકાર આપે છે.
ચાલો હોટ રોલિંગ, કોલ્ડ રોલિંગ, હોટ હેડિંગ અને કોલ્ડ હેડિંગના ફાયદા અને ગેરફાયદા પર એક નજર કરીએ, જેમાં સ્ટેનલેસ સ્ટીલ બાર, એલોય ફાસ્ટનર્સ અને ચોકસાઇ-ફોર્જ્ડ ઘટકોમાં તેમના ઉપયોગ પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરીએ.
હોટ રોલિંગ શું છે?
ઓરડાના તાપમાને, સ્ટીલને વિકૃત કરવું અને પ્રક્રિયા કરવી મુશ્કેલ છે. જો કે, જ્યારે બિલેટને રોલિંગ કરતા પહેલા ગરમ અને નરમ કરવામાં આવે છે, ત્યારે પ્રક્રિયા ઘણી સરળ બની જાય છે - આને હોટ રોલિંગ કહેવામાં આવે છે. હોટ રોલિંગના ઘણા ફાયદા છે. પ્રથમ, ઉચ્ચ તાપમાન સ્ટીલને નરમ પાડે છે, જેનાથી તેની રચના બદલવાનું અને તેના અનાજને શુદ્ધ કરવાનું સરળ બને છે, જેનાથી તેના યાંત્રિક ગુણધર્મોમાં વધારો થાય છે. વધુમાં, પરપોટા, તિરાડો અને છિદ્રાળુતા જેવી આંતરિક ખામીઓને ઉચ્ચ તાપમાન અને દબાણ હેઠળ એકસાથે વેલ્ડ કરી શકાય છે. આ બનાવે છેગરમ રોલ્ડસ્ટેનલેસ સ્ટીલ બારસુધારેલ કઠિનતા અને ટકાઉપણાની જરૂર હોય તેવા માળખાકીય ઉપયોગો માટે આદર્શ. જોકે, હોટ રોલિંગના ગેરફાયદા પણ છે. સ્ટીલમાં મૂળ રીતે કેન્દ્રિત અશુદ્ધિઓ સ્ટીલ સાથે સંકલિત થવાને બદલે પાતળા સ્તરોમાં દબાવી શકાય છે, જેના કારણે ડિલેમિનેશન થાય છે. સમય જતાં, આ તિરાડો અને ફ્રેક્ચરમાં પરિણમી શકે છે, જે ધાતુની મજબૂતાઈને અસર કરે છે. વધુમાં, રોલિંગ પછી ઠંડક પ્રક્રિયા દરમિયાન, આંતરિક અને બાહ્ય સ્તરો વચ્ચે અસમાન ઠંડક વિકૃતિ, નબળી થાક શક્તિ અને અન્ય ખામીઓનું કારણ બની શકે છે.
કોલ્ડ રોલિંગ શું છે?
કોલ્ડ રોલિંગ સામાન્ય રીતે ઓરડાના તાપમાને ધાતુને ચોક્કસ જાડાઈ સુધી સંકુચિત કરવા માટે બાહ્ય બળ લાગુ કરવાનો ઉલ્લેખ કરે છે. જો કે, એવું માનવું ખોટું છે કે હોટ રોલિંગમાં ગરમીનો સમાવેશ થાય છે જ્યારે કોલ્ડ રોલિંગમાં નહીં. સામગ્રીના આધારે, કોલ્ડ રોલિંગમાં થોડી ગરમીનો પણ સમાવેશ થઈ શકે છે. મુખ્ય તફાવત એ છે કે જો પ્રક્રિયા રિક્રિસ્ટલાઇઝેશન તાપમાનથી નીચે થાય છે, તો તેને કોલ્ડ રોલિંગ ગણવામાં આવે છે; જો ઉપર હોય, તો તે હોટ રોલિંગ છે. કોલ્ડ રોલિંગના ફાયદાઓમાં ઉચ્ચ ગતિ, ઉચ્ચ ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા અને કોટિંગ અખંડિતતા જાળવવાની ક્ષમતાનો સમાવેશ થાય છે. કોલ્ડ રોલિંગ વિવિધ એપ્લિકેશન આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરવા અને સ્ટીલના પ્લાસ્ટિક વિકૃતિને સુધારવા માટે વિવિધ ક્રોસ-સેક્શનલ આકારો પણ બનાવી શકે છે. કોલ્ડ-રોલ્ડ એલોયસ્ટીલ શીટ્સઅને ચોકસાઈસ્ટેનલેસ સ્ટીલ સ્ટ્રીપ્સએરોસ્પેસ, ઓટોમોટિવ અને ઇલેક્ટ્રોનિક્સ ઉદ્યોગોમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે જ્યાં પરિમાણીય ચોકસાઈ અને સપાટીની ગુણવત્તા મહત્વપૂર્ણ છે. જો કે, કોલ્ડ-રોલ્ડ સ્ટીલમાં શેષ આંતરિક તાણ એકંદર અથવા સ્થાનિક શક્તિને અસર કરી શકે છે. વધુમાં, કોલ્ડ-રોલ્ડ સામગ્રીમાં પાતળી જાડાઈ અને ઓછી લોડ-બેરિંગ ક્ષમતા હોય છે.
