როგორ განვსაზღვროთ გაყალბების ხარისხი

ჭედვა არის კრიტიკული წარმოების პროცესი, რომელიც გამოიყენება მაღალი სიმტკიცის, შესანიშნავი დაღლილობისადმი მდგრადობისა და სტრუქტურული საიმედოობის მქონე ნაწილების დასამზადებლად. თუმცა, ყველა ჭედვადი კომპონენტი ერთნაირი არ არის.გაყალბების ხარისხიაუცილებელია უსაფრთხოების, მუშაობისა და საერთაშორისო სტანდარტებთან შესაბამისობის უზრუნველსაყოფად, განსაკუთრებით ისეთ ინდუსტრიებში, როგორიცაა აერონავტიკა, საავტომობილო, ნავთობისა და გაზის, ენერგეტიკა და მძიმე ტექნიკა.

ამ სტატიაში ჩვენ გთავაზობთ სრულ სახელმძღვანელოს, თუ როგორ უნდა დადგინდეს ჭედვის ხარისხი. ვიზუალური შემოწმებიდან დაწყებული, მოწინავე არადესტრუქციული ტესტირებითა და სერტიფიცირების დადასტურებით დამთავრებული, ეს SEO სიახლე ასახავს ხარისხის უზრუნველყოფის პრაქტიკულ მეთოდებს. იქნებით თუ არა მყიდველი, ინჟინერი თუ ინსპექტორი, ყალბი პროდუქტების შეფასების გაგება დაგეხმარებათ უკეთესი გადაწყვეტილებების მიღებაში.

რატომ არის ხარისხი მნიშვნელოვანი ჭედვაში

ყალბი კომპონენტები ხშირად გამოიყენებატვირთამწე, მაღალი წნევადამაღალი ტემპერატურაგარემო. დეფექტურმა ან უხარისხო ჭედვამ შეიძლება გამოიწვიოს:

• აღჭურვილობის გაუმართაობა

• უსაფრთხოების საფრთხეები

• წარმოების შეფერხება

• ძვირადღირებული გამოძახებები

გაყალბების ხარისხის უზრუნველყოფა იცავს როგორც თქვენს ბიზნესს, ასევე საბოლოო მომხმარებლებს. სწორედ ამიტომ, პროფესიონალი მომწოდებლები, როგორიცაასაკისტილინედლეულის შერჩევიდან საბოლოო შემოწმებამდე მკაცრი ხარისხის კონტროლის პროცედურების განხორციელება.

1. ვიზუალური შემოწმება

გაჭედვის ხარისხის დადგენის პირველი ნაბიჯი არის ფრთხილად ვიზუალური დათვალიერება. გამოცდილ ინსპექტორს შეუძლია აღმოაჩინოს ზედაპირული დეფექტები, რომლებიც შეიძლება უფრო ღრმა პრობლემებზე მიუთითებდეს.

რა უნდა მოძებნოთ:

• ზედაპირული ბზარები ან თმის ღერები

• წრეები(ლითონის გადაფარვის ნაკადი)

• ქერცლის ორმოები ან ჟანგი

• არათანაბარი ზედაპირები ან შტამპის ნიშნები

• ფლეში ან ბურუსები(განსაკუთრებით დახურული შტამპით ჭედვისას)

სუფთა, გლუვი ზედაპირითა და შესაბამისი მარკირებით (სითბოს ნომერი, პარტიის ნომერი) დამზადებული ჭედვები, სავარაუდოდ, მისაღები ხარისხისაა.

საკისტილიუზრუნველყოფს ყველა ყალბი ნაწილის გაწმენდას და ვიზუალურად შემოწმებას შემდგომი ტესტირების ან გადაზიდვის წინ.

2. განზომილებებისა და ფორმის სიზუსტე

ყალბი კომპონენტები უნდა შეესაბამებოდეს ზუსტ ზომებსა და დასაშვებ ზღვრებს. გამოიყენეთ დაკალიბრებული ინსტრუმენტები, როგორიცაა:

• ვერნიეს კალიპერები

• მიკრომეტრები

• კოორდინატების საზომი მანქანები (CMM)

• პროფილის პროექტორები

შეამოწმეთ:

• სწორი ზომებინახაზებზე დაფუძნებული

• სიბრტყე ან მომრგვალება

• სიმეტრია და ერთგვაროვნება

• თანმიმდევრულობა პარტიებს შორის

განზომილებიანმა გადახრამ შეიძლება მიუთითოს შტამპის უხარისხო ხარისხზე ან გაჭედვის ტემპერატურის არასწორ კონტროლზე.

