فرآیندهای مختلفی در شکلدهی فلزات وجود دارد. معمولاً شمشهای فولادی گرم و نرم میشوند که این امر پردازش فلز را آسانتر کرده و خواص مکانیکی قطعات را بهبود میبخشد. برخی فرآیندها نیز فلز را در دمای اتاق شکل میدهند.
بیایید نگاهی به مزایا و معایب نورد گرم، نورد سرد، کله زنی گرم و کله زنی سرد بیندازیم، با تمرکز بر کاربردهای آنها در میلههای فولادی ضد زنگ، اتصال دهندههای آلیاژی و قطعات آهنگری دقیق.
نورد گرم چیست؟
در دمای اتاق، تغییر شکل و فرآیند فولاد دشوار است. با این حال، وقتی شمش قبل از نورد گرم و نرم میشود، فرآیند بسیار آسانتر میشود - به این فرآیند نورد گرم میگویند. نورد گرم چندین مزیت دارد. اول، دمای بالا فولاد را نرم میکند و تغییر ساختار و اصلاح دانههای آن را آسانتر میکند و در نتیجه خواص مکانیکی آن را افزایش میدهد. علاوه بر این، عیوب داخلی مانند حباب، ترک و تخلخل را میتوان تحت دما و فشار بالا به هم جوش داد. این امر باعث میشودنورد گرممیلههای فولادی ضد زنگایدهآل برای کاربردهای سازهای که نیاز به چقرمگی و دوام بهبود یافته دارند. با این حال، نورد گرم معایبی نیز دارد. ناخالصیهایی که در ابتدا در فولاد متمرکز شدهاند، میتوانند به جای ادغام با فولاد، به لایههای نازک فشرده شوند و منجر به لایه لایه شدن شوند. با گذشت زمان، این میتواند منجر به ترک و شکستگی شود و بر استحکام فلز تأثیر بگذارد. علاوه بر این، در طول فرآیند خنکسازی پس از نورد، خنکسازی ناهموار بین لایههای داخلی و خارجی ممکن است باعث تغییر شکل، استحکام خستگی ضعیف و سایر نقصها شود.
نورد سرد چیست؟
نورد سرد عموماً به اعمال نیروی خارجی به فلز در دمای اتاق برای فشردهسازی آن تا ضخامت مشخص اشاره دارد. با این حال، اشتباه است که فکر کنیم نورد گرم شامل گرمایش است در حالی که نورد سرد این کار را نمیکند. بسته به نوع ماده، نورد سرد نیز ممکن است شامل مقداری گرمایش باشد. تفاوت کلیدی این است که اگر پردازش زیر دمای تبلور مجدد رخ دهد، نورد سرد در نظر گرفته میشود؛ اگر بالاتر از آن باشد، نورد گرم است. مزایای نورد سرد شامل سرعت بالا، راندمان تولید بالا و توانایی حفظ یکپارچگی پوشش است. نورد سرد همچنین میتواند اشکال مختلف مقطعی را برای برآورده کردن نیازهای مختلف کاربرد ایجاد کند و تغییر شکل پلاستیک فولاد را بهبود بخشد. آلیاژ نورد سردورق های فولادیو دقتنوارهای فولادی ضد زنگبه طور گسترده در صنایع هوافضا، خودرو و الکترونیک که دقت ابعادی و کیفیت سطح بسیار مهم است، استفاده میشوند. با این حال، تنش داخلی پسماند در فولاد نورد سرد میتواند بر استحکام کلی یا موضعی تأثیر بگذارد. علاوه بر این، مواد نورد سرد معمولاً ضخامت نازکتر و ظرفیت تحمل بار کمتری دارند.
عنوان سرد چیست؟
فورج سرد، که با نام شکلدهی سرد نیز شناخته میشود، فرآیندی است که در آن فلز با اعمال نیروی ضربه بدون حرارت دادن، درون قالب به شکل خاصی در میآید. فورج سرد مزایای متعددی دارد. از آنجایی که شمش به طور کامل به قالب فشرده میشود، در طول پردازش ضایعات مواد بسیار کم یا صفر است. همچنین امکان تولید خودکار را فراهم میکند، انرژی کمتری مصرف میکند زیرا نیازی به گرمایش نیست و نیاز به فرآیند خنککننده را از بین میبرد، تولید را سریعتر و هزینهها را کاهش میدهد. این امر فورج سرد را ...بستهامانندپیچ و مهره های فولادی ضد زنگ، مهرهها و پرچها برای تولید انبوه با حداقل ضایعات مواد بسیار کارآمد هستند. با این حال، برخی از عملیات فورج سرد را نمیتوان در یک مرحله انجام داد. در عوض، قطعه کار باید به تدریج در قالبهای مختلف اکسترود شود و برای رسیدن به شکل مطلوب به چندین مرحله نیاز دارد. علاوه بر این، مواد مورد استفاده برای فورج سرد نباید خیلی سخت باشند.
عنوان داغ چیست؟
فورج گرم فرآیندی است که در آن فلز ابتدا گرم و نرم میشود، سپس با استفاده از نیروی ضربه تغییر شکل پلاستیکی میدهد. فورج گرم میتواند ساختار داخلی و خواص مکانیکی فلز را به طور قابل توجهی بهبود بخشد و استحکام و انعطافپذیری آن را افزایش دهد. همچنین سختی پردازش را کاهش داده و راندمان تولید را افزایش میدهد. اتصالات فولادی آلیاژی فورج گرم به طور گسترده در کاربردهایی که نیاز به استحکام بالا دارند، مانند هوافضا، ماشینآلات سنگین و ساخت و ساز، استفاده میشوند. با این حال، فورج گرم نیاز به سرمایهگذاری قابل توجهی در تجهیزات گرمایشی و انرژی دارد و هزینههای تولید آن را به طور قابل توجهی بالاتر از فورج سرد میکند.
با درک مزایا و محدودیتهای این تکنیکهای شکلدهی فلزات، تولیدکنندگان میتوانند مناسبترین روش را انتخاب کنند.
زمان ارسال: ۱۴ مارس ۲۰۲۵