ວິທີການກໍານົດຄຸນນະພາບຂອງ forging

Forging ແມ່ນຂະບວນການຜະລິດທີ່ສໍາຄັນທີ່ໃຊ້ໃນການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ, ທົນທານຕໍ່ຄວາມເມື່ອຍລ້າທີ່ດີເລີດ, ແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງໂຄງສ້າງ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ບໍ່ແມ່ນອົງປະກອບປອມທັງຫມົດຖືກສ້າງຂື້ນເທົ່າທຽມກັນ. ການກໍານົດຄຸນນະພາບຂອງ forgingເປັນສິ່ງຈໍາເປັນເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມປອດໄພ, ການປະຕິບັດ, ແລະການປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານສາກົນ - ໂດຍສະເພາະໃນອຸດສາຫະກໍາເຊັ່ນ: ການບິນອະວະກາດ, ລົດຍົນ, ນ້ໍາມັນແລະອາຍແກັສ, ພະລັງງານ, ແລະເຄື່ອງຈັກຫນັກ.

ໃນບົດຄວາມນີ້, ພວກເຮົາສະຫນອງຄູ່ມືຄົບຖ້ວນສົມບູນກ່ຽວກັບວິທີການກໍານົດຄຸນນະພາບຂອງ forgings. ຈາກການກວດກາສາຍຕາໄປສູ່ການທົດສອບທີ່ບໍ່ມີການທໍາລາຍແບບພິເສດແລະການກວດສອບການຢັ້ງຢືນ, ຊິ້ນຂ່າວ SEO ນີ້ອະທິບາຍວິທີການປະຕິບັດສໍາລັບການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບ. ບໍ່ວ່າທ່ານຈະເປັນຜູ້ຊື້, ວິສະວະກອນ, ຫຼືຜູ້ກວດກາ, ຄວາມເຂົ້າໃຈວິທີການປະເມີນຜະລິດຕະພັນປອມຈະຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານເຮັດການຕັດສິນໃຈແຫຼ່ງທີ່ດີກວ່າ.

ເປັນຫຍັງເລື່ອງຄຸນນະພາບໃນ Forging

ອົງປະກອບ forged ມັກຖືກນໍາໃຊ້ໃນການໂຫຼດ, ຄວາມກົດດັນສູງ, ແລະອຸນ​ຫະ​ພູມ​ສູງ​ສະພາບແວດລ້ອມ. ການ​ປອມ​ແປງ​ທີ່​ຜິດ​ປົກ​ກະ​ຕິ​ຫຼື​ບໍ່​ມາດ​ຕະ​ຖານ​ສາ​ມາດ​ນໍາ​ໄປ​ສູ່​ການ​:

• ອຸ​ປະ​ກອນ​ລົ້ມ​ເຫຼວ​

• ອັນຕະລາຍຄວາມປອດໄພ

• ການຢຸດການຜະລິດ

• ຮຽກຄືນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ

ການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບການປອມແປງປົກປ້ອງທັງທຸລະກິດແລະຜູ້ໃຊ້ສຸດທ້າຍຂອງທ່ານ. ນັ້ນແມ່ນເຫດຜົນທີ່ຜູ້ສະຫນອງມືອາຊີບມັກsakysteelປະຕິບັດຂັ້ນຕອນການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບທີ່ເຂັ້ມງວດຕັ້ງແຕ່ການຄັດເລືອກວັດຖຸດິບຈົນເຖິງການກວດກາຂັ້ນສຸດທ້າຍ.

1. ການກວດກາສາຍຕາ

ຂັ້ນຕອນທໍາອິດໃນການກໍານົດຄຸນນະພາບ forging ແມ່ນການກວດກາສາຍຕາຢ່າງລະມັດລະວັງ. ຜູ້ກວດກາທີ່ມີຄວາມຊໍານິຊໍານານສາມາດກວດພົບຂໍ້ບົກພ່ອງໃນລະດັບຫນ້າດິນທີ່ອາດຈະຊີ້ໃຫ້ເຫັນເຖິງບັນຫາທີ່ເລິກເຊິ່ງກວ່າ.

