फोर्जिंगची गुणवत्ता कशी ओळखावी

फोर्जिंग ही एक महत्त्वाची उत्पादन प्रक्रिया आहे जी उच्च शक्ती, उत्कृष्ट थकवा प्रतिरोधकता आणि संरचनात्मक विश्वासार्हता असलेले भाग तयार करण्यासाठी वापरली जाते. तथापि, सर्व बनावट घटक समान तयार केले जात नाहीत. ओळखणेफोर्जिंगची गुणवत्तासुरक्षितता, कामगिरी आणि आंतरराष्ट्रीय मानकांचे पालन सुनिश्चित करण्यासाठी आवश्यक आहे—विशेषतः एरोस्पेस, ऑटोमोटिव्ह, तेल आणि वायू, ऊर्जा आणि अवजड यंत्रसामग्री यासारख्या उद्योगांमध्ये.

या लेखात, आम्ही फोर्जिंगची गुणवत्ता कशी ओळखायची याबद्दल संपूर्ण मार्गदर्शक प्रदान करतो. दृश्य तपासणीपासून ते प्रगत नॉन-डिस्ट्रक्टिव्ह चाचणी आणि प्रमाणन प्रमाणीकरणापर्यंत, ही एसइओ बातमी गुणवत्ता हमीसाठी व्यावहारिक पद्धतींची रूपरेषा देते. तुम्ही खरेदीदार, अभियंता किंवा निरीक्षक असलात तरी, बनावट उत्पादनांचे मूल्यांकन कसे करायचे हे समजून घेतल्याने तुम्हाला चांगले सोर्सिंग निर्णय घेण्यास मदत होईल.

फोर्जिंगमध्ये गुणवत्ता का महत्त्वाची आहे

बनावट घटक बहुतेकदा वापरले जातातभार वाहणारा, उच्च दाब, आणिउच्च तापमानवातावरण. सदोष किंवा निकृष्ट दर्जाच्या फोर्जिंगमुळे हे होऊ शकते:

• उपकरणांमध्ये बिघाड

• सुरक्षिततेचे धोके

• उत्पादन डाउनटाइम

• महागडे रिकॉल

फोर्जिंगची गुणवत्ता सुनिश्चित करणे तुमच्या व्यवसायाचे आणि अंतिम वापरकर्त्यांचे संरक्षण करते. म्हणूनच व्यावसायिक पुरवठादारांना आवडतेसाकीस्टीलकच्च्या मालाच्या निवडीपासून ते अंतिम तपासणीपर्यंत कडक गुणवत्ता नियंत्रण प्रक्रिया राबवा.

1. दृश्य तपासणी

फोर्जिंगची गुणवत्ता ओळखण्यासाठी पहिले पाऊल म्हणजे काळजीपूर्वक दृश्य तपासणी. एक कुशल निरीक्षक पृष्ठभागावरील दोष शोधू शकतो जे सखोल समस्या दर्शवू शकतात.

काय पहावे:

• पृष्ठभागावरील भेगा किंवा केसांच्या रेषा

• लॅप्स(धातूचा प्रवाह आच्छादित)

• स्केल खड्डे किंवा गंज

• असमान पृष्ठभाग किंवा डाई मार्क्स

• फ्लॅश किंवा बर्र्स(विशेषतः क्लोज्ड-डाय फोर्जिंगमध्ये)

स्वच्छ, गुळगुळीत पृष्ठभाग आणि योग्य खुणा (उष्णता क्रमांक, बॅच क्रमांक) असलेले फोर्जिंग स्वीकार्य दर्जाचे असण्याची शक्यता जास्त असते.

साकीस्टीलपुढील चाचणी किंवा शिपिंग करण्यापूर्वी सर्व बनावट भाग स्वच्छ केले जातात आणि दृश्यमानपणे तपासले जातात याची खात्री करते.

2. मितीय आणि आकार अचूकता

बनावट घटक अचूक परिमाण आणि सहनशीलतेशी जुळले पाहिजेत. कॅलिब्रेटेड उपकरणे वापरा जसे की:

• व्हर्नियर कॅलिपर

• मायक्रोमीटर

• निर्देशांक मोजण्याचे यंत्र (CMM)

• प्रोफाइल प्रोजेक्टर

तपासा:

• योग्य परिमाणेरेखाचित्रांवर आधारित

• सपाटपणा किंवा गोलाकारपणा

• सममिती आणि एकरूपता

• बॅचेसमध्ये सुसंगतता

मितीय विचलन हे खराब दर्जाचे किंवा फोर्जिंग तापमान नियंत्रणाचे अयोग्य संकेत देऊ शकते.

