ਫੋਰਜਿੰਗ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਿਵੇਂ ਕਰੀਏ

ਫੋਰਜਿੰਗ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜੋ ਉੱਚ ਤਾਕਤ, ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਥਕਾਵਟ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਅਤੇ ਢਾਂਚਾਗਤ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਵਾਲੇ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਸਾਰੇ ਜਾਅਲੀ ਹਿੱਸੇ ਇੱਕੋ ਜਿਹੇ ਨਹੀਂ ਬਣਾਏ ਜਾਂਦੇ। ਪਛਾਣਨਾਫੋਰਜਿੰਗ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾਸੁਰੱਖਿਆ, ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਅੰਤਰਰਾਸ਼ਟਰੀ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ—ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਏਰੋਸਪੇਸ, ਆਟੋਮੋਟਿਵ, ਤੇਲ ਅਤੇ ਗੈਸ, ਊਰਜਾ ਅਤੇ ਭਾਰੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਵਰਗੇ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ।

ਇਸ ਲੇਖ ਵਿੱਚ, ਅਸੀਂ ਫੋਰਜਿੰਗ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰਨ ਦੇ ਤਰੀਕੇ ਬਾਰੇ ਇੱਕ ਪੂਰੀ ਗਾਈਡ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਨਿਰੀਖਣ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਉੱਨਤ ਗੈਰ-ਵਿਨਾਸ਼ਕਾਰੀ ਟੈਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਪ੍ਰਮਾਣੀਕਰਣ ਪ੍ਰਮਾਣਿਕਤਾ ਤੱਕ, ਇਹ SEO ਨਿਊਜ਼ ਪੀਸ ਗੁਣਵੱਤਾ ਭਰੋਸੇ ਲਈ ਵਿਹਾਰਕ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀ ਰੂਪਰੇਖਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਭਾਵੇਂ ਤੁਸੀਂ ਖਰੀਦਦਾਰ, ਇੰਜੀਨੀਅਰ, ਜਾਂ ਇੰਸਪੈਕਟਰ ਹੋ, ਜਾਅਲੀ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਿਵੇਂ ਕਰਨਾ ਹੈ ਇਹ ਸਮਝਣਾ ਤੁਹਾਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਸੋਰਸਿੰਗ ਫੈਸਲੇ ਲੈਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰੇਗਾ।

ਫੋਰਜਿੰਗ ਵਿੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਕਿਉਂ ਮਾਇਨੇ ਰੱਖਦੀ ਹੈ

ਜਾਅਲੀ ਹਿੱਸੇ ਅਕਸਰ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨਭਾਰ ਚੁੱਕਣ ਵਾਲਾ, ਉੱਚ-ਦਬਾਅ, ਅਤੇਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨਵਾਤਾਵਰਣ। ਨੁਕਸਦਾਰ ਜਾਂ ਘਟੀਆ ਫੋਰਜਿੰਗ ਕਾਰਨ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ:

• ਉਪਕਰਣ ਫੇਲ੍ਹ ਹੋਣਾ

• ਸੁਰੱਖਿਆ ਖਤਰੇ

• ਉਤਪਾਦਨ ਡਾਊਨਟਾਈਮ

• ਮਹਿੰਗੇ ਰੀਕਾਲ

ਫੋਰਜਿੰਗ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਤੁਹਾਡੇ ਕਾਰੋਬਾਰ ਅਤੇ ਅੰਤਮ ਉਪਭੋਗਤਾਵਾਂ ਦੋਵਾਂ ਦੀ ਰੱਖਿਆ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਸੇ ਲਈ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਸਪਲਾਇਰ ਪਸੰਦ ਕਰਦੇ ਹਨਸਾਕੀਸਟੀਲਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਚੋਣ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਅੰਤਿਮ ਨਿਰੀਖਣ ਤੱਕ ਸਖ਼ਤ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਲਾਗੂ ਕਰਨਾ।

1. ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਨਿਰੀਖਣ

ਫੋਰਜਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰਨ ਲਈ ਪਹਿਲਾ ਕਦਮ ਇੱਕ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਨਿਰੀਖਣ ਹੈ। ਇੱਕ ਹੁਨਰਮੰਦ ਨਿਰੀਖਕ ਸਤਹ-ਪੱਧਰ ਦੀਆਂ ਖਾਮੀਆਂ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜੋ ਡੂੰਘੇ ਮੁੱਦਿਆਂ ਨੂੰ ਦਰਸਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।