ສິ່ງທີ່ຕ້ອງຊອກຫາ:

• ຮອຍແຕກຂອງພື້ນຜິວ ຫຼືເສັ້ນຜົມ

• ຮອບ(ການໄຫຼຂອງໂລຫະທັບຊ້ອນ)

• ຂຸມຂະຫນາດຫຼື rust

• ພື້ນຜິວບໍ່ລຽບ ຫຼືຮອຍຕາຍ

• Flash ຫຼື burrs(ໂດຍ​ສະ​ເພາະ​ແມ່ນ​ການ​ຜະ​ລິດ​ຮູບ​ແບບ​ປິດ​)

Forgings ທີ່ມີພື້ນຜິວທີ່ສະອາດ, ກ້ຽງແລະເຄື່ອງຫມາຍທີ່ເຫມາະສົມ (ຈໍານວນຄວາມຮ້ອນ, ຈໍານວນ batch) ມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະມີຄຸນນະພາບທີ່ຍອມຮັບໄດ້.

sakysteelຮັບປະກັນທຸກຊິ້ນສ່ວນທີ່ປອມຖືກອະນາໄມ ແລະກວດກາດ້ວຍສາຍຕາກ່ອນທີ່ຈະມີການທົດສອບ ຫຼືການຂົນສົ່ງຕໍ່ໄປ.

2. ຂະຫນາດແລະຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຮູບຮ່າງ

ອົງປະກອບທີ່ປອມແປງຕ້ອງສອດຄ່ອງກັບຂະຫນາດແລະຄວາມທົນທານທີ່ຊັດເຈນ. ໃຊ້​ເຄື່ອງ​ມື​ປັບ​ທຽບ​ເຊັ່ນ​:

• Vernier calipers

• ໄມໂຄມິເຕີ

• ປະສານງານເຄື່ອງວັດແທກ (CMM)

• ໂປເຈັກເຕີໂປຣໄຟລ໌

ກວດເບິ່ງ:

• ຂະຫນາດທີ່ຖືກຕ້ອງອີງໃສ່ຮູບແຕ້ມ

• Flatness ຫຼື roundness

• Symmetry ແລະເປັນເອກະພາບ

• ຄວາມສອດຄ່ອງໃນທົ່ວ batch

ຄວາມບ່ຽງເບນຂອງມິຕິມິຕິອາດຈະຊີ້ບອກເຖິງຄຸນນະພາບການຕາຍທີ່ບໍ່ດີ ຫຼືການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມທີ່ບໍ່ເໝາະສົມ.

3. ການກວດສອບຊັບສິນກົນຈັກ

ເພື່ອຮັບປະກັນການຫຼໍ່ຫຼອມສາມາດທົນທານຕໍ່ການໂຫຼດທີ່ຕັ້ງໄວ້, ຄຸນສົມບັດກົນຈັກຕ້ອງໄດ້ຮັບການທົດສອບ:

ການທົດສອບທົ່ວໄປປະກອບມີ:

• ການທົດສອບ tensile: ຄວາມ​ເຂັ້ມ​ແຂງ​ຂອງ​ຜົນ​ຜະ​ລິດ​, ຄວາມ​ເຂັ້ມ​ແຂງ tensile​, elongation​

• ການທົດສອບຄວາມແຂງ: Brinell (HB), Rockwell (HRC), ຫຼື Vickers (HV)

• ການທົດສອບຜົນກະທົບ: Charpy V-notch, ໂດຍສະເພາະໃນອຸນຫະພູມຍ່ອຍສູນ

ປຽບທຽບຜົນໄດ້ຮັບກັບຂໍ້ກໍານົດມາດຕະຖານເຊັ່ນ:

• ASTM A182, A105ສໍາລັບເຫຼັກ forgings

• EN 10222, DIN 7527

• SAE AMSສໍາ​ລັບ​ພາກ​ສ່ວນ​ອາ​ວະ​ກາດ​

sakysteelສະໜອງເຄື່ອງປັ້ນດິນເຜົາທີ່ມີຄຸນສົມບັດກົນຈັກທີ່ຜ່ານການຢັ້ງຢືນ ຫຼື ເກີນຄວາມຕ້ອງການມາດຕະຖານ.

