ફોર્જિંગની ગુણવત્તા કેવી રીતે ઓળખવી

ફોર્જિંગ એ એક મહત્વપૂર્ણ ઉત્પાદન પ્રક્રિયા છે જેનો ઉપયોગ ઉચ્ચ શક્તિ, ઉત્તમ થાક પ્રતિકાર અને માળખાકીય વિશ્વસનીયતાવાળા ભાગો બનાવવા માટે થાય છે. જો કે, બધા બનાવટી ઘટકો સમાન રીતે બનાવવામાં આવતા નથી. ઓળખવાફોર્જિંગની ગુણવત્તાસલામતી, કામગીરી અને આંતરરાષ્ટ્રીય ધોરણોનું પાલન સુનિશ્ચિત કરવા માટે જરૂરી છે - ખાસ કરીને એરોસ્પેસ, ઓટોમોટિવ, તેલ અને ગેસ, ઊર્જા અને ભારે મશીનરી જેવા ઉદ્યોગોમાં.

આ લેખમાં, અમે ફોર્જિંગની ગુણવત્તા કેવી રીતે ઓળખવી તે અંગે સંપૂર્ણ માર્ગદર્શિકા પ્રદાન કરીએ છીએ. દ્રશ્ય નિરીક્ષણથી લઈને અદ્યતન બિન-વિનાશક પરીક્ષણ અને પ્રમાણપત્ર માન્યતા સુધી, આ SEO સમાચાર ભાગ ગુણવત્તા ખાતરી માટે વ્યવહારુ પદ્ધતિઓની રૂપરેખા આપે છે. તમે ખરીદનાર, એન્જિનિયર અથવા નિરીક્ષક હોવ, બનાવટી ઉત્પાદનોનું મૂલ્યાંકન કેવી રીતે કરવું તે સમજવાથી તમને વધુ સારા સોર્સિંગ નિર્ણયો લેવામાં મદદ મળશે.

ફોર્જિંગમાં ગુણવત્તા શા માટે મહત્વપૂર્ણ છે

બનાવટી ઘટકોનો ઉપયોગ ઘણીવાર થાય છેભાર વહન કરનાર, ઉચ્ચ દબાણ, અનેઉચ્ચ તાપમાનપર્યાવરણ. ખામીયુક્ત અથવા હલકી ગુણવત્તાવાળા ફોર્જિંગ આનું કારણ બની શકે છે:

• સાધનોની નિષ્ફળતા

• સલામતી જોખમો

• ઉત્પાદન ડાઉનટાઇમ

• મોંઘા રિકોલ

ફોર્જિંગ ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરવાથી તમારા વ્યવસાય અને અંતિમ વપરાશકર્તાઓ બંનેનું રક્ષણ થાય છે. એટલા માટે વ્યાવસાયિક સપ્લાયર્સ પસંદ કરે છેસાકીસ્ટીલકાચા માલની પસંદગીથી લઈને અંતિમ નિરીક્ષણ સુધી કડક ગુણવત્તા નિયંત્રણ પ્રક્રિયાઓ લાગુ કરો.

1. દ્રશ્ય નિરીક્ષણ

ફોર્જિંગ ગુણવત્તા ઓળખવા માટેનું પ્રથમ પગલું એ કાળજીપૂર્વક દ્રશ્ય નિરીક્ષણ છે. એક કુશળ નિરીક્ષક સપાટી-સ્તરની ખામીઓ શોધી શકે છે જે ઊંડા મુદ્દાઓ સૂચવી શકે છે.

શું જોવું:

• સપાટી પર તિરાડો અથવા વાળની રેખાઓ

• લેપ્સ(ઓવરલેપિંગ મેટલ ફ્લો)

• ભીંગડાના ખાડા અથવા કાટ

• અસમાન સપાટીઓ અથવા ડાઇના નિશાન

• ફ્લેશ અથવા બર્ર્સ(ખાસ કરીને ક્લોઝ્ડ-ડાઇ ફોર્જિંગમાં)

સ્વચ્છ, સુંવાળી સપાટી અને યોગ્ય નિશાનો (હીટ નંબર, બેચ નંબર) ધરાવતા ફોર્જિંગ્સ સ્વીકાર્ય ગુણવત્તાના હોવાની શક્યતા વધુ હોય છે.

