جعل سازی کے معیار کی شناخت کیسے کریں۔

فورجنگ ایک اہم مینوفیکچرنگ عمل ہے جو اعلی طاقت، بہترین تھکاوٹ مزاحمت اور ساختی اعتبار کے ساتھ پرزے تیار کرنے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ تاہم، تمام جعلی اجزاء برابر نہیں بنائے جاتے ہیں۔ کی شناخت کرناجعل سازی کا معیارحفاظت، کارکردگی، اور بین الاقوامی معیارات کی تعمیل کو یقینی بنانے کے لیے ضروری ہے—خاص طور پر ایرو اسپیس، آٹوموٹیو، تیل اور گیس، توانائی اور بھاری مشینری جیسی صنعتوں میں۔

اس مضمون میں، ہم ایک مکمل گائیڈ فراہم کرتے ہیں کہ فورجنگ کے معیار کی شناخت کیسے کی جائے۔ بصری معائنہ سے لے کر جدید غیر تباہ کن جانچ اور سرٹیفیکیشن کی توثیق تک، یہ SEO نیوز پیس کوالٹی اشورینس کے لیے عملی طریقوں کا خاکہ پیش کرتا ہے۔ چاہے آپ خریدار ہوں، انجینئر ہوں یا انسپکٹر، یہ سمجھنا کہ جعلی پروڈکٹس کی جانچ کیسے کی جائے، آپ کو سورسنگ کے بہتر فیصلے کرنے میں مدد ملے گی۔

جعل سازی میں معیار کیوں اہمیت رکھتا ہے۔

جعلی اجزاء اکثر میں استعمال ہوتے ہیں۔بوجھ برداشت کرنے والا, ہائی پریشر، اوراعلی درجہ حرارتماحولیات ناقص یا غیر معیاری جعل سازی کا سبب بن سکتا ہے:

• سامان کی خرابی۔

• حفاظتی خطرات

• پیداوار بند وقت

• مہنگی یاد آتی ہے۔

جعلی معیار کو یقینی بنانا آپ کے کاروبار اور آخری صارفین دونوں کی حفاظت کرتا ہے۔ یہی وجہ ہے کہ پیشہ ور سپلائرز پسند کرتے ہیں۔sakysteelخام مال کے انتخاب سے لے کر حتمی معائنہ تک سخت کوالٹی کنٹرول کے طریقہ کار کو نافذ کریں۔

1. بصری معائنہ

جعل سازی کے معیار کی شناخت میں پہلا قدم ایک محتاط بصری معائنہ ہے۔ ایک ہنر مند انسپکٹر سطح کی خامیوں کا پتہ لگا سکتا ہے جو گہرے مسائل کی نشاندہی کر سکتی ہے۔

کیا تلاش کرنا ہے:

• سطح کی دراڑیں یا بالوں کی لکیریں۔

• گود(اوور لیپنگ دھاتی بہاؤ)

• پیمانے کے گڑھے یا زنگ

• ناہموار سطحیں یا مرنے کے نشانات

• فلیش یا burrs(خاص طور پر بند ڈائی فورجنگ میں)

صاف، ہموار سطحوں اور مناسب نشانات (ہیٹ نمبر، بیچ نمبر) کے ساتھ فورجنگز قابل قبول معیار کے ہونے کا زیادہ امکان ہے۔

sakysteelاس بات کو یقینی بناتا ہے کہ مزید جانچ یا شپنگ سے پہلے تمام جعلی حصوں کو صاف اور بصری طور پر معائنہ کیا جائے۔

2. جہتی اور شکل کی درستگی

جعلی اجزاء کو عین طول و عرض اور رواداری کے مطابق ہونا چاہئے۔ کیلیبریٹڈ آلات استعمال کریں جیسے:

• Vernier calipers

• مائکرو میٹرز

• کوآرڈینیٹ ماپنے والی مشینیں (سی ایم ایم)

• پروفائل پروجیکٹر

چیک کریں:

• درست طول و عرضڈرائنگ کی بنیاد پر

• چپٹا پن یا گول پن

• ہم آہنگی اور یکسانیت

• بیچوں میں مستقل مزاجی

جہتی انحراف خراب ڈائی کوالٹی یا غلط فورجنگ درجہ حرارت کنٹرول کی نشاندہی کر سکتا ہے۔

3. مکینیکل پراپرٹی کی تصدیق

اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ فورجنگ مطلوبہ بوجھ کو برداشت کر سکتی ہے، مکینیکل خصوصیات کو جانچنا ضروری ہے:

عام ٹیسٹوں میں شامل ہیں:

