ලෝහ සෑදීමේදී විවිධ ක්රියාවලීන් රාශියක් ඇත. සාමාන්යයෙන්, වානේ බිලට් රත් කර මෘදු කරනු ලැබේ, එමඟින් ලෝහ සැකසීම පහසු කරවන අතර සංරචකවල යාන්ත්රික ගුණාංග වැඩි දියුණු කරයි. සමහර ක්රියාවලීන් කාමර උෂ්ණත්වයේ දී ලෝහ හැඩගස්වයි.
මල නොබැඳෙන වානේ බාර්, මිශ්ර ලෝහ ගාංචු සහ නිරවද්යතාවයෙන් සාදන ලද සංරචකවල ඒවායේ යෙදීම් කෙරෙහි අවධානය යොමු කරමින්, උණුසුම් රෝලිං, සීතල රෝලිං, උණුසුම් හෙඩින් සහ සීතල හෙඩින් වල වාසි සහ අවාසි දෙස බලමු.
හොට් රෝලිං යනු කුමක්ද?
කාමර උෂ්ණත්වයේ දී, වානේ විකෘති කිරීමට සහ සැකසීමට අපහසු වේ. කෙසේ වෙතත්, බිලට් එක පෙරළීමට පෙර රත් කර මෘදු කළ විට, ක්රියාවලිය බෙහෙවින් පහසු වේ - මෙය උණුසුම් රෝලිං ලෙස හැඳින්වේ. උණුසුම් රෝලිං වාසි කිහිපයක් ඇත. පළමුව, ඉහළ උෂ්ණත්වයන් වානේ මෘදු කරයි, එහි ව්යුහය වෙනස් කිරීමට සහ එහි ධාන්ය පිරිපහදු කිරීමට පහසු කරයි, එමඟින් එහි යාන්ත්රික ගුණාංග වැඩි දියුණු කරයි. අතිරේකව, බුබුලු, ඉරිතැලීම් සහ සිදුරු වැනි අභ්යන්තර දෝෂ ඉහළ උෂ්ණත්වය සහ පීඩනය යටතේ එකට වෑල්ඩින් කළ හැකිය. මෙයඋණුසුම් රෝල් කරන ලදමල නොබැඳෙන වානේ බාර්වැඩිදියුණු කළ තද බව සහ කල්පැවැත්ම අවශ්ය ව්යුහාත්මක යෙදුම් සඳහා වඩාත් සුදුසුය. කෙසේ වෙතත්, උණුසුම් රෝලිං ද අවාසි ඇත. මුලින් වානේවල සාන්ද්රණය කර ඇති අපද්රව්ය වානේ සමඟ ඒකාබද්ධ වීමට වඩා තුනී ස්ථරවලට තද කළ හැකි අතර එමඟින් ඩිලමිනේෂන් ඇති වේ. කාලයත් සමඟ, මෙය ඉරිතැලීම් සහ අස්ථි බිඳීම් ඇති කළ හැකි අතර එය ලෝහයේ ශක්තියට බලපායි. තවද, රෝල් කිරීමෙන් පසු සිසිලන ක්රියාවලියේදී, අභ්යන්තර සහ පිටත ස්ථර අතර අසමාන සිසිලනය විරූපණය, දුර්වල තෙහෙට්ටුවේ ශක්තිය සහ අනෙකුත් දෝෂ ඇති කළ හැකිය.
සීතල රෝලිං යනු කුමක්ද?
සීතල රෝලිං සාමාන්යයෙන් කාමර උෂ්ණත්වයේ දී ලෝහයට නිශ්චිත ඝනකමකට සම්පීඩනය කිරීම සඳහා බාහිර බලය යෙදීම අදහස් කරයි. කෙසේ වෙතත්, උණුසුම් රෝලිං කිරීම උණුසුම් කිරීම ඇතුළත් වන අතර සීතල රෝලිං කිරීම එසේ නොවන බව සිතීම වැරදිය. ද්රව්ය මත පදනම්ව, සීතල රෝලිං සඳහා යම් උණුසුමක් ද ඇතුළත් විය හැකිය. ප්රධාන වෙනස නම්, සැකසීම නැවත ස්ඵටිකීකරණ උෂ්ණත්වයට වඩා අඩුවෙන් සිදුවුවහොත්, එය සීතල රෝලිං ලෙස සැලකේ; ඉහළ නම්, එය උණුසුම් රෝලිං වේ. සීතල රෝලිං කිරීමේ වාසි අතර අධිවේගී, ඉහළ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව සහ ආලේපන අඛණ්ඩතාව පවත්වා ගැනීමේ හැකියාව ඇතුළත් වේ. සීතල රෝලිං මඟින් විවිධ යෙදුම් අවශ්යතා සපුරාලීමට සහ වානේවල ප්ලාස්ටික් විරූපණය වැඩි දියුණු කිරීමට විවිධ හරස්කඩ හැඩතල නිර්මාණය කළ හැකිය. සීතල රෝල් කිරීම.වානේ තහඩුසහ නිරවද්යතාවයමල නොබැඳෙන වානේ තීරුමාන නිරවද්යතාවය සහ මතුපිට ගුණාත්මකභාවය ඉතා වැදගත් වන අභ්යවකාශ, මෝටර් රථ සහ ඉලෙක්ට්රොනික කර්මාන්තවල බහුලව භාවිතා වේ. කෙසේ වෙතත්, සීතල-රෝල් කරන ලද වානේවල අවශේෂ අභ්යන්තර ආතතිය සමස්ත හෝ දේශීයකරණය කළ ශක්තියට බලපෑ හැකිය. අතිරේකව, සීතල-රෝල් කරන ලද ද්රව්ය තුනී ඝනකමක් සහ අඩු බර දරණ ධාරිතාවක් ඇත.