સાકીસ્ટીલખાતરી કરે છે કે વધુ પરીક્ષણ અથવા શિપિંગ પહેલાં બધા બનાવટી ભાગોને સાફ કરવામાં આવે અને દૃષ્ટિની તપાસ કરવામાં આવે.

2. પરિમાણીય અને આકાર ચોકસાઈ

બનાવટી ઘટકો ચોક્કસ પરિમાણો અને સહિષ્ણુતાનું પાલન કરે તે જરૂરી છે. માપાંકિત સાધનોનો ઉપયોગ કરો જેમ કે:

• વર્નિયર કેલિપર્સ

• માઇક્રોમીટર

• કોઓર્ડિનેટ મેઝરિંગ મશીનો (CMM)

• પ્રોફાઇલ પ્રોજેક્ટર

તપાસો:

• યોગ્ય પરિમાણોરેખાંકનો પર આધારિત

• સપાટતા અથવા ગોળાકારતા

• સમપ્રમાણતા અને એકરૂપતા

• બેચમાં સુસંગતતા

પરિમાણીય વિચલન નબળી ડાઇ ગુણવત્તા અથવા અયોગ્ય ફોર્જિંગ તાપમાન નિયંત્રણ સૂચવી શકે છે.

3. યાંત્રિક મિલકત ચકાસણી

ફોર્જિંગ ઇચ્છિત ભારનો સામનો કરી શકે તેની ખાતરી કરવા માટે, યાંત્રિક ગુણધર્મોનું પરીક્ષણ કરવું આવશ્યક છે:

સામાન્ય પરીક્ષણોમાં શામેલ છે:

• તાણ પરીક્ષણ: ઉપજ શક્તિ, તાણ શક્તિ, વિસ્તરણ

• કઠિનતા પરીક્ષણ: બ્રિનેલ (HB), રોકવેલ (HRC), અથવા વિકર્સ (HV)

• અસર પરીક્ષણ: ચાર્પી વી-નોચ, ખાસ કરીને શૂન્યથી નીચે તાપમાને

પરિણામોની તુલના માનક સ્પષ્ટીકરણો સાથે કરો જેમ કે:

• એએસટીએમ એ 182, એ૧૦૫સ્ટીલ ફોર્જિંગ માટે

• EN 10222, ડીઆઈએન ૭૫૨૭

• SAE AMSએરોસ્પેસ ભાગો માટે

સાકીસ્ટીલપ્રમાણભૂત આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરતા અથવા તેનાથી વધુ પ્રમાણિત યાંત્રિક ગુણધર્મો ધરાવતા ફોર્જિંગ પૂરા પાડે છે.

4. આંતરિક ખામીઓ માટે અલ્ટ્રાસોનિક પરીક્ષણ (UT)

અલ્ટ્રાસોનિક નિરીક્ષણ એ છેબિન-વિનાશક પરીક્ષણઆંતરિક ખામીઓ શોધવા માટે વપરાય છે જેમ કે:

• સંકોચન પોલાણ

• સમાવેશ

• તિરાડો

• લેમિનેશન

ધોરણો જેમ કેએએસટીએમ એ388 or સપ્ટેમ્બર ૧૯૨૧UT સ્વીકૃતિ સ્તરો વ્યાખ્યાયિત કરો. ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા ફોર્જિંગમાં આ હોવું જોઈએ:

• કોઈ મોટી વિસંગતતાઓ નથી

• માન્ય મર્યાદા કરતાં વધુ ખામીઓ નહીં

• ટ્રેસેબલ સંદર્ભો સાથે સ્વચ્છ યુટી અહેવાલો

બધા મહત્વપૂર્ણ ફોર્જિંગ્સસાકીસ્ટીલગ્રાહક અને ઉદ્યોગની જરૂરિયાતો અનુસાર 100% UTમાંથી પસાર થવું.

5. મેક્રોસ્ટ્રક્ચર અને માઇક્રોસ્ટ્રક્ચર વિશ્લેષણ

આંતરિક અનાજની રચનાનું મૂલ્યાંકન કરવાથી ફોર્જિંગ પ્રક્રિયાની અસરકારકતાનું મૂલ્યાંકન કરવામાં મદદ મળે છે.

