ఫోర్జింగ్ నాణ్యతను ఎలా గుర్తించాలి

ఫోర్జింగ్ అనేది అధిక బలం, అద్భుతమైన అలసట నిరోధకత మరియు నిర్మాణ విశ్వసనీయత కలిగిన భాగాలను ఉత్పత్తి చేయడానికి ఉపయోగించే ఒక కీలకమైన తయారీ ప్రక్రియ. అయితే, అన్ని నకిలీ భాగాలు సమానంగా సృష్టించబడవు. గుర్తించడంఫోర్జింగ్ నాణ్యతముఖ్యంగా ఏరోస్పేస్, ఆటోమోటివ్, చమురు మరియు గ్యాస్, శక్తి మరియు భారీ యంత్రాలు వంటి పరిశ్రమలలో భద్రత, పనితీరు మరియు అంతర్జాతీయ ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉండేలా చూసుకోవడం చాలా అవసరం.

ఈ వ్యాసంలో, నకిలీల నాణ్యతను ఎలా గుర్తించాలో మేము పూర్తి మార్గదర్శిని అందిస్తున్నాము. దృశ్య తనిఖీ నుండి అధునాతన నాన్-డిస్ట్రక్టివ్ టెస్టింగ్ మరియు సర్టిఫికేషన్ వాలిడేషన్ వరకు, ఈ SEO వార్తా కథనం నాణ్యత హామీ కోసం ఆచరణాత్మక పద్ధతులను వివరిస్తుంది. మీరు కొనుగోలుదారు అయినా, ఇంజనీర్ అయినా లేదా ఇన్స్పెక్టర్ అయినా, నకిలీ ఉత్పత్తులను ఎలా మూల్యాంకనం చేయాలో అర్థం చేసుకోవడం మీకు మెరుగైన సోర్సింగ్ నిర్ణయాలు తీసుకోవడంలో సహాయపడుతుంది.

ఫోర్జింగ్‌లో నాణ్యత ఎందుకు ముఖ్యం

నకిలీ భాగాలు తరచుగా ఉపయోగించబడతాయిబరువు మోసే, అధిక పీడనం, మరియుఅధిక ఉష్ణోగ్రతలోపభూయిష్ట లేదా ప్రామాణికం కాని ఫోర్జింగ్‌లు దీనికి దారితీయవచ్చు:

• పరికరాలు పనిచేయకపోవడం

• భద్రతా ప్రమాదాలు

• ఉత్పత్తి డౌన్‌టైమ్

• ఖరీదైన రీకాల్స్

ఫోర్జింగ్ నాణ్యతను నిర్ధారించడం వలన మీ వ్యాపారం మరియు తుది వినియోగదారులు ఇద్దరూ రక్షింపబడతారు. అందుకే ప్రొఫెషనల్ సరఫరాదారులు ఇష్టపడతారుసాకిస్టీల్ముడి పదార్థాల ఎంపిక నుండి తుది తనిఖీ వరకు కఠినమైన నాణ్యత నియంత్రణ విధానాలను అమలు చేయండి.

1. దృశ్య తనిఖీ

ఫోర్జింగ్ నాణ్యతను గుర్తించడంలో మొదటి దశ జాగ్రత్తగా దృశ్య తనిఖీ. నైపుణ్యం కలిగిన ఇన్స్పెక్టర్ లోతైన సమస్యలను సూచించే ఉపరితల-స్థాయి లోపాలను గుర్తించగలడు.

ఏమి చూడాలి:

• ఉపరితల పగుళ్లు లేదా వెంట్రుకలు

• ల్యాప్‌లు(లోహ ప్రవాహం అతివ్యాప్తి చెందుతోంది)

• స్కేల్ గుంటలు లేదా తుప్పు

• అసమాన ఉపరితలాలు లేదా డై మార్కులు

• ఫ్లాష్ లేదా బర్ర్స్(ముఖ్యంగా క్లోజ్డ్-డై ఫోర్జింగ్‌లో)

శుభ్రమైన, మృదువైన ఉపరితలాలు మరియు సరైన గుర్తులు (హీట్ నంబర్, బ్యాచ్ నంబర్) ఉన్న ఫోర్జింగ్‌లు ఆమోదయోగ్యమైన నాణ్యతను కలిగి ఉండే అవకాశం ఉంది.

సాకిస్టీల్తదుపరి పరీక్ష లేదా షిప్పింగ్ ముందు అన్ని నకిలీ భాగాలను శుభ్రం చేసి, దృశ్యమానంగా తనిఖీ చేయబడ్డాయని నిర్ధారిస్తుంది.