કોલ્ડ હેડિંગ શું છે?
કોલ્ડ હેડિંગ, જેને કોલ્ડ ફોર્મિંગ તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે, તે એક પ્રક્રિયા છે જેમાં ધાતુને ગરમ કર્યા વિના અસર બળ લાગુ કરીને ડાઇની અંદર ચોક્કસ સ્વરૂપમાં આકાર આપવામાં આવે છે. કોલ્ડ હેડિંગ ઘણા ફાયદા આપે છે. બિલેટ સંપૂર્ણપણે ડાઇમાં દબાવવામાં આવે છે, તેથી પ્રક્રિયા દરમિયાન કોઈ સામગ્રીનો કચરો ઓછો થતો નથી. તે સ્વચાલિત ઉત્પાદનને પણ સક્ષમ બનાવે છે, ઓછી ઉર્જા વાપરે છે કારણ કે કોઈ ગરમીની જરૂર નથી, અને ઠંડક પ્રક્રિયાની જરૂરિયાતને દૂર કરે છે, જેનાથી ઉત્પાદન ઝડપી બને છે અને ખર્ચ ઓછો થાય છે. આ કોલ્ડ-હેડેડ બનાવે છે.ફાસ્ટનર્સજેમ કેસ્ટેનલેસ સ્ટીલ બોલ્ટ, બદામ અને રિવેટ્સ, ન્યૂનતમ સામગ્રીના કચરા સાથે મોટા પાયે ઉત્પાદન માટે ખૂબ કાર્યક્ષમ છે. જો કે, કેટલાક કોલ્ડ હેડિંગ ઓપરેશન્સ એક જ પગલામાં પૂર્ણ કરી શકાતા નથી. તેના બદલે, વર્કપીસને ક્રમશઃ વિવિધ ડાઇમાં બહાર કાઢવી આવશ્યક છે, જેમાં ઇચ્છિત આકાર પ્રાપ્ત કરવા માટે બહુવિધ તબક્કાઓની જરૂર પડે છે. વધુમાં, કોલ્ડ હેડિંગ માટે વપરાતી સામગ્રી ખૂબ કઠણ ન હોઈ શકે.
હોટ હેડિંગ શું છે?
હોટ હેડિંગ એ એક પ્રક્રિયા છે જેમાં ધાતુને પહેલા ગરમ અને નરમ કરવામાં આવે છે, પછી ઇમ્પેક્ટ ફોર્સનો ઉપયોગ કરીને પ્લાસ્ટિકલી વિકૃત કરવામાં આવે છે. હોટ હેડિંગ ધાતુની આંતરિક રચના અને યાંત્રિક ગુણધર્મોમાં નોંધપાત્ર સુધારો કરી શકે છે, તેની મજબૂતાઈ અને પ્લાસ્ટિસિટીમાં વધારો કરે છે. તે પ્રક્રિયા કરવામાં મુશ્કેલી પણ ઘટાડે છે અને ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં વધારો કરે છે. હોટ-હેડ એલોય સ્ટીલ ફાસ્ટનર્સનો ઉપયોગ એરોસ્પેસ, ભારે મશીનરી અને બાંધકામ જેવા ઉચ્ચ શક્તિની જરૂર હોય તેવા કાર્યક્રમોમાં વ્યાપકપણે થાય છે. જો કે, હોટ હેડિંગને હીટિંગ સાધનો અને ઊર્જામાં નોંધપાત્ર રોકાણની જરૂર પડે છે, જેના કારણે તેનો ઉત્પાદન ખર્ચ કોલ્ડ હેડિંગ કરતા નોંધપાત્ર રીતે વધારે છે.
આ ધાતુ બનાવવાની તકનીકોના ફાયદા અને મર્યાદાઓને સમજીને, ઉત્પાદકો સૌથી યોગ્ય પદ્ધતિ પસંદ કરી શકે છે.
પોસ્ટ સમય: માર્ચ-૧૪-૨૦૨૫