3. यांत्रिक गुणधर्म पडताळणी

फोर्जिंग अपेक्षित भार सहन करू शकेल याची खात्री करण्यासाठी, यांत्रिक गुणधर्मांची चाचणी करणे आवश्यक आहे:

सामान्य चाचण्यांमध्ये हे समाविष्ट आहे:

• तन्यता चाचणी: उत्पन्न शक्ती, तन्य शक्ती, वाढवणे

• कडकपणा चाचणी: ब्रिनेल (एचबी), रॉकवेल (एचआरसी), किंवा विकर्स (एचव्ही)

• प्रभाव चाचणी: चार्पी व्ही-नॉच, विशेषतः शून्यापेक्षा कमी तापमानात

निकालांची तुलना मानक वैशिष्ट्यांसह करा जसे की:

• एएसटीएम ए१८२, ए१०५स्टील फोर्जिंगसाठी

• एन १०२२२, डीआयएन ७५२७

• एसएई एएमएसएरोस्पेस भागांसाठी

साकीस्टीलमानक आवश्यकता पूर्ण करणाऱ्या किंवा त्यापेक्षा जास्त असलेल्या सत्यापित यांत्रिक गुणधर्मांसह फोर्जिंग पुरवते.

4. अंतर्गत दोषांसाठी अल्ट्रासोनिक चाचणी (UT)

अल्ट्रासाऊंड तपासणी म्हणजेविनाशकारी चाचणीअंतर्गत दोष शोधण्यासाठी वापरले जाते जसे की:

• आकुंचन पोकळी

• समावेश

• भेगा

• लॅमिनेशन

मानके जसे कीएएसटीएम ए३८८ or सप्टेंबर १९२१यूटी स्वीकृती पातळी परिभाषित करा. उच्च-गुणवत्तेच्या फोर्जिंगमध्ये हे असावे:

• कोणतेही मोठे विसंगती नाहीत

• परवानगी असलेल्या मर्यादेपेक्षा जास्त दोष नाहीत

• शोधण्यायोग्य संदर्भांसह स्वच्छ केंद्रशासित प्रदेश अहवाल

सर्व क्रिटिकल फोर्जिंग्जसाकीस्टीलग्राहक आणि उद्योगाच्या गरजेनुसार १००% UT मधून जावे.

5. मॅक्रोस्ट्रक्चर आणि मायक्रोस्ट्रक्चर विश्लेषण

अंतर्गत धान्य संरचनेचे मूल्यांकन केल्याने फोर्जिंग प्रक्रियेची प्रभावीता मूल्यांकन करण्यास मदत होते.

मॅक्रोस्ट्रक्चर चाचण्या (उदा., ASTM E381) खालील गोष्टी तपासतात:

• प्रवाह रेषा

• वेगळे करणे

• अंतर्गत भेगा

• बँडिंग

सूक्ष्म संरचना चाचण्या (उदा., ASTM E112) तपासतात:

• धान्याचा आकार आणि दिशा

• टप्पे (मार्टेनसाइट, फेराइट, ऑस्टेनाइट)

• समावेश पातळी (ASTM E45)

बारीक, एकसमान धान्य रचना आणि संरेखित प्रवाह रेषा असलेले फोर्जिंग सामान्यतः चांगले थकवा प्रतिरोधक आणि टिकाऊपणा देतात.

साकीस्टीलएरोस्पेस आणि वीज निर्मितीमध्ये वापरल्या जाणाऱ्या उच्च-परिशुद्धता भागांसाठी मेटॅलोग्राफिक विश्लेषण करते.

6. उष्णता उपचार पडताळणी

फोर्जिंग कामगिरी सुधारण्यासाठी योग्य उष्णता उपचार अत्यंत महत्वाचे आहेत. खालील गोष्टी तपासा:

• कडकपणा पातळीशमन आणि तापदायक

• सूक्ष्मरचना बदलद्रावण उपचारानंतर

• केसची खोलीपृष्ठभागावर कडक झालेल्या भागांसाठी

उष्णता उपचार योग्य मानकांनुसार केले गेले आहे याची पडताळणी करा (उदा.,एएसटीएम ए९६१) आणि ते यांत्रिक गुणधर्मांच्या परिणामांशी जुळते.

पुरवठादाराकडून उष्णता उपचार नोंदी आणि तापमान चार्ट उपलब्ध असले पाहिजेत.

7. रासायनिक रचना चाचणी

खालील वापरून मिश्रधातूचा दर्जा निश्चित करा:

• ऑप्टिकल एमिशन स्पेक्ट्रोस्कोपी (OES)

• एक्स-रे फ्लूरोसेन्स (XRF)

• ओल्या रासायनिक पद्धती (लवादासाठी)

साहित्याच्या मानकांशी सुसंगतता तपासा जसे की:

• एएसटीएम ए२९कार्बन/मिश्रधातूच्या स्टीलसाठी

• एएसटीएम ए२७६स्टेनलेस स्टीलसाठी

• एएमएस ५६४३एरोस्पेस ग्रेडसाठी

प्रमुख घटकांमध्ये कार्बन, मॅंगनीज, क्रोमियम, निकेल, मोलिब्डेनम, व्हॅनेडियम इत्यादींचा समावेश आहे.