ਕੀ ਵੇਖਣਾ ਹੈ:

• ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਤਰੇੜਾਂ ਜਾਂ ਵਾਲਾਂ ਦੀਆਂ ਰੇਖਾਵਾਂ

• ਲੈਪਸ(ਓਵਰਲੈਪਿੰਗ ਮੈਟਲ ਫਲੋ)

• ਸਕੇਲ ਟੋਏ ਜਾਂ ਜੰਗਾਲ

• ਅਸਮਾਨ ਸਤ੍ਹਾ ਜਾਂ ਡਾਈ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨ

• ਫਲੈਸ਼ ਜਾਂ ਬਰਸ(ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਬੰਦ-ਡਾਈ ਫੋਰਜਿੰਗ ਵਿੱਚ)

ਸਾਫ਼, ਨਿਰਵਿਘਨ ਸਤਹਾਂ ਅਤੇ ਸਹੀ ਨਿਸ਼ਾਨਾਂ (ਹੀਟ ਨੰਬਰ, ਬੈਚ ਨੰਬਰ) ਵਾਲੇ ਫੋਰਜਿੰਗ ਸਵੀਕਾਰਯੋਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਹੋਣ ਦੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਸਾਕੀਸਟੀਲਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਸਾਰੇ ਜਾਅਲੀ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਹੋਰ ਜਾਂਚ ਜਾਂ ਸ਼ਿਪਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਾਫ਼ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ ਅਤੇ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਗਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਿਰੀਖਣ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।

2. ਆਯਾਮੀ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਸ਼ੁੱਧਤਾ

ਜਾਅਲੀ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਸਟੀਕ ਮਾਪਾਂ ਅਤੇ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾਵਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਕੈਲੀਬਰੇਟ ਕੀਤੇ ਯੰਤਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ ਜਿਵੇਂ ਕਿ:

• ਵਰਨੀਅਰ ਕੈਲੀਪਰ

• ਮਾਈਕ੍ਰੋਮੀਟਰ

• ਕੋਆਰਡੀਨੇਟ ਮਾਪਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ (CMM)

• ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਰ

ਇਹਨਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ:

• ਸਹੀ ਮਾਪਡਰਾਇੰਗਾਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ

• ਸਮਤਲਤਾ ਜਾਂ ਗੋਲਾਈ

• ਸਮਰੂਪਤਾ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰਤਾ

• ਬੈਚਾਂ ਵਿੱਚ ਇਕਸਾਰਤਾ

ਅਯਾਮੀ ਭਟਕਣਾ ਮਾੜੀ ਡਾਈ ਕੁਆਲਿਟੀ ਜਾਂ ਗਲਤ ਫੋਰਜਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦਾ ਸੰਕੇਤ ਦੇ ਸਕਦੀ ਹੈ।

3. ਮਕੈਨੀਕਲ ਪ੍ਰਾਪਰਟੀ ਵੈਰੀਫਿਕੇਸ਼ਨ

ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਫੋਰਜਿੰਗ ਲੋੜੀਂਦੇ ਭਾਰ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ:

ਆਮ ਟੈਸਟਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:

• ਟੈਨਸਾਈਲ ਟੈਸਟਿੰਗ: ਉਪਜ ਤਾਕਤ, ਤਣਾਅ ਸ਼ਕਤੀ, ਲੰਬਾਈ

• ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਿੰਗ: ਬ੍ਰਿਨੇਲ (HB), ਰੌਕਵੈੱਲ (HRC), ਜਾਂ ਵਿਕਰਸ (HV)

• ਪ੍ਰਭਾਵ ਜਾਂਚ: ਚਾਰਪੀ ਵੀ-ਨੋਚ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਜ਼ੀਰੋ ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ

ਨਤੀਜਿਆਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਮਿਆਰੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨਾਲ ਕਰੋ ਜਿਵੇਂ ਕਿ:

• ਏਐਸਟੀਐਮ ਏ182, ਏ105ਸਟੀਲ ਫੋਰਜਿੰਗ ਲਈ

• EN 10222, ਡੀਆਈਐਨ 7527

• SAE AMSਏਅਰੋਸਪੇਸ ਪਾਰਟਸ ਲਈ

ਸਾਕੀਸਟੀਲਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਾਲੇ ਫੋਰਜਿੰਗ ਸਪਲਾਈ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਮਿਆਰੀ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜਾਂ ਵੱਧ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।