4. ການທົດສອບ ultrasonic (UT) ສໍາລັບຂໍ້ບົກພ່ອງພາຍໃນ

ການກວດກາ Ultrasonic ເປັນການ​ທົດ​ສອບ​ທີ່​ບໍ່​ແມ່ນ​ການ​ທໍາ​ລາຍ​ໃຊ້ເພື່ອກວດຫາຂໍ້ບົກພ່ອງພາຍໃນເຊັ່ນ:

• ຮູຂຸມຂົນນ້ອຍລົງ

• ລວມ

• ຮອຍແຕກ

• Laminations

ມາດຕະຖານເຊັ່ນASTM A388 or ກັນຍາ 1921ກໍານົດລະດັບການຍອມຮັບ UT. forgings ຄຸນນະພາບສູງຄວນຈະມີ:

• ບໍ່​ມີ​ການ​ຢຸດ​ເຊົາ​ທີ່​ສໍາ​ຄັນ​

• ບໍ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງເກີນຂອບເຂດທີ່ອະນຸຍາດ

• ເຮັດຄວາມສະອາດບົດລາຍງານ UT ດ້ວຍການອ້າງອີງທີ່ສາມາດຕິດຕາມໄດ້

ທັງຫມົດທີ່ສໍາຄັນ forgings ຈາກsakysteelundergo 100% UT ຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າແລະອຸດສາຫະກໍາ.

5. ການວິເຄາະໂຄງສ້າງມະຫາພາກ ແລະຈຸລະພາກ

ການປະເມີນໂຄງສ້າງເມັດພືດພາຍໃນຈະຊ່ວຍປະເມີນປະສິດທິຜົນຂອງຂະບວນການຟອກ.

ການທົດສອບໂຄງສ້າງມະຫາພາກ (ເຊັ່ນ: ASTM E381) ກວດເບິ່ງ:

• ສາຍການໄຫຼ

• ການແບ່ງແຍກ

• ຮອຍແຕກພາຍໃນ

• ວົງດົນຕີ

ການທົດສອບໂຄງສ້າງຈຸລະພາກ (ເຊັ່ນ: ASTM E112) ກວດສອບ:

• ຂະໜາດເມັດພືດ ແລະ ທິດທາງ

• ໄລຍະ (martensite, ferrite, austenite)

• ລະດັບລວມ (ASTM E45)

ການຫລໍ່ຫຼອມດ້ວຍໂຄງສ້າງເມັດພືດທີ່ລະອຽດ, ເປັນເອກະພາບ ແລະສາຍການໄຫຼເຂົ້າທີ່ສອດຄ່ອງກັນ ໂດຍປົກກະຕິຈະໃຫ້ຄວາມຕ້ານທານຄວາມເມື່ອຍລ້າ ແລະທົນທານໄດ້ດີກວ່າ.

sakysteelປະຕິບັດການວິເຄາະໂລຫະສໍາລັບພາກສ່ວນທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງທີ່ໃຊ້ໃນອາວະກາດແລະການຜະລິດພະລັງງານ.

