So erkennen Sie die Qualität von Schmiedestücken

Schmieden ist ein wichtiger Fertigungsprozess zur Herstellung von Teilen mit hoher Festigkeit, ausgezeichneter Ermüdungsbeständigkeit und struktureller Zuverlässigkeit. Allerdings sind nicht alle geschmiedeten Komponenten gleich. Identifizierung derQualität des Schmiedensist unerlässlich, um Sicherheit, Leistung und die Einhaltung internationaler Standards zu gewährleisten – insbesondere in Branchen wie der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie, der Öl- und Gasindustrie, der Energiewirtschaft und dem Schwermaschinenbau.

In diesem Artikel geben wir Ihnen einen umfassenden Leitfaden zur Qualitätsbestimmung von Schmiedeteilen. Von der Sichtprüfung über fortschrittliche zerstörungsfreie Prüfungen bis hin zur Zertifizierungsvalidierung beschreibt dieser SEO-Artikel praktische Methoden zur Qualitätssicherung. Ob Einkäufer, Ingenieur oder Prüfer: Wenn Sie wissen, wie Sie Schmiedeprodukte bewerten, können Sie bessere Beschaffungsentscheidungen treffen.

Warum Qualität beim Schmieden wichtig ist

Geschmiedete Bauteile werden häufig verwendet intragend, Hochdruck, UndHochtemperaturUmgebungen. Defekte oder minderwertige Schmiedeteile können zu Folgendem führen:

  • Geräteausfall

  • Sicherheitsrisiken

  • Produktionsausfall

  • Kostspielige Rückrufaktionen

Die Gewährleistung der Schmiedequalität schützt sowohl Ihr Unternehmen als auch die Endverbraucher. Deshalb professionelle Lieferanten wiesakysteelImplementierung strenger Qualitätskontrollverfahren von der Rohstoffauswahl bis zur Endkontrolle.

1. Visuelle Inspektion

Der erste Schritt zur Bestimmung der Schmiedequalität ist eine sorgfältige Sichtprüfung. Ein erfahrener Prüfer kann oberflächliche Fehler erkennen, die auf tiefere Probleme hinweisen können.

Worauf Sie achten sollten:

  • Oberflächenrisse oder Haarrisse

  • Runden(überlappender Metallfluss)

  • Kalkflecken oder Rost

  • Unebene Oberflächen oder Stanzspuren

  • Grat oder Grate(insbesondere beim Gesenkschmieden)

Schmiedestücke mit sauberen, glatten Oberflächen und ordnungsgemäßen Markierungen (Wärmenummer, Chargennummer) weisen eher eine akzeptable Qualität auf.

sakysteelstellt sicher, dass alle Schmiedeteile vor weiteren Tests oder dem Versand gereinigt und einer Sichtprüfung unterzogen werden.

2. Maß- und Formgenauigkeit

Geschmiedete Komponenten müssen präzise Abmessungen und Toleranzen aufweisen. Verwenden Sie kalibrierte Instrumente wie:

  • Messschieber

  • Mikrometer

  • Koordinatenmessgeräte (KMG)

  • Profilprojektoren

Prüfen auf:

  • Richtige Abmessungenbasierend auf Zeichnungen

  • Ebenheit oder Rundheit

  • Symmetrie und Einheitlichkeit

  • Konsistenz über alle Chargen hinweg

Maßabweichungen können auf eine schlechte Gesenkqualität oder eine unsachgemäße Kontrolle der Schmiedetemperatur hinweisen.

3. Überprüfung mechanischer Eigenschaften

Um sicherzustellen, dass das Schmiedestück den vorgesehenen Belastungen standhält, müssen die mechanischen Eigenschaften geprüft werden:

Zu den üblichen Tests gehören:

  • Zugversuch: Streckgrenze, Zugfestigkeit, Dehnung

  • Härteprüfung: Brinell (HB), Rockwell (HRC) oder Vickers (HV)

  • Schlagprüfung: Charpy-V-Kerbe, insbesondere bei Minustemperaturen

Vergleichen Sie die Ergebnisse mit Standardspezifikationen wie:

  • ASTM A182, A105für Stahlschmiedeteile

  • EN 10222, DIN 7527

  • SAE AMSfür Luft- und Raumfahrtteile

sakysteelliefert Schmiedeteile mit geprüften mechanischen Eigenschaften, die die Standardanforderungen erfüllen oder übertreffen.

4. Ultraschallprüfung (UT) auf innere Defekte

Ultraschallprüfung ist eineZerstörungsfreie Prüfungwird verwendet, um interne Fehler zu erkennen, wie zum Beispiel:

  • Lunker

  • Einschlüsse

  • Risse

  • Laminierungen

Standards wieASTM A388 or September 1921Definieren Sie UT-Akzeptanzstufen. Hochwertige Schmiedeteile sollten Folgendes aufweisen:

  • Keine größeren Diskontinuitäten

  • Keine Mängel, die die zulässigen Grenzen überschreiten

  • Saubere UT-Berichte mit nachvollziehbaren Referenzen

Alle kritischen Schmiedeteile aussakysteelwerden gemäß den Kunden- und Branchenanforderungen einer 100-prozentigen UT unterzogen.

5. Makrostruktur- und Mikrostrukturanalyse

Durch die Bewertung der inneren Kornstruktur lässt sich die Wirksamkeit des Schmiedeprozesses beurteilen.