සීතල හිස ගැසීම යනු කුමක්ද?
සීතල ශීර්ෂය, සීතල සෑදීම ලෙසද හැඳින්වේ, රත් කිරීමකින් තොරව බලපෑම් බලය යෙදීමෙන් ඩයි එකක් තුළ ලෝහය නිශ්චිත ආකාරයකට හැඩගස්වන ක්රියාවලියකි. සීතල ශීර්ෂය වාසි කිහිපයක් ලබා දෙයි. බිලට් එක ඩයි එකට සම්පූර්ණයෙන්ම තද කර ඇති බැවින්, සැකසීමේදී ද්රව්යමය නාස්තියක් සිදු නොවේ. එය ස්වයංක්රීය නිෂ්පාදනයට ද ඉඩ සලසයි, උණුසුම අවශ්ය නොවන බැවින් අඩු ශක්තියක් පරිභෝජනය කරයි, සහ සිසිලන ක්රියාවලියක අවශ්යතාවය ඉවත් කරයි, නිෂ්පාදනය වේගවත් කරයි සහ පිරිවැය අඩු කරයි. මෙය සීතල හිසක් ඇති කරයි.ගාංචුආදිමල නොබැඳෙන වානේ බෝල්ට්, ඇට වර්ග සහ රිවට් අවම ද්රව්යමය අපද්රව්ය සමඟ මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනය සඳහා ඉතා කාර්යක්ෂම වේ. කෙසේ වෙතත්, සමහර සීතල ශීර්ෂ මෙහෙයුම් තනි පියවරකින් සම්පූර්ණ කළ නොහැක. ඒ වෙනුවට, වැඩ කොටස විවිධ ඩයිස් වලින් ක්රමයෙන් නෙරා යා යුතු අතර, අපේක්ෂිත හැඩය ලබා ගැනීම සඳහා අදියර කිහිපයක් අවශ්ය වේ. ඊට අමතරව, සීතල ශීර්ෂය සඳහා භාවිතා කරන ද්රව්ය ඉතා දැඩි විය නොහැක.
උණුසුම් ශීර්ෂය යනු කුමක්ද?
උණුසුම් ශීර්ෂය යනු ලෝහය මුලින්ම රත් කර මෘදු කර, පසුව බලපෑම් බලය භාවිතයෙන් ප්ලාස්ටික් ලෙස විකෘති කරන ක්රියාවලියකි. උණුසුම් ශීර්ෂය ලෝහයේ අභ්යන්තර ව්යුහය සහ යාන්ත්රික ගුණාංග සැලකිය යුතු ලෙස වැඩිදියුණු කළ හැකි අතර, එහි ශක්තිය සහ ප්ලාස්ටික් බව වැඩි දියුණු කරයි. එය සැකසුම් අපහසුතාව අඩු කරන අතර නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි කරයි. උණුසුම්-හිස සහිත මිශ්ර වානේ ගාංචු අභ්යවකාශ, බර යන්ත්රෝපකරණ සහ ඉදිකිරීම් වැනි ඉහළ ශක්තියක් අවශ්ය යෙදුම්වල බහුලව භාවිතා වේ. කෙසේ වෙතත්, උණුසුම් ශීර්ෂයට තාපන උපකරණ සහ ශක්තිය සඳහා සැලකිය යුතු ආයෝජනයක් අවශ්ය වන අතර, එහි නිෂ්පාදන පිරිවැය සීතල ශීර්ෂයට වඩා සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි වේ.
මෙම ලෝහ සැකසුම් ශිල්පීය ක්රමවල වාසි සහ සීමාවන් අවබෝධ කර ගැනීමෙන්, නිෂ්පාදකයින්ට වඩාත් සුදුසු ක්රමය තෝරා ගත හැකිය.
පළ කිරීමේ කාලය: මාර්තු-14-2025