သတ္တုဖွဲ့စည်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အမျိုးမျိုး

သတ္တုပုံသွင်းခြင်းတွင် လုပ်ငန်းစဉ်အမျိုးမျိုးရှိပါသည်။ ပုံမှန်အားဖြင့် သံမဏိပြားများကို အပူပေးပြီး ပျော့ပျောင်းစေသောကြောင့် သတ္တုလုပ်ငန်းစဉ်ကို ပိုမိုလွယ်ကူစေပြီး အစိတ်အပိုင်းများ၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေပါသည်။ အချို့သောလုပ်ငန်းစဉ်များသည် အခန်းအပူချိန်တွင်လည်း သတ္တုကို ပုံသွင်းကြသည်။
သံမဏိချောင်းများ၊ အလွိုင်းချိတ်များနှင့် တိကျစွာပုံသွင်းထားသော အစိတ်အပိုင်းများတွင် ၎င်းတို့၏အသုံးချမှုများကို အဓိကထား၍ အပူပေးလှိမ့်ခြင်း၊ အအေးပေးလှိမ့်ခြင်း၊ အပူပေးခေါင်းစဉ်နှင့် အအေးပေးခေါင်းစဉ်တို့၏ အားသာချက်များနှင့် အားနည်းချက်များကို ကြည့်ကြပါစို့။

Hot Rolling ဆိုတာ ဘာလဲ။

အခန်းအပူချိန်မှာ သံမဏိကို ပုံပျက်စေပြီး ပြုပြင်ဖို့ ခက်ခဲပါတယ်။ ဒါပေမယ့် လိပ်ခင်မှာ billet ကို အပူပေးပြီး ပျော့အောင်လုပ်တဲ့အခါ လုပ်ငန်းစဉ်က အများကြီး ပိုလွယ်ကူလာပါတယ်။ ဒါကို hot rolling လို့ခေါ်ပါတယ်။ Hot rolling မှာ အားသာချက်တွေ အများကြီးရှိပါတယ်။ ပထမအချက်အနေနဲ့ အပူချိန်မြင့်မားတာက သံမဏိကို ပျော့ပျောင်းစေပြီး သံမဏိရဲ့ဖွဲ့စည်းပုံကို ပြောင်းလဲဖို့နဲ့ အမှုန်အမွှားတွေကို သန့်စင်ဖို့ ပိုလွယ်ကူစေပြီး စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိတွေကို မြှင့်တင်ပေးပါတယ်။ ထို့အပြင် ပူဖောင်းများ၊ အက်ကွဲကြောင်းများနှင့် porosity ကဲ့သို့သော အတွင်းပိုင်းချို့ယွင်းချက်များကို အပူချိန်မြင့်မားခြင်းနှင့် ဖိအားအောက်တွင် ဂဟေဆက်နိုင်ပါတယ်။ပူနွေးသောလိပ်သံမဏိဘားများပိုမိုကောင်းမွန်သော မာကျောမှုနှင့် တာရှည်ခံမှု လိုအပ်သော ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ အသုံးချမှုများအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။ သို့သော် အပူပေးလှိမ့်ခြင်းတွင်လည်း အားနည်းချက်များရှိသည်။ သံမဏိတွင် မူလက စုစည်းနေသော မသန့်စင်မှုများကို သံမဏိနှင့် ပေါင်းစပ်မည့်အစား အလွှာပါးများအဖြစ် ဖိနိုင်ပြီး ပြိုကွဲခြင်းကို ဖြစ်စေသည်။ အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ၎င်းသည် အက်ကွဲခြင်းနှင့် သတ္တု၏ခိုင်ခံ့မှုကို ထိခိုက်စေပြီး အက်ကွဲခြင်းများကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ ထို့အပြင် လှိမ့်ပြီးနောက် အအေးခံခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အတွင်းနှင့် အပြင်အလွှာများအကြား မညီမျှသော အအေးခံခြင်းသည် ပုံပျက်ခြင်း၊ မောပန်းနွမ်းနယ်မှု ခံနိုင်ရည် ညံ့ဖျင်းခြင်းနှင့် အခြားချို့ယွင်းချက်များကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။