મેક્રોસ્ટ્રક્ચર પરીક્ષણો (દા.ત., ASTM E381) આની તપાસ કરે છે:

• પ્રવાહ રેખાઓ

• અલગતા

• આંતરિક તિરાડો

• બેન્ડિંગ

માઇક્રોસ્ટ્રક્ચર પરીક્ષણો (દા.ત., ASTM E112) તપાસે છે:

• અનાજનું કદ અને દિશા

• તબક્કાઓ (માર્ટેનાઇટ, ફેરાઇટ, ઓસ્ટેનાઇટ)

• સમાવેશ સ્તર (ASTM E45)

બારીક, એકસમાન અનાજ રચનાઓ અને સંરેખિત પ્રવાહ રેખાઓવાળા ફોર્જિંગ સામાન્ય રીતે વધુ સારી થાક પ્રતિકાર અને ટકાઉપણું પ્રદાન કરે છે.

સાકીસ્ટીલએરોસ્પેસ અને પાવર જનરેશનમાં વપરાતા ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા ભાગો માટે મેટલોગ્રાફિક વિશ્લેષણ કરે છે.

6. ગરમીની સારવાર ચકાસણી

ફોર્જિંગ કામગીરીને શ્રેષ્ઠ બનાવવા માટે યોગ્ય ગરમીની સારવાર ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે. નીચેના તપાસો:

• કઠિનતા સ્તરશમન પછી અને ટેમ્પરિંગ

• માઇક્રોસ્ટ્રક્ચર ફેરફારોસોલ્યુશન ટ્રીટમેન્ટ પછી

• કેસ ઊંડાઈસપાટી-કઠણ ભાગો માટે

ખાતરી કરો કે ગરમીની સારવાર યોગ્ય ધોરણ અનુસાર કરવામાં આવી હતી (દા.ત.,એએસટીએમ એ961) અને તે યાંત્રિક ગુણધર્મના પરિણામો સાથે સંરેખિત થાય છે.

સપ્લાયર પાસેથી ગરમીની સારવારના રેકોર્ડ અને તાપમાન ચાર્ટ ઉપલબ્ધ હોવા જોઈએ.

7. રાસાયણિક રચના પરીક્ષણ

આનો ઉપયોગ કરીને એલોય ગ્રેડની પુષ્ટિ કરો:

• ઓપ્ટિકલ એમિશન સ્પેક્ટ્રોસ્કોપી (OES)

• એક્સ-રે ફ્લોરોસેન્સ (XRF)

• ભીની રાસાયણિક પદ્ધતિઓ (મધ્યસ્થી માટે)

સામગ્રીના ધોરણો સાથે સુસંગતતા તપાસો જેમ કે:

• એએસટીએમ એ29કાર્બન/એલોય સ્ટીલ માટે

• એએસટીએમ એ276સ્ટેનલેસ સ્ટીલ માટે

• એએમએસ ૫૬૪૩એરોસ્પેસ ગ્રેડ માટે

મુખ્ય તત્વોમાં કાર્બન, મેંગેનીઝ, ક્રોમિયમ, નિકલ, મોલિબ્ડેનમ, વેનેડિયમ વગેરેનો સમાવેશ થાય છે.

સાકીસ્ટીલબધા આઉટગોઇંગ બેચ માટે 100% PMI (પોઝિટિવ મટીરીયલ આઇડેન્ટિફિકેશન) કરે છે.

8. સપાટીની ખરબચડીતા અને સ્વચ્છતા

ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા ફોર્જિંગ માટે ઘણીવાર ચોક્કસ જરૂર પડે છેસપાટીની ખરબચડીતા (Ra મૂલ્યો)તેમની અરજી પર આધાર રાખીને:

• મશીન્ડ ફોર્જિંગ માટે <3.2 μm

• એરોસ્પેસ અથવા સીલિંગ ભાગો માટે <1.6 μm

ફિનિશ ગુણવત્તા ચકાસવા માટે સપાટીની ખરબચડી પરીક્ષકો અથવા પ્રોફાઇલોમીટરનો ઉપયોગ કરો.

ભાગો પણ મુક્ત હોવા જોઈએ:

• ઓક્સાઇડ સ્કેલ

• તેલ અથવા કટીંગ પ્રવાહીના અવશેષો

• દૂષકો

સાકીસ્ટીલગ્રાહકની વિનંતી મુજબ પોલિશ્ડ, અથાણાંવાળા અથવા મશીનવાળા ફિનિશ સાથે બનાવટી ઘટકો ઓફર કરે છે.

