विभिन्न धातु बनाउने प्रक्रियाहरू

धातु निर्माणमा धेरै फरक प्रक्रियाहरू हुन्छन्। सामान्यतया, स्टील बिलेटहरू तताइन्छ र नरम पारिन्छ, जसले धातु प्रशोधनलाई सजिलो बनाउँछ र घटकहरूको यांत्रिक गुणहरू सुधार गर्दछ। केही प्रक्रियाहरूले कोठाको तापक्रममा पनि धातुलाई आकार दिन्छन्।
स्टेनलेस स्टील बार, मिश्र धातु फास्टनर, र सटीक-नक्कली कम्पोनेन्टहरूमा तिनीहरूको प्रयोगमा ध्यान केन्द्रित गर्दै हट रोलिङ, कोल्ड रोलिङ, हट हेडिङ, र कोल्ड हेडिङका फाइदा र बेफाइदाहरू हेरौं।

हट रोलिङ भनेको के हो?

कोठाको तापक्रममा, स्टीललाई विकृत गर्न र प्रशोधन गर्न गाह्रो हुन्छ। यद्यपि, जब बिलेटलाई रोल गर्नु अघि तताइन्छ र नरम गरिन्छ, प्रक्रिया धेरै सजिलो हुन्छ - यसलाई हट रोलिङ भनिन्छ। तातो रोलिङका धेरै फाइदाहरू छन्। पहिलो, उच्च तापक्रमले स्टीललाई नरम बनाउँछ, जसले गर्दा यसको संरचना परिवर्तन गर्न र यसको दानालाई परिष्कृत गर्न सजिलो हुन्छ, जसले गर्दा यसको मेकानिकल गुणहरू बढ्छ। थप रूपमा, बुलबुले, दरार र छिद्र जस्ता आन्तरिक दोषहरूलाई उच्च तापक्रम र दबाबमा एकसाथ वेल्ड गर्न सकिन्छ। यसलेतातो-रोल्डस्टेनलेस स्टील बारहरूसुधारिएको कठोरता र टिकाउपन आवश्यक पर्ने संरचनात्मक अनुप्रयोगहरूको लागि आदर्श। यद्यपि, तातो रोलिङका पनि बेफाइदाहरू छन्। स्टीलमा मूल रूपमा केन्द्रित अशुद्धताहरू स्टीलसँग एकीकृत हुनुको सट्टा पातलो तहहरूमा थिच्न सकिन्छ, जसले गर्दा डिलेमिनेशन हुन्छ। समयसँगै, यसले धातुको बललाई असर गर्ने दरार र भाँचिन सक्छ। यसबाहेक, रोलिङ पछि चिसो प्रक्रियाको क्रममा, भित्री र बाहिरी तहहरू बीच असमान चिसोले विकृति, कमजोर थकान बल, र अन्य दोषहरू निम्त्याउन सक्छ।

https://www.sakysteel.com/310s-stainless-steel-bar.html

कोल्ड रोलिङ भनेको के हो?

कोल्ड रोलिङले सामान्यतया कोठाको तापक्रममा धातुलाई विशिष्ट मोटाईमा कम्प्रेस गर्न बाह्य बल लागू गर्नुलाई जनाउँछ। यद्यपि, यो सोच्नु गलत हो कि तातो रोलिङमा तताउने समावेश छ जबकि कोल्ड रोलिङमा हुँदैन। सामग्रीमा निर्भर गर्दै, कोल्ड रोलिङमा केही तताउने पनि समावेश हुन सक्छ। मुख्य भिन्नता यो हो कि यदि प्रशोधन पुन: स्थापना तापमान भन्दा तल हुन्छ भने, यसलाई कोल्ड रोलिङ मानिन्छ; यदि माथि छ भने, यो तातो रोलिङ हो। कोल्ड रोलिङका फाइदाहरूमा उच्च गति, उच्च उत्पादन दक्षता, र कोटिंग अखण्डता कायम राख्ने क्षमता समावेश छ। कोल्ड रोलिङले विभिन्न अनुप्रयोग आवश्यकताहरू पूरा गर्न र स्टीलको प्लास्टिक विकृति सुधार गर्न विभिन्न क्रस-सेक्शनल आकारहरू पनि सिर्जना गर्न सक्छ। कोल्ड-रोल्ड मिश्र धातुस्टील पाताहरूर शुद्धतास्टेनलेस स्टील स्ट्रिप्सएयरोस्पेस, अटोमोटिभ र इलेक्ट्रोनिक्स उद्योगहरूमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ जहाँ आयामी शुद्धता र सतहको गुणस्तर महत्त्वपूर्ण हुन्छ। यद्यपि, कोल्ड-रोल्ड स्टीलमा अवशिष्ट आन्तरिक तनावले समग्र वा स्थानीयकृत शक्तिलाई असर गर्न सक्छ। थप रूपमा, कोल्ड-रोल्ड सामग्रीहरूमा पातलो मोटाई र कम भार वहन क्षमता हुन्छ।