6. ການຢັ້ງຢືນການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ

ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນທີ່ເຫມາະສົມແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບການເພີ່ມປະສິດທິພາບການຜະສົມ. ກວດເບິ່ງຕໍ່ໄປນີ້:

• ລະດັບຄວາມແຂງຫຼັງຈາກ quenching ແລະ tempering

• ການປ່ຽນແປງໂຄງສ້າງຈຸລະພາກຫຼັງຈາກການປິ່ນປົວການແກ້ໄຂ

• ຄວາມເລິກຂອງກໍລະນີສໍາລັບພາກສ່ວນທີ່ແຂງຢູ່ດ້ານ

ກວດ​ສອບ​ວ່າ​ການ​ປິ່ນ​ປົວ​ຄວາມ​ຮ້ອນ​ໄດ້​ເຮັດ​ຕາມ​ມາດ​ຕະ​ຖານ​ທີ່​ຖືກ​ຕ້ອງ (ເຊັ່ນ​:ASTM A961) ແລະວ່າມັນສອດຄ່ອງກັບຜົນໄດ້ຮັບຂອງຊັບສິນກົນຈັກ.

ບັນທຶກການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນແລະຕາຕະລາງອຸນຫະພູມຄວນຈະມີຢູ່ຈາກຜູ້ສະຫນອງ.

7. ການທົດສອບອົງປະກອບທາງເຄມີ

ຢືນຢັນລະດັບໂລຫະປະສົມໂດຍໃຊ້:

• Optical Emission Spectroscopy (OES)

• X-Ray Fluorescence (XRF)

• ວິທີການເຄມີປຽກ (ສໍາລັບການຊີ້ຂາດ)

ກວດເບິ່ງຄວາມສອດຄ່ອງຂອງມາດຕະຖານວັດສະດຸເຊັ່ນ:

• ASTM A29ສໍາລັບເຫຼັກກາກບອນ / ໂລຫະປະສົມ

• ASTM A276ສໍາລັບສະແຕນເລດ

• AMS 5643ສໍາລັບຊັ້ນຮຽນການບິນ

ອົງປະກອບທີ່ສໍາຄັນປະກອບມີຄາບອນ, manganese, chromium, nickel, molybdenum, vanadium, ແລະອື່ນໆ.

sakysteelດໍາເນີນການ 100% PMI (ການກໍານົດວັດສະດຸທາງບວກ) ສໍາລັບຊຸດທີ່ອອກທັງຫມົດ.

8. ຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວ ແລະຄວາມສະອາດ

forgings ຄຸນນະພາບສູງມັກຈະຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີສະເພາະຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວ (ຄ່າ Ra)ຂຶ້ນກັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງເຂົາເຈົ້າ:

• <3.2 μm ສໍາລັບເຄື່ອງ forgings

• <1.6 μm ສໍາລັບອາວະກາດຫຼືພາກສ່ວນການຜະນຶກ

ໃຊ້ເຄື່ອງທົດສອບຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວ ຫຼືເຄື່ອງວັດແທກໂປຣໄຟລ໌ເພື່ອກວດສອບຄຸນນະພາບການສໍາເລັດຮູບ.

ພາກສ່ວນຕ່າງໆຄວນເປັນອິດສະຫຼະຈາກ:

• ຂະຫນາດອົກຊີ

• ນ້ໍາມັນຫຼືການຕັດນ້ໍາຕົກຄ້າງ

• ສິ່ງປົນເປື້ອນ

sakysteelສະເຫນີສ່ວນປະກອບທີ່ປອມແປງດ້ວຍເຄື່ອງຂັດ, ດອງ, ຫຼືເຄື່ອງສໍາເລັດຮູບຕາມຄໍາຮ້ອງຂໍຂອງລູກຄ້າ.

9. ການຕິດຕາມແລະເອກະສານ

ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າການປອມແມ່ນ:

• ຫມາຍຢ່າງຖືກຕ້ອງມີຈໍານວນຄວາມຮ້ອນ, ຈໍານວນຊຸດ, ແລະຊັ້ນຮຽນ

• ເຊື່ອມຕໍ່ກັບ MTC ຂອງຕົນ (Mill Test Certificate)

• ມາພ້ອມກັບເອກະສານເຕັມ, ລວມທັງ:

  • EN10204 3.1 ຫຼື 3.2 ໃບຢັ້ງຢືນ

  • ບັນທຶກການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ

  • ບົດລາຍງານການກວດກາ (UT, MPI, DPT)

  • ຂໍ້ມູນຂະໜາດແລະຄວາມແຂງ

Traceability ເປັນສິ່ງຈໍາເປັນສໍາລັບການກວດສອບຄຸນນະພາບແລະການອະນຸມັດໂຄງການ.

sakysteelຮັກສາການຕິດຕາມແບບດິຈິຕອນແລະທາງກາຍະພາບທີ່ສົມບູນສໍາລັບທຸກ forgings ທີ່ຂົນສົ່ງ.