• تناؤ کی جانچ: پیداوار کی طاقت، تناؤ کی طاقت، لمبائی

• سختی کی جانچ: Brinell (HB)، Rockwell (HRC)، یا Vickers (HV)

• اثر کی جانچ: Charpy V-notch، خاص طور پر ذیلی صفر درجہ حرارت پر

معیاری وضاحتوں کے ساتھ نتائج کا موازنہ کریں جیسے:

• ASTM A182, A105سٹیل فورجنگ کے لئے

• EN 10222, دین 7527

• SAE AMSایرو اسپیس حصوں کے لیے

sakysteelتصدیق شدہ مکینیکل خصوصیات کے ساتھ جعل سازی کی فراہمی جو معیاری تقاضوں کو پورا کرتی ہے یا اس سے زیادہ ہے۔

4. اندرونی نقائص کے لیے الٹراسونک ٹیسٹنگ (UT)

الٹراسونک معائنہ ہے aغیر تباہ کن ٹیسٹاندرونی خامیوں کا پتہ لگانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے جیسے:

• سکڑنا cavities

• شمولیت

• دراڑیں

• لیمینیشنز

معیارات جیسےASTM A388 or ستمبر 1921UT قبولیت کی سطحوں کی وضاحت کریں۔ اعلی معیار کی جعل سازی میں ہونا چاہئے:

• کوئی بڑی تعطل نہیں ہے۔

• قابل اجازت حد سے زیادہ کوئی نقائص نہیں۔

• UT رپورٹس کو قابل شناخت حوالوں سے صاف کریں۔

سے تمام اہم جعل سازیsakysteelگاہک اور صنعت کی ضروریات کے مطابق 100% UT سے گزرنا۔

5. میکرو اسٹرکچر اور مائکرو اسٹرکچر تجزیہ

اندرونی اناج کے ڈھانچے کا جائزہ لینے سے جعل سازی کے عمل کی تاثیر کا اندازہ لگانے میں مدد ملتی ہے۔

میکرو اسٹرکچر ٹیسٹ (مثال کے طور پر، ASTM E381) کے لیے چیک کریں:

• بہاؤ لائنیں

• علیحدگی

• اندرونی دراڑیں

• بینڈنگ

مائیکرو اسٹرکچر ٹیسٹ (مثلاً، ASTM E112) جانچتے ہیں:

• اناج کا سائز اور واقفیت

• مراحل (مارٹینائٹ، فیرائٹ، آسٹنائٹ)

• شمولیت کی سطحیں (ASTM E45)

باریک، یکساں اناج کے ڈھانچے اور منسلک بہاؤ لائنوں کے ساتھ فورجنگ عام طور پر بہتر تھکاوٹ کے خلاف مزاحمت اور استحکام پیش کرتے ہیں۔

sakysteelایرو اسپیس اور پاور جنریشن میں استعمال ہونے والے اعلی صحت سے متعلق حصوں کے لیے میٹالوگرافک تجزیہ کرتا ہے۔

6. گرمی کے علاج کی تصدیق

جعل سازی کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے گرمی کا مناسب علاج بہت ضروری ہے۔ درج ذیل کو چیک کریں:

• سختی کی سطحبجھانے اور غصے کے بعد

• مائیکرو اسٹرکچر میں تبدیلیاںحل علاج کے بعد

• کیس کی گہرائیسطح کے سخت حصوں کے لیے

تصدیق کریں کہ گرمی کا علاج صحیح معیار کے مطابق کیا گیا تھا (مثال کے طور پر،ASTM A961) اور یہ کہ یہ مکینیکل پراپرٹی کے نتائج سے ہم آہنگ ہے۔

گرمی کے علاج کے ریکارڈ اور درجہ حرارت کے چارٹ فراہم کنندہ سے دستیاب ہونے چاہئیں۔

7. کیمیکل کمپوزیشن ٹیسٹنگ

استعمال کرتے ہوئے کھوٹ گریڈ کی تصدیق کریں:

• آپٹیکل ایمیشن سپیکٹروسکوپی (OES)

• ایکس رے فلوروسینس (XRF)

• گیلے کیمیائی طریقے (ثالثی کے لیے)

مادی معیارات کے ساتھ مطابقت کی جانچ کریں جیسے:

• ASTM A29کاربن / مصر دات سٹیل کے لئے

• ASTM A276سٹینلیس سٹیل کے لئے

• AMS 5643ایرو اسپیس گریڈز کے لیے

اہم عناصر میں کاربن، مینگنیج، کرومیم، نکل، مولیبڈینم، وینیڈیم وغیرہ شامل ہیں۔

sakysteelتمام باہر جانے والے بیچوں کے لیے 100% PMI (مثبت مواد کی شناخت) کا انعقاد کرتا ہے۔