4. ਅੰਦਰੂਨੀ ਨੁਕਸਾਂ ਲਈ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਟੈਸਟਿੰਗ (UT)

ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਨਿਰੀਖਣ ਇੱਕ ਹੈਗੈਰ-ਵਿਨਾਸ਼ਕਾਰੀ ਟੈਸਟਅੰਦਰੂਨੀ ਖਾਮੀਆਂ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ:

• ਸੁੰਗੜਨ ਵਾਲੀਆਂ ਖੋੜਾਂ

• ਸਮਾਵੇਸ਼

• ਤਰੇੜਾਂ

• ਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨ

ਮਿਆਰ ਜਿਵੇਂ ਕਿਏਐਸਟੀਐਮ ਏ388 or ਸਤੰਬਰ 1921ਯੂਟੀ ਸਵੀਕ੍ਰਿਤੀ ਪੱਧਰਾਂ ਨੂੰ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕਰੋ। ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀਆਂ ਫੋਰਜਿੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਇਹ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ:

• ਕੋਈ ਵੱਡੀ ਰੁਕਾਵਟ ਨਹੀਂ

• ਮਨਜ਼ੂਰ ਸੀਮਾਵਾਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕੋਈ ਨੁਕਸ ਨਹੀਂ

• ਟ੍ਰੇਸੇਬਲ ਹਵਾਲਿਆਂ ਦੇ ਨਾਲ ਸਾਫ਼ ਯੂਟੀ ਰਿਪੋਰਟਾਂ

ਤੋਂ ਸਾਰੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਫੋਰਜਿੰਗਸਾਕੀਸਟੀਲਗਾਹਕ ਅਤੇ ਉਦਯੋਗ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਅਨੁਸਾਰ 100% UT ਵਿੱਚੋਂ ਗੁਜ਼ਰਨਾ।

5. ਮੈਕਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ ਅਤੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ

ਅੰਦਰੂਨੀ ਅਨਾਜ ਦੀ ਬਣਤਰ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨ ਨਾਲ ਫੋਰਜਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ੀਲਤਾ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਮਿਲਦੀ ਹੈ।

ਮੈਕਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ ਟੈਸਟ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ, ASTM E381) ਇਹਨਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਦੇ ਹਨ:

• ਵਹਾਅ ਲਾਈਨਾਂ

• ਅਲੱਗ-ਥਲੱਗ ਕਰਨਾ

• ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਰੇੜਾਂ

• ਬੈਂਡਿੰਗ

ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ ਟੈਸਟ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ, ASTM E112) ਜਾਂਚ ਕਰਦੇ ਹਨ:

• ਅਨਾਜ ਦਾ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਸਥਿਤੀ

• ਪੜਾਅ (ਮਾਰਟੇਨਸਾਈਟ, ਫੇਰਾਈਟ, ਔਸਟੇਨਾਈਟ)

• ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨ ਦੇ ਪੱਧਰ (ASTM E45)

ਬਾਰੀਕ, ਇਕਸਾਰ ਅਨਾਜ ਬਣਤਰਾਂ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਪ੍ਰਵਾਹ ਲਾਈਨਾਂ ਵਾਲੇ ਫੋਰਜਿੰਗ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਿਹਤਰ ਥਕਾਵਟ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਸਾਕੀਸਟੀਲਏਰੋਸਪੇਸ ਅਤੇ ਬਿਜਲੀ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਧਾਤੂ ਵਿਗਿਆਨ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਦਾ ਹੈ।

6. ਗਰਮੀ ਇਲਾਜ ਤਸਦੀਕ

ਫੋਰਜਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਹੀ ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਹੇਠ ਲਿਖਿਆਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ:

• ਕਠੋਰਤਾ ਦੇ ਪੱਧਰਬੁਝਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਅਤੇ ਟੈਂਪਰਿੰਗ

• ਸੂਖਮ ਢਾਂਚੇ ਵਿੱਚ ਬਦਲਾਅਘੋਲ ਦੇ ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ

• ਕੇਸ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈਸਤ੍ਹਾ-ਕਠੋਰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ

ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ ਕਿ ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ ਸਹੀ ਮਿਆਰ ਅਨੁਸਾਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ,ਏਐਸਟੀਐਮ ਏ961) ਅਤੇ ਇਹ ਕਿ ਇਹ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪ੍ਰਾਪਰਟੀ ਦੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਹੈ।

ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਰਿਕਾਰਡ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਚਾਰਟ ਸਪਲਾਇਰ ਤੋਂ ਉਪਲਬਧ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ।

7. ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ ਜਾਂਚ

ਇਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਦੇ ਗ੍ਰੇਡ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ:

• ਆਪਟੀਕਲ ਐਮੀਸ਼ਨ ਸਪੈਕਟ੍ਰੋਸਕੋਪੀ (OES)

• ਐਕਸ-ਰੇ ਫਲੋਰੋਸੈਂਸ (XRF)

• ਗਿੱਲੇ ਰਸਾਇਣਕ ਤਰੀਕੇ (ਆਰਬਿਟਰੇਸ਼ਨ ਲਈ)

ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਮਿਆਰਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਜਿਵੇਂ ਕਿ:

• ਏਐਸਟੀਐਮ ਏ29ਕਾਰਬਨ/ਅਲਾਇ ਸਟੀਲ ਲਈ

• ਏਐਸਟੀਐਮ ਏ276ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਲਈ

• ਏਐਮਐਸ 5643ਏਰੋਸਪੇਸ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਲਈ

ਮੁੱਖ ਤੱਤਾਂ ਵਿੱਚ ਕਾਰਬਨ, ਮੈਂਗਨੀਜ਼, ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ, ਨਿੱਕਲ, ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ, ਵੈਨੇਡੀਅਮ, ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।

ਸਾਕੀਸਟੀਲਸਾਰੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਬੈਚਾਂ ਲਈ 100% PMI (ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਸਮੱਗਰੀ ਪਛਾਣ) ਕਰਦਾ ਹੈ।

8. ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਅਤੇ ਸਫਾਈ

ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀਆਂ ਫੋਰਜਿੰਗਾਂ ਲਈ ਅਕਸਰ ਖਾਸ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈਸਤ੍ਹਾ ਖੁਰਦਰੀ (Ra ਮੁੱਲ)ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਅਰਜ਼ੀ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹੋਏ:

• ਮਸ਼ੀਨੀ ਫੋਰਜਿੰਗ ਲਈ <3.2 μm

• ਏਅਰੋਸਪੇਸ ਜਾਂ ਸੀਲਿੰਗ ਪਾਰਟਸ ਲਈ <1.6 μm

ਫਿਨਿਸ਼ ਕੁਆਲਿਟੀ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨ ਲਈ ਸਤ੍ਹਾ ਖੁਰਦਰੀ ਟੈਸਟਰ ਜਾਂ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲੋਮੀਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।

ਹਿੱਸੇ ਇਹਨਾਂ ਤੋਂ ਵੀ ਮੁਕਤ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ:

• ਆਕਸਾਈਡ ਸਕੇਲ

• ਤੇਲ ਜਾਂ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ

• ਦੂਸ਼ਿਤ ਪਦਾਰਥ

ਸਾਕੀਸਟੀਲਗਾਹਕ ਦੀ ਬੇਨਤੀ ਅਨੁਸਾਰ ਪਾਲਿਸ਼ ਕੀਤੇ, ਅਚਾਰ ਵਾਲੇ, ਜਾਂ ਮਸ਼ੀਨ ਕੀਤੇ ਫਿਨਿਸ਼ ਵਾਲੇ ਜਾਅਲੀ ਹਿੱਸੇ ਪੇਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ।

9. ਟਰੇਸੇਬਿਲਟੀ ਅਤੇ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ੀਕਰਨ

ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਫੋਰਜਿੰਗ ਇਹ ਹੈ:

• ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਚਿੰਨ੍ਹਿਤਹੀਟ ਨੰਬਰ, ਬੈਚ ਨੰਬਰ, ਅਤੇ ਗ੍ਰੇਡ ਦੇ ਨਾਲ

• ਇਸਦੇ MTC (ਮਿਲ ਟੈਸਟ ਸਰਟੀਫਿਕੇਟ) ਨਾਲ ਜੁੜਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ।

• ਪੂਰੇ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ਾਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਸਮੇਤ:

  • EN10204 3.1 ਜਾਂ 3.2 ਸਰਟੀਫਿਕੇਟ

  • ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੇ ਰਿਕਾਰਡ

  • ਨਿਰੀਖਣ ਰਿਪੋਰਟਾਂ (ਯੂਟੀ, ਐਮਪੀਆਈ, ਡੀਪੀਟੀ)

  • ਅਯਾਮੀ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਡੇਟਾ

ਗੁਣਵੱਤਾ ਆਡਿਟ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਪ੍ਰਵਾਨਗੀਆਂ ਲਈ ਟਰੇਸੇਬਿਲਟੀ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।

