ಲೋಹ ರಚನೆಯಲ್ಲಿ ಹಲವು ವಿಭಿನ್ನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿವೆ. ವಿಶಿಷ್ಟವಾಗಿ, ಉಕ್ಕಿನ ಬಿಲ್ಲೆಟ್ಗಳನ್ನು ಬಿಸಿ ಮಾಡಿ ಮೃದುಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಲೋಹದ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಸುಲಭಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಘಟಕಗಳ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಕೆಲವು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದಲ್ಲಿ ಲೋಹವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ.
ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಬಾರ್ಗಳು, ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಫಾಸ್ಟೆನರ್ಗಳು ಮತ್ತು ನಿಖರ-ಖೋಟಾ ಘಟಕಗಳಲ್ಲಿ ಅವುಗಳ ಅನ್ವಯಗಳ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸಿ, ಹಾಟ್ ರೋಲಿಂಗ್, ಕೋಲ್ಡ್ ರೋಲಿಂಗ್, ಹಾಟ್ ಹೆಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕೋಲ್ಡ್ ಹೆಡಿಂಗ್ಗಳ ಅನುಕೂಲಗಳು ಮತ್ತು ಅನಾನುಕೂಲಗಳನ್ನು ನೋಡೋಣ.
ಹಾಟ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಎಂದರೇನು?
ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದಲ್ಲಿ, ಉಕ್ಕನ್ನು ವಿರೂಪಗೊಳಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವುದು ಕಷ್ಟ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಬಿಲ್ಲೆಟ್ ಅನ್ನು ಉರುಳಿಸುವ ಮೊದಲು ಬಿಸಿ ಮಾಡಿ ಮೃದುಗೊಳಿಸಿದಾಗ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಹೆಚ್ಚು ಸುಲಭವಾಗುತ್ತದೆ - ಇದನ್ನು ಹಾಟ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹಾಟ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಹಲವಾರು ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನವು ಉಕ್ಕನ್ನು ಮೃದುಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಅದರ ರಚನೆಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲು ಮತ್ತು ಅದರ ಧಾನ್ಯವನ್ನು ಪರಿಷ್ಕರಿಸಲು ಸುಲಭಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಅದರ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಗುಳ್ಳೆಗಳು, ಬಿರುಕುಗಳು ಮತ್ತು ಸರಂಧ್ರತೆಯಂತಹ ಆಂತರಿಕ ದೋಷಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಒಟ್ಟಿಗೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಬಹುದು. ಇದುಬಿಸಿ-ಸುತ್ತಿಕೊಂಡಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಬಾರ್ಗಳುಸುಧಾರಿತ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ರಚನಾತ್ಮಕ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಹಾಟ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಸಹ ಅನಾನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಮೂಲತಃ ಉಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಕೇಂದ್ರೀಕೃತವಾಗಿರುವ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ಉಕ್ಕಿನೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸುವ ಬದಲು ತೆಳುವಾದ ಪದರಗಳಾಗಿ ಒತ್ತಬಹುದು, ಇದು ಡಿಲಾಮಿನೇಷನ್ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ, ಇದು ಬಿರುಕುಗಳು ಮತ್ತು ಮುರಿತಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಇದು ಲೋಹದ ಬಲದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಇದಲ್ಲದೆ, ರೋಲಿಂಗ್ ನಂತರ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಒಳ ಮತ್ತು ಹೊರ ಪದರಗಳ ನಡುವೆ ಅಸಮವಾದ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯು ವಿರೂಪ, ಕಳಪೆ ಆಯಾಸ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಇತರ ದೋಷಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.
ಕೋಲ್ಡ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಎಂದರೇನು?