9. ટ્રેસેબિલિટી અને દસ્તાવેજીકરણ

ખાતરી કરો કે ફોર્જિંગ આ પ્રમાણે છે:

• યોગ્ય રીતે ચિહ્નિત થયેલગરમી નંબર, બેચ નંબર અને ગ્રેડ સાથે

• તેના MTC (મિલ ટેસ્ટ સર્ટિફિકેટ) સાથે લિંક કરેલ.

• સંપૂર્ણ દસ્તાવેજો સાથે, સહિત:

  • EN10204 3.1 અથવા 3.2 પ્રમાણપત્ર

  • ગરમીની સારવારના રેકોર્ડ્સ

  • નિરીક્ષણ અહેવાલો (યુટી, એમપીઆઈ, ડીપીટી)

  • પરિમાણીય અને કઠિનતા ડેટા

ગુણવત્તાયુક્ત ઓડિટ અને પ્રોજેક્ટ મંજૂરીઓ માટે ટ્રેસેબિલિટી આવશ્યક છે.

સાકીસ્ટીલમોકલવામાં આવેલા તમામ ફોર્જિંગ માટે સંપૂર્ણ ડિજિટલ અને ભૌતિક ટ્રેસેબિલિટી જાળવી રાખે છે.

૧૦.તૃતીય-પક્ષ નિરીક્ષણ અને પ્રમાણપત્ર

મહત્વપૂર્ણ અરજીઓ માટે, તૃતીય-પક્ષ નિરીક્ષણો જરૂરી છે. સામાન્ય પ્રમાણિત સંસ્થાઓમાં શામેલ છે:

• એસજીએસ

• ટીવી રાઇનલેન્ડ

• લોયડ રજિસ્ટર (LR)

• બ્યુરો વેરિટાસ (BV)

તેઓ સ્વતંત્ર રીતે ઉત્પાદન પાલન ચકાસે છે અને જારી કરે છેતૃતીય-પક્ષ નિરીક્ષણ અહેવાલો.

સાકીસ્ટીલવૈશ્વિક ક્લાયન્ટ જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરવા માટે અગ્રણી TPI એજન્સીઓ સાથે સહયોગ કરે છે, ખાસ કરીને પરમાણુ, દરિયાઈ અને તેલ ક્ષેત્રના પ્રોજેક્ટ્સ માટે.

ટાળવા માટે સામાન્ય ફોર્જિંગ ખામીઓ

• તિરાડો (સપાટી અથવા આંતરિક)

• અધૂરું ભરણ

• લેપ્સ અથવા ફોલ્ડ્સ

• ડીકાર્બ્યુરાઇઝેશન

• સમાવેશ અથવા છિદ્રાળુતા

• ડિલેમિનેશન

આવી ખામીઓ કાચા માલની નબળી ગુણવત્તા, અયોગ્ય ડાઇ ડિઝાઇન અથવા અપૂરતા ફોર્જિંગ તાપમાનને કારણે થઈ શકે છે. ગુણવત્તા તપાસ આ સમસ્યાઓને શોધવા અને અટકાવવામાં મદદ કરે છે.

નિષ્કર્ષ

ફોર્જિંગની ગુણવત્તા ઓળખવામાં દ્રશ્ય તપાસ, પરિમાણીય ચકાસણી, યાંત્રિક પરીક્ષણ, બિન-વિનાશક પરીક્ષણ અને દસ્તાવેજીકરણ સમીક્ષાનો સમાવેશ થાય છે. દરેક ફોર્જિંગ આ માપદંડોને પૂર્ણ કરે છે તેની ખાતરી કરવાથી નિષ્ફળતાનું જોખમ ઘટે છે, કાર્યકારી વિશ્વસનીયતામાં સુધારો થાય છે અને અંતિમ વપરાશકર્તાઓ સાથે વિશ્વાસ વધે છે.

ગુણવત્તાને પ્રાથમિકતા આપતો સપ્લાયર પસંદ કરવો એ નિરીક્ષણ પ્રક્રિયા જેટલું જ મહત્વપૂર્ણ છે.સાકીસ્ટીલઆંતરરાષ્ટ્રીય ધોરણોને પૂર્ણ કરતા, સખત પરીક્ષણ અને સંપૂર્ણ ટ્રેસેબિલિટી દ્વારા સમર્થિત ઉચ્ચ-પ્રદર્શન ફોર્જિંગ પહોંચાડવામાં તમારા વિશ્વસનીય ભાગીદાર છે.