ਸਾਕੀਸਟੀਲਭੇਜੇ ਗਏ ਸਾਰੇ ਫੋਰਜਿੰਗਾਂ ਲਈ ਪੂਰੀ ਡਿਜੀਟਲ ਅਤੇ ਭੌਤਿਕ ਟਰੇਸੇਬਿਲਟੀ ਬਣਾਈ ਰੱਖਦਾ ਹੈ।

10.ਤੀਜੀ-ਧਿਰ ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਪ੍ਰਮਾਣੀਕਰਣ

ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ, ਤੀਜੀ-ਧਿਰ ਦੇ ਨਿਰੀਖਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਆਮ ਪ੍ਰਮਾਣੀਕਰਣ ਸੰਸਥਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:

• ਐਸਜੀਐਸ

• ਟੀ.ਯੂ.ਵੀ. ਰਾਈਨਲੈਂਡ

• ਲੋਇਡਜ਼ ਰਜਿਸਟਰ (LR)

• ਬਿਊਰੋ ਵੇਰੀਟਾਸ (BV)

ਉਹ ਸੁਤੰਤਰ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਜਾਰੀ ਕਰਦੇ ਹਨਤੀਜੀ-ਧਿਰ ਨਿਰੀਖਣ ਰਿਪੋਰਟਾਂ.

ਸਾਕੀਸਟੀਲਵਿਸ਼ਵਵਿਆਪੀ ਗਾਹਕਾਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਪ੍ਰਮੁੱਖ TPI ਏਜੰਸੀਆਂ ਨਾਲ ਸਹਿਯੋਗ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਪ੍ਰਮਾਣੂ, ਸਮੁੰਦਰੀ ਅਤੇ ਤੇਲ ਖੇਤਰ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਲਈ।

ਆਮ ਫੋਰਜਿੰਗ ਨੁਕਸ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਤੋਂ ਬਚਣਾ ਹੈ

• ਤਰੇੜਾਂ (ਸਤਹੀ ਜਾਂ ਅੰਦਰੂਨੀ)

• ਅਧੂਰੀ ਭਰਾਈ

• ਲੈਪਸ ਜਾਂ ਫੋਲਡ

• ਡੀਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ

• ਸਮਾਵੇਸ਼ ਜਾਂ ਪੋਰੋਸਿਟੀ

• ਡੀਲੇਮੀਨੇਸ਼ਨ

ਅਜਿਹੇ ਨੁਕਸ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਮਾੜੀ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਗਲਤ ਡਾਈ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਜਾਂ ਫੋਰਜਿੰਗ ਦੇ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਤਾਪਮਾਨ ਕਾਰਨ ਪੈਦਾ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਗੁਣਵੱਤਾ ਜਾਂਚ ਇਹਨਾਂ ਮੁੱਦਿਆਂ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਅਤੇ ਰੋਕਣ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਸਿੱਟਾ

ਫੋਰਜਿੰਗ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਜਾਂਚਾਂ, ਅਯਾਮੀ ਤਸਦੀਕ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਟੈਸਟਿੰਗ, ਗੈਰ-ਵਿਨਾਸ਼ਕਾਰੀ ਟੈਸਟਿੰਗ, ਅਤੇ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ ਸਮੀਖਿਆ ਦਾ ਸੁਮੇਲ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਨਾਲ ਕਿ ਹਰੇਕ ਫੋਰਜਿੰਗ ਇਹਨਾਂ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਪਾਸ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅਸਫਲਤਾ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਸੰਚਾਲਨ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਅੰਤਮ ਉਪਭੋਗਤਾਵਾਂ ਨਾਲ ਵਿਸ਼ਵਾਸ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਇੱਕ ਸਪਲਾਇਰ ਚੁਣਨਾ ਜੋ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਤਰਜੀਹ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਨਿਰੀਖਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਾਂਗ ਹੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।ਸਾਕੀਸਟੀਲਉੱਚ-ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਾਲੇ ਫੋਰਜਿੰਗ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਤੁਹਾਡਾ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਸਾਥੀ ਹੈ ਜੋ ਅੰਤਰਰਾਸ਼ਟਰੀ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਸਖ਼ਤ ਟੈਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਸੰਪੂਰਨ ਟਰੇਸੇਬਿਲਟੀ ਦੁਆਰਾ ਸਮਰਥਤ।