10.ການກວດກາ ແລະ ການຢັ້ງຢືນຂອງພາກສ່ວນທີສາມ

ສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ສໍາຄັນ, ການກວດສອບພາກສ່ວນທີສາມແມ່ນຈໍາເປັນ. ອົງ​ການ​ຮັບ​ຮອງ​ທົ່ວ​ໄປ​ປະ​ກອບ​ມີ​:

• SGS

• TÜV Rheinland

• ລົງທະບຽນຂອງ Lloyd (LR)

• Bureau Veritas (BV)

ພວກເຂົາເຈົ້າເປັນເອກະລາດກວດສອບການປະຕິບັດຕາມຜະລິດຕະພັນແລະບັນຫາບົດລາຍງານການກວດກາພາກສ່ວນທີສາມ.

sakysteelຮ່ວມມືກັບອົງການ TPI ຊັ້ນນໍາເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າທົ່ວໂລກ, ໂດຍສະເພາະສໍາລັບໂຄງການນິວເຄລຍ, ທະເລ, ແລະນ້ໍາມັນ.

ຜິດປົກກະຕິ Forging ທົ່ວໄປເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການ

• ຮອຍແຕກ (ພື້ນຜິວ ຫຼືພາຍໃນ)

• ການຕື່ມຂໍ້ມູນບໍ່ຄົບຖ້ວນ

• laps ຫຼື folds

• Decarburization

• ລວມຫຼື porosity

• Delamination

ຂໍ້ບົກພ່ອງດັ່ງກ່າວສາມາດມາຈາກຄຸນນະພາບຂອງວັດຖຸດິບທີ່ບໍ່ດີ, ການອອກແບບຕາຍທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ຫຼືອຸນຫະພູມບໍ່ພຽງພໍ. ການກວດສອບຄຸນນະພາບຊ່ວຍກວດຫາ ແລະປ້ອງກັນບັນຫາເຫຼົ່ານີ້.

ສະຫຼຸບ

ການກໍານົດຄຸນນະພາບຂອງ forgings ປະກອບມີການປະສົມປະສານຂອງການກວດສອບສາຍຕາ, ການກວດສອບມິຕິລະດັບ, ການທົດສອບກົນຈັກ, ການທົດສອບທີ່ບໍ່ທໍາລາຍ, ແລະການທົບທວນເອກະສານ. ການຮັບປະກັນວ່າແຕ່ລະ forging ຜ່ານເງື່ອນໄຂເຫຼົ່ານີ້ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຂອງຄວາມລົ້ມເຫຼວ, ປັບປຸງຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືໃນການດໍາເນີນງານ, ແລະສ້າງຄວາມໄວ້ວາງໃຈກັບຜູ້ໃຊ້ສຸດທ້າຍ.

ການເລືອກຜູ້ສະຫນອງທີ່ໃຫ້ຄວາມສໍາຄັນກັບຄຸນນະພາບແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນເທົ່າກັບຂະບວນການກວດກາ.sakysteelແມ່ນຄູ່ຮ່ວມງານທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ຂອງທ່ານໃນການສະຫນອງການປອມທີ່ມີປະສິດຕິພາບສູງທີ່ໄດ້ມາດຕະຖານສາກົນ, ສະຫນັບສະຫນູນໂດຍການທົດສອບຢ່າງເຂັ້ມງວດແລະຄວາມສາມາດໃນການຕິດຕາມທີ່ສົມບູນ.