साकीस्टीलसर्व जाणाऱ्या बॅचेससाठी १००% पीएमआय (पॉझिटिव्ह मटेरियल आयडेंटिफिकेशन) आयोजित करते.

8. पृष्ठभागाची खडबडीतपणा आणि स्वच्छता

उच्च-गुणवत्तेच्या फोर्जिंगसाठी अनेकदा विशिष्ट आवश्यकता असतेपृष्ठभागाची खडबडीतपणा (Ra मूल्ये)त्यांच्या अर्जावर अवलंबून:

• मशीन केलेल्या फोर्जिंगसाठी <3.2 μm

• एरोस्पेस किंवा सीलिंग भागांसाठी <1.6 μm

फिनिशची गुणवत्ता तपासण्यासाठी पृष्ठभागाची खडबडीतता परीक्षक किंवा प्रोफाइलमीटर वापरा.

भाग देखील यापासून मुक्त असावेत:

• ऑक्साइड स्केल

• तेल किंवा कटिंग द्रवपदार्थाचे अवशेष

• दूषित घटक

साकीस्टीलग्राहकांच्या विनंतीनुसार पॉलिश केलेले, पिकल्ड किंवा मशीन केलेले फिनिश असलेले बनावट घटक ऑफर करते.

9. ट्रेसेबिलिटी आणि दस्तऐवजीकरण

फोर्जिंग हे आहे याची खात्री करा:

• योग्यरित्या चिन्हांकितउष्णता क्रमांक, बॅच क्रमांक आणि ग्रेडसह

• त्याच्या MTC (मिल टेस्ट सर्टिफिकेट) शी लिंक केलेले

• संपूर्ण कागदपत्रांसह, यासह:

  • EN10204 3.1 किंवा 3.2 प्रमाणपत्र

  • उष्णता उपचार नोंदी

  • तपासणी अहवाल (यूटी, एमपीआय, डीपीटी)

  • मितीय आणि कडकपणा डेटा

दर्जेदार ऑडिट आणि प्रकल्प मंजुरीसाठी ट्रेसेबिलिटी आवश्यक आहे.

साकीस्टीलपाठवलेल्या सर्व फोर्जिंगसाठी संपूर्ण डिजिटल आणि भौतिक ट्रेसेबिलिटी राखते.

१०.तृतीय-पक्ष तपासणी आणि प्रमाणन

महत्त्वाच्या अनुप्रयोगांसाठी, तृतीय-पक्ष तपासणी आवश्यक आहे. सामान्य प्रमाणन संस्थांमध्ये हे समाविष्ट आहे:

• एसजीएस

• टीव्हीव्ही राइनलँड

• लॉयड्स रजिस्टर (LR)

• ब्युरो व्हेरिटास (बीव्ही)

ते स्वतंत्रपणे उत्पादन अनुपालन सत्यापित करतात आणि जारी करताततृतीय-पक्ष तपासणी अहवाल.

साकीस्टीलजागतिक ग्राहकांच्या गरजा पूर्ण करण्यासाठी, विशेषतः अणु, सागरी आणि तेलक्षेत्र प्रकल्पांसाठी, आघाडीच्या TPI एजन्सींशी सहकार्य करते.

टाळायचे सामान्य फोर्जिंग दोष

• भेगा (पृष्ठभाग किंवा अंतर्गत)

• अपूर्ण भरणे

• लॅप्स किंवा फोल्ड्स

• डीकार्ब्युरायझेशन

• समावेश किंवा सच्छिद्रता

• डिलेमिनेशन

असे दोष कच्च्या मालाची खराब गुणवत्ता, अयोग्य डाय डिझाइन किंवा फोर्जिंगचे अपुरे तापमान यामुळे उद्भवू शकतात. गुणवत्ता तपासणी या समस्या शोधण्यात आणि प्रतिबंधित करण्यात मदत करते.

निष्कर्ष

फोर्जिंगची गुणवत्ता ओळखण्यासाठी व्हिज्युअल तपासणी, मितीय पडताळणी, यांत्रिक चाचणी, विनाशकारी चाचणी आणि दस्तऐवजीकरण पुनरावलोकन यांचा समावेश होतो. प्रत्येक फोर्जिंग या निकषांना उत्तीर्ण करते याची खात्री केल्याने अपयशाचा धोका कमी होतो, ऑपरेशनल विश्वासार्हता सुधारते आणि अंतिम वापरकर्त्यांमध्ये विश्वास निर्माण होतो.

गुणवत्तेला प्राधान्य देणारा पुरवठादार निवडणे हे तपासणी प्रक्रियेइतकेच महत्त्वाचे आहे.साकीस्टीलकठोर चाचणी आणि संपूर्ण ट्रेसेबिलिटीद्वारे समर्थित, आंतरराष्ट्रीय मानकांची पूर्तता करणारे उच्च-कार्यक्षमता फोर्जिंग वितरित करण्यात तुमचा विश्वासार्ह भागीदार आहे.