https://www.sakysteel.com/310s-stainless-steel-bar.html

Cold Rolling ဆိုတာ ဘာလဲ။

အအေးလှိမ့်ခြင်းဆိုသည်မှာ အခန်းအပူချိန်တွင် သတ္တုကို သတ်မှတ်ထားသောအထူအထိ ဖိသိပ်ရန် ပြင်ပအားကို အသုံးပြုခြင်းကို ယေဘုယျအားဖြင့် ရည်ညွှန်းပါသည်။ သို့သော် အပူလှိမ့်ခြင်းတွင် အပူပေးခြင်းပါဝင်ပြီး အအေးလှိမ့်ခြင်းတွင် အပူပေးခြင်းမပါဝင်ဟု ထင်မှတ်ခြင်းသည် မှားယွင်းပါသည်။ ပစ္စည်းပေါ်မူတည်၍ အအေးလှိမ့်ခြင်းတွင် အပူပေးခြင်းအချို့လည်း ပါဝင်နိုင်သည်။ အဓိကကွာခြားချက်မှာ လုပ်ငန်းစဉ်သည် recrystallization အပူချိန်အောက်တွင် ဖြစ်ပေါ်ပါက အအေးလှိမ့်ခြင်းဟု ယူဆပြီး အထက်တွင်ဖြစ်ပေါ်ပါက အပူလှိမ့်ခြင်းဖြစ်သည်။ အအေးလှိမ့်ခြင်း၏ အားသာချက်များတွင် မြန်နှုန်းမြင့်ခြင်း၊ ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုမြင့်မားခြင်းနှင့် အပေါ်ယံလွှာတည်တံ့မှုကို ထိန်းသိမ်းနိုင်စွမ်းတို့ ပါဝင်သည်။ အအေးလှိမ့်ခြင်းသည် မတူညီသောအသုံးချမှုလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီစေရန်နှင့် သံမဏိ၏ ပလတ်စတစ်ပုံပျက်ခြင်းကို တိုးတက်စေရန်အတွက် ဖြတ်ပိုင်းပုံသဏ္ဍာန်အမျိုးမျိုးကိုလည်း ဖန်တီးနိုင်သည်။ အအေးလှိမ့်သတ္တုစပ်သံမဏိစာရွက်များနှင့် တိကျမှုသံမဏိချောင်းများအာကာသ၊ မော်တော်ကားနှင့် အီလက်ထရွန်းနစ်လုပ်ငန်းများတွင် အတိုင်းအတာတိကျမှုနှင့် မျက်နှာပြင်အရည်အသွေး အရေးကြီးသည့်နေရာများတွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အသုံးပြုကြသည်။ သို့သော် အအေးခံသံမဏိတွင် ကျန်ရှိနေသော အတွင်းပိုင်းဖိအားသည် အလုံးစုံ သို့မဟုတ် ဒေသတွင်းခိုင်ခံ့မှုကို ထိခိုက်စေနိုင်သည်။ ထို့အပြင် အအေးခံပစ္စည်းများသည် ပိုပါးလွှာသောအထူနှင့် ဝန်ခံနိုင်ရည်နည်းလေ့ရှိသည်။