8. سطح کی کھردری اور صفائی

اعلی معیار کی جعل سازی کو اکثر مخصوص کی ضرورت ہوتی ہے۔سطح کی کھردری (را اقدار)ان کی درخواست پر منحصر ہے:

• مشینی فورجنگ کے لیے <3.2 μm

• ایرو اسپیس یا سگ ماہی حصوں کے لیے <1.6 μm

مکمل معیار کی تصدیق کے لیے سطح کی کھردری جانچ کرنے والے یا پروفائلومیٹر استعمال کریں۔

حصوں سے بھی آزاد ہونا چاہئے:

• آکسائیڈ پیمانہ

• تیل یا کاٹنے والے سیال کی باقیات

• آلودہ کرنے والے

sakysteelگاہک کی درخواست کے مطابق پالش، اچار، یا مشینی تکمیل کے ساتھ جعلی اجزاء پیش کرتا ہے۔

9. ٹریس ایبلٹی اور دستاویزات

یقینی بنائیں کہ جعل سازی ہے:

• ٹھیک سے نشان زدگرمی نمبر، بیچ نمبر، اور گریڈ کے ساتھ

• اس کے MTC (مل ٹیسٹ سرٹیفکیٹ) سے منسلک

• مکمل دستاویزات کے ساتھبشمول:

  • EN10204 3.1 یا 3.2 سرٹیفکیٹ

  • گرمی کے علاج کے ریکارڈ

  • معائنہ رپورٹس (UT، MPI، DPT)

  • جہتی اور سختی کا ڈیٹا

معیار کے آڈٹ اور پروجیکٹ کی منظوریوں کے لیے ٹریس ایبلٹی ضروری ہے۔

sakysteelبھیجے گئے تمام فورجنگز کے لیے مکمل ڈیجیٹل اور فزیکل ٹریس ایبلٹی کو برقرار رکھتا ہے۔

10۔تھرڈ پارٹی معائنہ اور سرٹیفیکیشن

اہم درخواستوں کے لیے، فریق ثالث کے معائنے درکار ہیں۔ عام تصدیق کرنے والے اداروں میں شامل ہیں:

• ایس جی ایس

• TÜV رائن لینڈ

• Lloyd's Register (LR)

• بیورو ویریٹاس (BV)

وہ آزادانہ طور پر مصنوعات کی تعمیل اور مسئلہ کی تصدیق کرتے ہیں۔تیسری پارٹی کے معائنہ کی رپورٹ.

sakysteelعالمی کلائنٹ کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے سرکردہ TPI ایجنسیوں کے ساتھ تعاون کرتا ہے، خاص طور پر جوہری، سمندری، اور آئل فیلڈ پروجیکٹس کے لیے۔

عام جعل سازی کے نقائص سے بچنا ہے۔

• دراڑیں (سطح یا اندرونی)

• نامکمل بھرنا

• گود یا تہہ

• ڈیکاربرائزیشن

• شمولیت یا پوروسیٹی

• Delamination

اس طرح کے نقائص خام مال کے خراب معیار، غلط ڈائی ڈیزائن، یا ناکافی فورجنگ درجہ حرارت سے پیدا ہو سکتے ہیں۔ معیار کی جانچ ان مسائل کا پتہ لگانے اور روکنے میں مدد کرتی ہے۔

نتیجہ

جعل سازی کے معیار کی شناخت میں بصری جانچ، جہتی تصدیق، مکینیکل ٹیسٹنگ، غیر تباہ کن جانچ، اور دستاویزات کا جائزہ شامل ہے۔ اس بات کو یقینی بنانا کہ ہر جعل سازی ان معیارات سے گزرتی ہے ناکامی کے خطرے کو کم کرتی ہے، آپریشنل بھروسے کو بہتر بناتی ہے، اور آخری صارفین کے ساتھ اعتماد پیدا کرتی ہے۔

معیار کو ترجیح دینے والے سپلائر کا انتخاب اتنا ہی اہم ہے جتنا معائنہ کا عمل۔sakysteelسخت ٹیسٹنگ اور مکمل ٹریس ایبلٹی کی مدد سے بین الاقوامی معیارات پر پورا اترنے والی اعلیٰ کارکردگی والی فورجنگز فراہم کرنے میں آپ کا قابل بھروسہ ساتھی ہے۔