नम्बर ४ स्टेनलेस प्लेट

कोल्ड हेडिङ भनेको के हो?

कोल्ड हेडिङ, जसलाई कोल्ड फर्मिङ पनि भनिन्छ, एउटा प्रक्रिया हो जहाँ धातुलाई तताउने बिना प्रभाव बल प्रयोग गरेर डाइ भित्र एक विशिष्ट रूपमा आकार दिइन्छ। कोल्ड हेडिङले धेरै फाइदाहरू प्रदान गर्दछ। बिलेट पूर्ण रूपमा डाइमा थिचिएको हुनाले, प्रशोधनको क्रममा थोरै वा कुनै पनि सामग्रीको फोहोर हुँदैन। यसले स्वचालित उत्पादनलाई पनि सक्षम बनाउँछ, कम ऊर्जा खपत गर्दछ किनकि कुनै तताउने आवश्यकता पर्दैन, र शीतलन प्रक्रियाको आवश्यकतालाई हटाउँछ, उत्पादन छिटो बनाउँछ र लागत घटाउँछ। यसले चिसो-हेडेड बनाउँछ।फास्टनरहरूजस्तैस्टेनलेस स्टील बोल्टहरू, नटहरू, र रिभेट्स न्यूनतम सामग्रीको फोहोरको साथ ठूलो मात्रामा उत्पादनको लागि अत्यधिक कुशल। यद्यपि, केही चिसो हेडिङ अपरेशनहरू एक चरणमा पूरा गर्न सकिँदैन। यसको सट्टा, वर्कपीसलाई क्रमशः विभिन्न डाइजमा बाहिर निकाल्नु पर्छ, इच्छित आकार प्राप्त गर्न धेरै चरणहरू आवश्यक पर्दछ। थप रूपमा, चिसो हेडिङको लागि प्रयोग हुने सामग्रीहरू धेरै कडा हुनु हुँदैन।

紧固件२

तातो हेडिङ भनेको के हो?

तातो हेडिङ एउटा प्रक्रिया हो जसमा धातुलाई पहिले तताइन्छ र नरम पारिन्छ, त्यसपछि प्रभाव बल प्रयोग गरेर प्लास्टिक रूपमा विकृत गरिन्छ। तातो हेडिङले धातुको आन्तरिक संरचना र मेकानिकल गुणहरूलाई उल्लेखनीय रूपमा सुधार गर्न सक्छ, यसको बल र प्लास्टिसिटी बढाउँछ। यसले प्रशोधन कठिनाईलाई पनि कम गर्छ र उत्पादन दक्षता बढाउँछ। तातो-हेडिङ मिश्र धातु स्टील फास्टनरहरू एयरोस्पेस, भारी मेसिनरी र निर्माण जस्ता उच्च शक्ति चाहिने अनुप्रयोगहरूमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ। यद्यपि, तातो हेडिङलाई तताउने उपकरण र ऊर्जामा पर्याप्त लगानी आवश्यक पर्दछ, जसले गर्दा यसको उत्पादन लागत चिसो हेडिङ भन्दा उल्लेखनीय रूपमा बढी हुन्छ।

यी धातु बनाउने प्रविधिहरूको फाइदा र सीमितताहरू बुझेर, निर्माताहरूले सबैभन्दा उपयुक्त विधि चयन गर्न सक्छन्।


पोस्ट समय: मार्च-१४-२०२५