ಕೋಲ್ಡ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದಲ್ಲಿ ಲೋಹವನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ದಪ್ಪಕ್ಕೆ ಸಂಕುಚಿತಗೊಳಿಸಲು ಬಾಹ್ಯ ಬಲವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವುದನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಹಾಟ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಬಿಸಿ ಮಾಡುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ ಆದರೆ ಕೋಲ್ಡ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಭಾವಿಸುವುದು ತಪ್ಪು. ವಸ್ತುವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ಕೋಲ್ಡ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಸ್ವಲ್ಪ ತಾಪನವನ್ನು ಸಹ ಒಳಗೊಂಡಿರಬಹುದು. ಪ್ರಮುಖ ವ್ಯತ್ಯಾಸವೆಂದರೆ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯು ಮರುಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣ ತಾಪಮಾನಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಸಂಭವಿಸಿದರೆ, ಅದನ್ನು ಕೋಲ್ಡ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಎಂದು ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ; ಮೇಲಿದ್ದರೆ, ಅದು ಹಾಟ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಆಗಿದೆ. ಕೋಲ್ಡ್ ರೋಲಿಂಗ್ನ ಅನುಕೂಲಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಲೇಪನ ಸಮಗ್ರತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ. ಕೋಲ್ಡ್ ರೋಲಿಂಗ್ ವಿಭಿನ್ನ ಅನ್ವಯಿಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ವಿವಿಧ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ಆಕಾರಗಳನ್ನು ಸಹ ರಚಿಸಬಹುದು. ಕೋಲ್ಡ್-ರೋಲ್ಡ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಉಕ್ಕಿನ ಹಾಳೆಗಳುಮತ್ತು ನಿಖರತೆಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪಟ್ಟಿಗಳುಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟವು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿರುವ ಏರೋಸ್ಪೇಸ್, ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ಉದ್ಯಮಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಕೋಲ್ಡ್-ರೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ನಲ್ಲಿ ಉಳಿದಿರುವ ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡವು ಒಟ್ಟಾರೆ ಅಥವಾ ಸ್ಥಳೀಯ ಬಲದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಕೋಲ್ಡ್-ರೋಲ್ಡ್ ವಸ್ತುಗಳು ತೆಳುವಾದ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಹೊರೆ ಹೊರುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ.
ಕೋಲ್ಡ್ ಹೆಡಿಂಗ್ ಎಂದರೇನು?
ಕೋಲ್ಡ್ ಹೆಡಿಂಗ್, ಕೋಲ್ಡ್ ಫಾರ್ಮಿಂಗ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಲೋಹವನ್ನು ಬಿಸಿ ಮಾಡದೆಯೇ ಇಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಫೋರ್ಸ್ ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವ ಮೂಲಕ ಡೈ ಒಳಗೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ರೂಪಕ್ಕೆ ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಕೋಲ್ಡ್ ಹೆಡಿಂಗ್ ಹಲವಾರು ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಬಿಲ್ಲೆಟ್ ಅನ್ನು ಡೈಗೆ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಒತ್ತುವುದರಿಂದ, ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ಅಥವಾ ಯಾವುದೇ ವಸ್ತು ತ್ಯಾಜ್ಯವಿರುವುದಿಲ್ಲ. ಇದು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ತಾಪನ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲದ ಕಾರಣ ಕಡಿಮೆ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಇದು ಕೋಲ್ಡ್-ಹೆಡೆಡ್ ಮಾಡುತ್ತದೆಫಾಸ್ಟೆನರ್ಗಳುಉದಾಹರಣೆಗೆಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳು, ನಟ್ಸ್ ಮತ್ತು ರಿವೆಟ್ಗಳು ಕನಿಷ್ಠ ವಸ್ತು ತ್ಯಾಜ್ಯದೊಂದಿಗೆ ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಕೆಲವು ಕೋಲ್ಡ್ ಹೆಡಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ಒಂದೇ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಬದಲಾಗಿ, ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ವಿಭಿನ್ನ ಡೈಗಳಲ್ಲಿ ಹಂತಹಂತವಾಗಿ ಹೊರತೆಗೆಯಬೇಕು, ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಆಕಾರವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಬಹು ಹಂತಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಕೋಲ್ಡ್ ಹೆಡಿಂಗ್ಗೆ ಬಳಸುವ ವಸ್ತುಗಳು ತುಂಬಾ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿರಬಾರದು.
ಹಾಟ್ ಹೆಡಿಂಗ್ ಎಂದರೇನು?
ಹಾಟ್ ಹೆಡಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಲೋಹವನ್ನು ಮೊದಲು ಬಿಸಿ ಮಾಡಿ ಮೃದುಗೊಳಿಸಿ, ನಂತರ ಪ್ರಭಾವದ ಬಲವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಆಗಿ ವಿರೂಪಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಹಾಟ್ ಹೆಡಿಂಗ್ ಲೋಹದ ಆಂತರಿಕ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಅದರ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತೊಂದರೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಹಾಟ್-ಹೆಡೆಡ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಉಕ್ಕಿನ ಫಾಸ್ಟೆನರ್ಗಳನ್ನು ಏರೋಸ್ಪೇಸ್, ಭಾರೀ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ನಿರ್ಮಾಣದಂತಹ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಹಾಟ್ ಹೆಡಿಂಗ್ಗೆ ತಾಪನ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಗಣನೀಯ ಹೂಡಿಕೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಅದರ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕೋಲ್ಡ್ ಹೆಡಿಂಗ್ಗಿಂತ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.
ಈ ಲೋಹ ರೂಪಿಸುವ ತಂತ್ರಗಳ ಅನುಕೂಲಗಳು ಮತ್ತು ಮಿತಿಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವ ಮೂಲಕ, ತಯಾರಕರು ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾದ ವಿಧಾನವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಮಾರ್ಚ್-14-2025