धातू तयार करण्याच्या अनेक वेगवेगळ्या प्रक्रिया आहेत. सामान्यतः, स्टील बिलेट्स गरम आणि मऊ केले जातात, ज्यामुळे धातू प्रक्रिया करणे सोपे होते आणि घटकांचे यांत्रिक गुणधर्म सुधारतात. काही प्रक्रिया खोलीच्या तापमानाला देखील धातूला आकार देतात.
स्टेनलेस स्टील बार, अलॉय फास्टनर्स आणि प्रिसिजन-फोर्ज्ड घटकांमध्ये त्यांच्या वापरावर लक्ष केंद्रित करून, हॉट रोलिंग, कोल्ड रोलिंग, हॉट हेडिंग आणि कोल्ड हेडिंगचे फायदे आणि तोटे पाहूया.
हॉट रोलिंग म्हणजे काय?
खोलीच्या तापमानाला, स्टीलला विकृत करणे आणि प्रक्रिया करणे कठीण असते. तथापि, जेव्हा बिलेट गरम केले जाते आणि रोलिंग करण्यापूर्वी मऊ केले जाते, तेव्हा प्रक्रिया खूप सोपी होते - याला हॉट रोलिंग म्हणतात. हॉट रोलिंगचे अनेक फायदे आहेत. प्रथम, उच्च तापमान स्टीलला मऊ करते, ज्यामुळे त्याची रचना बदलणे आणि त्याचे धान्य परिष्कृत करणे सोपे होते, ज्यामुळे त्याचे यांत्रिक गुणधर्म वाढतात. याव्यतिरिक्त, बुडबुडे, भेगा आणि सच्छिद्रता यासारखे अंतर्गत दोष उच्च तापमान आणि दाबाखाली एकत्र जोडले जाऊ शकतात. यामुळेगरम-रोल केलेलेस्टेनलेस स्टील बारसुधारित कडकपणा आणि टिकाऊपणा आवश्यक असलेल्या स्ट्रक्चरल अनुप्रयोगांसाठी आदर्श. तथापि, हॉट रोलिंगचे तोटे देखील आहेत. स्टीलमध्ये मूळतः साठलेल्या अशुद्धता स्टीलमध्ये एकत्रित होण्याऐवजी पातळ थरांमध्ये दाबल्या जाऊ शकतात, ज्यामुळे डिलेमिनेशन होते. कालांतराने, यामुळे क्रॅक आणि फ्रॅक्चर होऊ शकतात, ज्यामुळे धातूच्या ताकदीवर परिणाम होतो. शिवाय, रोलिंगनंतर थंड होण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान, आतील आणि बाहेरील थरांमधील असमान थंड होण्यामुळे विकृती, कमी थकवा आणि इतर दोष उद्भवू शकतात.
कोल्ड रोलिंग म्हणजे काय?
कोल्ड रोलिंग म्हणजे सामान्यतः खोलीच्या तपमानावर धातूला विशिष्ट जाडीपर्यंत दाबण्यासाठी बाह्य शक्ती वापरणे. तथापि, असे मानणे चुकीचे आहे की हॉट रोलिंगमध्ये गरम करणे समाविष्ट आहे तर कोल्ड रोलिंगमध्ये नाही. मटेरियलवर अवलंबून, कोल्ड रोलिंगमध्ये काही गरम करणे देखील समाविष्ट असू शकते. मुख्य फरक असा आहे की जर प्रक्रिया रीक्रिस्टलायझेशन तापमानापेक्षा कमी झाली तर ती कोल्ड रोलिंग मानली जाते; जर त्यापेक्षा जास्त असेल तर ती हॉट रोलिंग आहे. कोल्ड रोलिंगच्या फायद्यांमध्ये उच्च गती, उच्च उत्पादन कार्यक्षमता आणि कोटिंग अखंडता राखण्याची क्षमता समाविष्ट आहे. कोल्ड रोलिंग वेगवेगळ्या अनुप्रयोग आवश्यकता पूर्ण करण्यासाठी आणि स्टीलचे प्लास्टिक विकृतीकरण सुधारण्यासाठी विविध क्रॉस-सेक्शनल आकार देखील तयार करू शकते. कोल्ड-रोल्ड मिश्र धातुस्टील शीट्सआणि अचूकतास्टेनलेस स्टीलच्या पट्ट्याएरोस्पेस, ऑटोमोटिव्ह आणि इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योगांमध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते जिथे मितीय अचूकता आणि पृष्ठभागाची गुणवत्ता महत्त्वाची असते. तथापि, कोल्ड-रोल्ड स्टीलमधील अवशिष्ट अंतर्गत ताण एकूण किंवा स्थानिकीकृत ताकदीवर परिणाम करू शकतो. याव्यतिरिक्त, कोल्ड-रोल्ड मटेरियलची जाडी पातळ असते आणि भार सहन करण्याची क्षमता कमी असते.