3. მექანიკური თვისებების შემოწმება

იმისათვის, რომ დარწმუნდეთ, რომ ჭედვას შეუძლია გაუძლოს დაგეგმილ დატვირთვას, უნდა შემოწმდეს მექანიკური თვისებები:

საერთო ტესტები მოიცავს:

• დაჭიმვის ტესტირება: დენადობის ზღვარი, დაჭიმვის სიმტკიცე, წაგრძელება

• სიმტკიცის ტესტირებაბრინელი (HB), როკველი (HRC) ან ვიკერსი (HV)

• დარტყმითი ტესტირებაშარპის V-ჭრილი, განსაკუთრებით ნულს ქვემოთ ტემპერატურაზე

შეადარეთ შედეგები სტანდარტულ სპეციფიკაციებს, როგორიცაა:

• ASTM A182, A105ფოლადის ჭედვისთვის

• EN 10222, DIN 7527

• SAE AMSკოსმოსური ნაწილებისთვის

საკისტილიაწვდის ჭედურ ნაჭუჭებს დადასტურებული მექანიკური თვისებებით, რომლებიც აკმაყოფილებს ან აღემატება სტანდარტულ მოთხოვნებს.

4. შიდა დეფექტების ულტრაბგერითი ტესტირება (UT)

ულტრაბგერითი შემოწმება არისარადესტრუქციული ტესტიგამოიყენება ისეთი შიდა დეფექტების გამოსავლენად, როგორიცაა:

• შეკუმშვის ღრუები

• ჩანართები

• ბზარები

• ლამინირება

ისეთი სტანდარტები, როგორიცააASTM A388 or 1921 წლის სექტემბერიგანსაზღვრეთ UT-ის მიღების დონეები. მაღალი ხარისხის ჭედურ ნაკეთობებს უნდა ჰქონდეთ:

• მნიშვნელოვანი შეფერხებები არ არის

• დასაშვებ ზღვარს გადაჭარბებული დეფექტები არ არის

• სუფთა UT ანგარიშები თვალყურისდევნებელი მითითებებით

ყველა კრიტიკული ჭედვასაკისტილიგაიაროს 100%-იანი UT მომხმარებლისა და ინდუსტრიის მოთხოვნების შესაბამისად.

5. მაკროსტრუქტურისა და მიკროსტრუქტურის ანალიზი

შიდა მარცვლის სტრუქტურის შეფასება ხელს უწყობს გაყალბების პროცესის ეფექტურობის შეფასებას.

მაკროსტრუქტურული ტესტები (მაგ., ASTM E381) ამოწმებს:

• ნაკადის ხაზები

• სეგრეგაცია

• შიდა ბზარები

• ზოლირება

მიკროსტრუქტურული ტესტები (მაგ., ASTM E112) იკვლევს:

• მარცვლის ზომა და ორიენტაცია

• ფაზები (მარტენსიტი, ფერიტი, აუსტენიტი)

• ჩართვის დონეები (ASTM E45)

წვრილი, ერთგვაროვანი მარცვლოვანი სტრუქტურისა და გასწორებული ნაკადის ხაზების მქონე ჭედვები, როგორც წესი, უკეთეს დაღლილობისადმი მდგრადობასა და გამძლეობას უზრუნველყოფს.

საკისტილიახორციელებს მეტალოგრაფიულ ანალიზს აერონავტიკასა და ელექტროენერგიის წარმოებაში გამოყენებული მაღალი სიზუსტის ნაწილებისთვის.

6. თერმული დამუშავების შემოწმება

სათანადო თერმული დამუშავება გადამწყვეტია ჭედვის მუშაობის ოპტიმიზაციისთვის. შეამოწმეთ შემდეგი:

• სიმტკიცის დონეებიჩაქრობისა და გამაგრების შემდგომი პერიოდი

• მიკროსტრუქტურული ცვლილებებიხსნარის დამუშავების შემდეგ

• კორპუსის სიღრმეზედაპირულად გამაგრებული ნაწილებისთვის

დარწმუნდით, რომ თერმული დამუშავება ჩატარდა სწორი სტანდარტის შესაბამისად (მაგ.ASTM A961) და რომ ის შეესაბამება მექანიკური თვისებების შედეგებს.

თერმული დამუშავების ჩანაწერები და ტემპერატურის დიაგრამები მომწოდებლისგან უნდა იყოს ხელმისაწვდომი.

7. ქიმიური შემადგენლობის ტესტირება

დაადასტურეთ შენადნობის ხარისხი შემდეგი მეთოდების გამოყენებით:

• ოპტიკური ემისიის სპექტროსკოპია (OES)

• რენტგენის ფლუორესცენცია (XRF)

• სველი ქიმიური მეთოდები (არბიტრაჟისთვის)

შეამოწმეთ მასალის შესაბამისობა ისეთ სტანდარტებთან, როგორიცაა:

• ASTM A29ნახშირბადის/შენადნობის ფოლადისთვის

• ASTM A276უჟანგავი ფოლადისთვის

• AMS 5643აერონავტიკის კლასისთვის

ძირითადი ელემენტებია ნახშირბადი, მანგანუმი, ქრომი, ნიკელი, მოლიბდენი, ვანადიუმი და ა.შ.