နံပါတ် ၄ စတီးလ်ပြား

Cold Heading ဆိုတာ ဘာလဲ။

အအေးခံပုံစံပြုလုပ်ခြင်း သို့မဟုတ် အအေးခံပုံသွင်းခြင်းဟုလည်း လူသိများသော လုပ်ငန်းစဉ်သည် အပူပေးခြင်းမရှိဘဲ ထိခိုက်မှုအားကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် သတ္တုကို သတ္တုပြားအတွင်းတွင် သတ်မှတ်ထားသောပုံစံအဖြစ် ပုံသွင်းသည့် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ အအေးခံပုံစံပြုလုပ်ခြင်းသည် အားသာချက်များစွာကို ပေးစွမ်းသည်။ ဘီလက်သည် သတ္တုပြားထဲသို့ အပြည့်အဝဖိထားသောကြောင့် လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ပစ္စည်းဖြုန်းတီးမှု အနည်းငယ်သာ သို့မဟုတ် လုံးဝမရှိပါ။ ၎င်းသည် အလိုအလျောက်ထုတ်လုပ်မှုကို ဖြစ်စေပြီး အပူပေးစရာမလိုသောကြောင့် စွမ်းအင်နည်းပါးစွာ သုံးစွဲပြီး အအေးခံခြင်းလုပ်ငန်းစဉ် မလိုအပ်တော့ဘဲ ထုတ်လုပ်မှု ပိုမိုမြန်ဆန်စေပြီး ကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချပေးသည်။ ၎င်းသည် အအေးခံပုံစံပြုလုပ်ခြင်းကို ဖြစ်စေသည်။ချိတ်များကဲ့သို့သံမဏိ ဘို့များ၊ အခွံမာသီးများနှင့် ရစ်ဗ်များသည် ပစ္စည်းဖြုန်းတီးမှု အနည်းဆုံးဖြင့် အစုလိုက်အပြုံလိုက်ထုတ်လုပ်မှုအတွက် အလွန်ထိရောက်မှုရှိသည်။ သို့သော်၊ အအေးခံလုပ်ငန်းအချို့ကို တစ်ဆင့်တည်းဖြင့် ပြီးမြောက်အောင်လုပ်ဆောင်၍မရပါ။ ယင်းအစား၊ အလုပ်အပိုင်းကို မတူညီသော ဒိုင်းများဖြင့် တဖြည်းဖြည်း ထုတ်ယူရမည်ဖြစ်ပြီး၊ လိုချင်သောပုံသဏ္ဍာန်ရရှိရန် အဆင့်များစွာ လိုအပ်ပါသည်။ ထို့အပြင်၊ အအေးခံလုပ်ငန်းအတွက် အသုံးပြုသော ပစ္စည်းများသည် အလွန်မာကျော၍မရပါ။

紧固件၂

Hot Heading ဆိုတာ ဘာလဲ။

အပူပေးခေါင်းလောင်းထိုးခြင်းဆိုသည်မှာ သတ္တုကို ဦးစွာအပူပေးပြီး ပျော့ပျောင်းစေပြီးနောက် သက်ရောက်မှုအားကို အသုံးပြု၍ ပလတ်စတစ်နည်းအားဖြင့် ပုံပျက်စေသည့် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ အပူပေးခေါင်းလောင်းထိုးခြင်းသည် သတ္တု၏ အတွင်းပိုင်းဖွဲ့စည်းပုံနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများကို သိသိသာသာတိုးတက်စေပြီး ၎င်း၏ခိုင်ခံ့မှုနှင့် ပလတ်စတစ်ဖြစ်မှုကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်သည်။ ၎င်းသည် လုပ်ငန်းစဉ်အခက်အခဲကိုလည်း လျှော့ချပေးပြီး ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုကို မြှင့်တင်ပေးသည်။ အပူပေးခေါင်းလောင်းထိုးခြင်းသည် အာကာသယာဉ်၊ လေးလံသောစက်ယန္တရားများနှင့် ဆောက်လုပ်ရေးကဲ့သို့သော ခိုင်ခံ့မှုမြင့်မားသော အသုံးချမှုများတွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အသုံးပြုကြသည်။ သို့သော် အပူပေးခေါင်းလောင်းထိုးခြင်းသည် အပူပေးစက်ကိရိယာများနှင့် စွမ်းအင်တွင် သိသာထင်ရှားသော ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှု လိုအပ်ပြီး ၎င်း၏ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်သည် အအေးခေါင်းလောင်းထိုးခြင်းထက် သိသိသာသာမြင့်မားစေသည်။

ဤသတ္တုဖွဲ့စည်းခြင်းနည်းစနစ်များ၏ အားသာချက်များနှင့် ကန့်သတ်ချက်များကို နားလည်ခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်သူများသည် အသင့်တော်ဆုံးနည်းလမ်းကို ရွေးချယ်နိုင်ပါသည်။


ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၅ ခုနှစ်၊ မတ်လ ၁၄ ရက်