कोल्ड हेडिंग म्हणजे काय?
कोल्ड हेडिंग, ज्याला कोल्ड फॉर्मिंग असेही म्हणतात, ही एक प्रक्रिया आहे जिथे धातूला डायच्या आत विशिष्ट स्वरूपात आकार दिला जातो, ज्यामुळे ते गरम न करता इम्पॅक्ट फोर्स लागू केले जाते. कोल्ड हेडिंगचे अनेक फायदे आहेत. बिलेट डायमध्ये पूर्णपणे दाबले जात असल्याने, प्रक्रियेदरम्यान फारसा किंवा कोणताही भौतिक अपव्यय होत नाही. हे स्वयंचलित उत्पादन देखील सक्षम करते, गरम करण्याची आवश्यकता नसल्यामुळे कमी ऊर्जा वापरते आणि कूलिंग प्रक्रियेची आवश्यकता दूर करते, ज्यामुळे उत्पादन जलद होते आणि खर्च कमी होतो. यामुळे कोल्ड हेडेड बनते.फास्टनर्सजसे कीस्टेनलेस स्टील बोल्ट, नट आणि रिव्हेट्स हे कमीत कमी मटेरियल कचऱ्यासह मोठ्या प्रमाणात उत्पादनासाठी अत्यंत कार्यक्षम आहेत. तथापि, काही कोल्ड हेडिंग ऑपरेशन्स एकाच टप्प्यात पूर्ण करता येत नाहीत. त्याऐवजी, वर्कपीस वेगवेगळ्या डायमध्ये हळूहळू बाहेर काढणे आवश्यक आहे, इच्छित आकार प्राप्त करण्यासाठी अनेक टप्प्यांची आवश्यकता आहे. याव्यतिरिक्त, कोल्ड हेडिंगसाठी वापरले जाणारे साहित्य खूप कठीण असू शकत नाही.
हॉट हेडिंग म्हणजे काय?
हॉट हेडिंग ही एक प्रक्रिया आहे ज्यामध्ये धातू प्रथम गरम केला जातो आणि मऊ केला जातो, नंतर प्रभाव शक्ती वापरून प्लास्टिकने विकृत केला जातो. हॉट हेडिंग धातूची अंतर्गत रचना आणि यांत्रिक गुणधर्मांमध्ये लक्षणीय सुधारणा करू शकते, ज्यामुळे त्याची ताकद आणि प्लास्टिसिटी वाढते. ते प्रक्रियेची अडचण देखील कमी करते आणि उत्पादन कार्यक्षमता वाढवते. हॉट-हेडेड अलॉय स्टील फास्टनर्सचा वापर एरोस्पेस, जड यंत्रसामग्री आणि बांधकाम यासारख्या उच्च शक्तीची आवश्यकता असलेल्या अनुप्रयोगांमध्ये मोठ्या प्रमाणात केला जातो. तथापि, हॉट हेडिंगसाठी हीटिंग उपकरणे आणि उर्जेमध्ये मोठ्या प्रमाणात गुंतवणूक आवश्यक असते, ज्यामुळे त्याचा उत्पादन खर्च कोल्ड हेडिंगपेक्षा लक्षणीयरीत्या जास्त होतो.
या धातू तयार करण्याच्या तंत्रांचे फायदे आणि मर्यादा समजून घेऊन, उत्पादक सर्वात योग्य पद्धत निवडू शकतात.
पोस्ट वेळ: मार्च-१४-२०२५