Makrostrukturtests (z. B. ASTM E381) prüfen auf:

  • Fließlinien

  • Abgrenzung

  • Innere Risse

  • Streifenbildung

Mikrostrukturtests (z. B. ASTM E112) untersuchen:

  • Korngröße und -ausrichtung

  • Phasen (Martensit, Ferrit, Austenit)

  • Einschlussgrade (ASTM E45)

Schmiedeteile mit feiner, gleichmäßiger Kornstruktur und ausgerichteten Fließlinien bieten in der Regel eine bessere Ermüdungsbeständigkeit und Haltbarkeit.

sakysteelführt metallografische Analysen für hochpräzise Teile durch, die in der Luft- und Raumfahrt und Energieerzeugung verwendet werden.

6. Überprüfung der Wärmebehandlung

Die richtige Wärmebehandlung ist entscheidend für die optimale Schmiedeleistung. Überprüfen Sie Folgendes:

  • HärtegradeNachvergütung

  • Mikrostrukturänderungennach der Lösungsbehandlung

  • Gehäusetiefefür oberflächengehärtete Teile

Überprüfen Sie, ob die Wärmebehandlung gemäß dem richtigen Standard durchgeführt wurde (z. B.ASTM A961) und dass es mit den Ergebnissen zu mechanischen Eigenschaften übereinstimmt.

Aufzeichnungen zur Wärmebehandlung und Temperaturdiagramme sollten beim Lieferanten erhältlich sein.

7. Prüfung der chemischen Zusammensetzung

Bestätigen Sie die Legierungsqualität mit:

  • Optische Emissionsspektroskopie (OES)

  • Röntgenfluoreszenz (XRF)

  • Nasschemische Verfahren (zur Schiedsgerichtsbarkeit)

Überprüfen Sie die Konformität mit Materialnormen wie:

  • ASTM A29für Kohlenstoff-/Legierungsstahl

  • ASTM A276für Edelstahl

  • AMS 5643für die Luft- und Raumfahrt

Zu den wichtigsten Elementen zählen Kohlenstoff, Mangan, Chrom, Nickel, Molybdän, Vanadium usw.

sakysteelführt für alle ausgehenden Chargen eine 100 %ige PMI (Positive Material Identification) durch.

8. Oberflächenrauheit und Sauberkeit

Hochwertige Schmiedeteile erfordern oft spezielleOberflächenrauheit (Ra-Werte)abhängig von ihrer Anwendung:

  • <3,2 μm für bearbeitete Schmiedeteile

  • <1,6 μm für Luft- und Raumfahrt oder Dichtungsteile

Verwenden Sie Oberflächenrauheitsprüfer oder Profilometer, um die Oberflächenqualität zu überprüfen.

Die Teile sollten außerdem frei von Folgendem sein:

  • Oxidschicht

  • Öl- oder Schneidflüssigkeitsrückstände

  • Kontaminanten

sakysteelbietet Schmiedeteile mit polierter, gebeizter oder bearbeiteter Oberfläche je nach Kundenwunsch an.

9. Rückverfolgbarkeit und Dokumentation

Stellen Sie sicher, dass das Schmiedestück:

  • Ordnungsgemäß gekennzeichnetmit Wärmenummer, Chargennummer und Güteklasse

  • Verbunden mit seinem MTC (Mill Test Certificate)

  • Begleitet von der vollständigen Dokumentation, einschließlich:

    • EN10204 3.1 oder 3.2 Zertifikat

    • Wärmebehandlungsaufzeichnungen

    • Prüfberichte (UT, MPI, DPT)

    • Maß- und Härteangaben

Die Rückverfolgbarkeit ist für Qualitätsaudits und Projektgenehmigungen von entscheidender Bedeutung.

sakysteelgewährleistet die vollständige digitale und physische Rückverfolgbarkeit aller versendeten Schmiedeteile.

10.Inspektion und Zertifizierung durch Dritte

Für kritische Anwendungen sind Prüfungen durch Dritte erforderlich. Zu den gängigen Zertifizierungsstellen gehören:

  • SGS

  • TÜV Rheinland

  • Lloyd's Register (LR)

  • Bureau Veritas (BV)

Sie überprüfen die Produktkonformität unabhängig und stellenInspektionsberichte von Drittanbietern.

sakysteelarbeitet mit führenden TPI-Agenturen zusammen, um die Anforderungen globaler Kunden zu erfüllen, insbesondere bei Nuklear-, Marine- und Ölfeldprojekten.

Häufige Schmiedefehler, die es zu vermeiden gilt

  • Risse (oberflächlich oder innen)

  • Unvollständige Füllung

  • Überlappungen oder Falten

  • Entkohlung

  • Einschlüsse oder Porosität

  • Delaminierung

Solche Defekte können auf minderwertige Rohstoffqualität, eine falsche Gesenkkonstruktion oder eine zu niedrige Schmiedetemperatur zurückzuführen sein. Qualitätskontrollen helfen, diese Probleme zu erkennen und zu vermeiden.

Abschluss

Die Qualitätssicherung von Schmiedeteilen erfolgt durch eine Kombination aus Sichtprüfung, Maßprüfung, mechanischer Prüfung, zerstörungsfreier Prüfung und Dokumentationsprüfung. Die Einhaltung dieser Kriterien reduziert das Ausfallrisiko, verbessert die Betriebssicherheit und schafft Vertrauen beim Endverbraucher.

Die Wahl eines Lieferanten, der Wert auf Qualität legt, ist ebenso wichtig wie der Inspektionsprozess.sakysteelist Ihr zuverlässiger Partner für die Lieferung von Hochleistungsschmiedeteilen, die internationalen Standards entsprechen und durch strenge Tests und vollständige Rückverfolgbarkeit abgesichert sind.

Beitragszeit: 04.08.2025