საკისტილიატარებს 100%-იან PMI-ს (დადებითი მასალის იდენტიფიკაცია) ყველა გამავალი პარტიისთვის.

8. ზედაპირის უხეშობა და სისუფთავე

მაღალი ხარისხის ჭედვა ხშირად სპეციფიკურ ფორმებს მოითხოვს.ზედაპირის უხეშობა (Ra მნიშვნელობები)მათი გამოყენების მიხედვით:

• <3.2 μm დამუშავებული ჭედვისთვის

• <1.6 μm აერონავტიკის ან დალუქვის ნაწილებისთვის

დასრულების ხარისხის შესამოწმებლად გამოიყენეთ ზედაპირის უხეშობის ტესტერები ან პროფილომეტრები.

ნაწილები ასევე უნდა იყოს თავისუფალი:

• ოქსიდის შკალა

• ზეთის ან საჭრელი სითხის ნარჩენები

• დამაბინძურებლები

საკისტილიმომხმარებლის მოთხოვნის შესაბამისად, გთავაზობთ გაპრიალებული, მწნილი ან დამუშავებული დასრულებით დამზადებულ ყალბ კომპონენტებს.

9. მიკვლევადობა და დოკუმენტაცია

დარწმუნდით, რომ გაყალბება შემდეგია:

• სათანადოდ მონიშნულისითბოს ნომრით, პარტიის ნომრით და კლასით

• დაკავშირებულია მის MTC-თან (ქარხნის ტესტირების სერტიფიკატი)

• სრული დოკუმენტაცია მოყვება, მათ შორის:

  • EN10204 3.1 ან 3.2 სერტიფიკატი

  • თერმული დამუშავების ჩანაწერები

  • ინსპექტირების ანგარიშები (UT, MPI, DPT)

  • განზომილებიანი და სიმტკიცის მონაცემები

მიკვლევადობა აუცილებელია ხარისხის აუდიტისა და პროექტის დამტკიცებისთვის.

საკისტილიინარჩუნებს სრულ ციფრულ და ფიზიკურ მიკვლევადობას გადაზიდული ყველა ჭედვისთვის.

10.მესამე მხარის ინსპექტირება და სერტიფიკაცია

კრიტიკული გამოყენებისთვის საჭიროა მესამე მხარის ინსპექტირება. საერთო სერტიფიცირების ორგანოებია:

• SGS

• TÜV Rheinland

• ლოიდს რეგისტერი (LR)

• ბიურო ვერიტასი (BV)

ისინი დამოუკიდებლად ამოწმებენ პროდუქტის შესაბამისობას და ამოწმებენ გაცემულ საკითხებს.მესამე მხარის შემოწმების ანგარიშები.

საკისტილითანამშრომლობს TPI-ის წამყვან სააგენტოებთან, რათა დააკმაყოფილოს გლობალური კლიენტების მოთხოვნები, განსაკუთრებით ბირთვული, საზღვაო და ნავთობის საბადოების პროექტებისთვის.

ხშირი ჭედვის დეფექტები, რომელთა თავიდან აცილებაც აუცილებელია

• ბზარები (ზედაპირული ან შიდა)

• არასრული შევსება

• წრეები ან ნაკეცები

• დეკარბურიზაცია

• ჩანართები ან ფორიანობა

• დელამინაცია

ასეთი დეფექტები შეიძლება გამოწვეული იყოს ნედლეულის დაბალი ხარისხით, შტამპის არასწორი დიზაინით ან არასაკმარისი ჭედვის ტემპერატურით. ხარისხის შემოწმება ხელს უწყობს ამ პრობლემების გამოვლენას და თავიდან აცილებას.

დასკვნა

ჭედვის ხარისხის დადგენა მოიცავს ვიზუალური შემოწმების, განზომილებიანი ვერიფიკაციის, მექანიკური ტესტირების, არადესტრუქციული ტესტირებისა და დოკუმენტაციის განხილვის კომბინაციას. თითოეული ჭედვის ამ კრიტერიუმების დაკმაყოფილების უზრუნველყოფა ამცირებს უკმარისობის რისკს, აუმჯობესებს ოპერაციულ საიმედოობას და ამყარებს ნდობას საბოლოო მომხმარებლებში.

ისეთი მომწოდებლის არჩევა, რომელიც ხარისხს პრიორიტეტს ანიჭებს, ისეთივე მნიშვნელოვანია, როგორც ინსპექტირების პროცესი.საკისტილითქვენი საიმედო პარტნიორია მაღალი ხარისხის ჭედვის მიწოდებაში, რომელიც აკმაყოფილებს საერთაშორისო სტანდარტებს, რაც გამყარებულია მკაცრი ტესტირებით და სრული მიკვლევადობით.