2. డైమెన్షనల్ మరియు షేప్ ఖచ్చితత్వం

నకిలీ భాగాలు ఖచ్చితమైన కొలతలు మరియు సహనాలకు అనుగుణంగా ఉండాలి. క్రమాంకనం చేయబడిన పరికరాలను ఉపయోగించండి, అవి:

• వెర్నియర్ కాలిపర్లు

• మైక్రోమీటర్లు

• కోఆర్డినేట్ కొలత యంత్రాలు (CMM)

• ప్రొఫైల్ ప్రొజెక్టర్లు

తనిఖీ చేయండి:

• సరైన కొలతలుడ్రాయింగ్‌ల ఆధారంగా

• చదునుగా లేదా గుండ్రంగా ఉండటం

• సమరూపత మరియు ఏకరూపత

• బ్యాచ్‌లలో స్థిరత్వం

డైమెన్షనల్ విచలనం పేలవమైన డై నాణ్యత లేదా సరికాని ఫోర్జింగ్ ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణను సూచిస్తుంది.

3. యాంత్రిక ఆస్తి ధృవీకరణ

ఫోర్జింగ్ ఉద్దేశించిన లోడ్‌లను తట్టుకోగలదని నిర్ధారించుకోవడానికి, యాంత్రిక లక్షణాలను పరీక్షించాలి:

సాధారణ పరీక్షలలో ఇవి ఉన్నాయి:

• తన్యత పరీక్ష: దిగుబడి బలం, తన్యత బలం, పొడిగింపు

• కాఠిన్యం పరీక్ష: బ్రినెల్ (HB), రాక్‌వెల్ (HRC), లేదా వికర్స్ (HV)

• ప్రభావ పరీక్ష: చార్పీ V-నాచ్, ముఖ్యంగా సున్నా కంటే తక్కువ ఉష్ణోగ్రతల వద్ద

ఫలితాలను ప్రామాణిక వివరణలతో పోల్చండి, ఉదాహరణకు:

• ASTM A182 బ్లెండర్, ఏ105స్టీల్ ఫోర్జింగ్స్ కోసం

• EN 10222, డిఐఎన్ 7527

• SAE AMSఅంతరిక్ష భాగాల కోసం

సాకిస్టీల్ప్రామాణిక అవసరాలను తీర్చే లేదా మించిపోయే ధృవీకరించబడిన యాంత్రిక లక్షణాలతో ఫోర్జింగ్‌లను సరఫరా చేస్తుంది.

4. అంతర్గత లోపాల కోసం అల్ట్రాసోనిక్ పరీక్ష (UT)

అల్ట్రాసోనిక్ తనిఖీ అనేదినాన్-డిస్ట్రక్టివ్ టెస్ట్అంతర్గత లోపాలను గుర్తించడానికి ఉపయోగిస్తారు:

• సంకోచ కావిటీస్

• చేరికలు

• పగుళ్లు

• లామినేషన్లు

వంటి ప్రమాణాలుASTM A388 or సెప్టెం 1921UT అంగీకార స్థాయిలను నిర్వచించండి. అధిక-నాణ్యత ఫోర్జింగ్‌లు వీటిని కలిగి ఉండాలి:

• పెద్దగా అంతరాయాలు లేవు

• అనుమతించదగిన పరిమితులను మించిన లోపాలు లేవు

• గుర్తించదగిన సూచనలతో UT నివేదికలను శుభ్రం చేయండి

అన్ని కీలకమైన ఫోర్జింగ్‌లుసాకిస్టీల్కస్టమర్ మరియు పరిశ్రమ అవసరాలకు అనుగుణంగా 100% UT చేయించుకోవాలి.

5. స్థూల నిర్మాణం మరియు సూక్ష్మ నిర్మాణ విశ్లేషణ

అంతర్గత ధాన్యం నిర్మాణాన్ని మూల్యాంకనం చేయడం వలన నకిలీ ప్రక్రియ యొక్క ప్రభావాన్ని అంచనా వేయడానికి సహాయపడుతుంది.

మాక్రోస్ట్రక్చర్ పరీక్షలు (ఉదా. ASTM E381) వీటిని తనిఖీ చేస్తాయి:

• ప్రవాహ రేఖలు

• విభజన

• అంతర్గత పగుళ్లు

• బ్యాండింగ్

సూక్ష్మ నిర్మాణ పరీక్షలు (ఉదా. ASTM E112) పరిశీలిస్తాయి:

• గ్రెయిన్ పరిమాణం మరియు ధోరణి

• దశలు (మార్టెన్సైట్, ఫెర్రైట్, ఆస్టెనైట్)

• చేరిక స్థాయిలు (ASTM E45)

చక్కటి, ఏకరీతి ధాన్యం నిర్మాణాలు మరియు సమలేఖనం చేయబడిన ప్రవాహ రేఖలతో కూడిన ఫోర్జింగ్‌లు సాధారణంగా మెరుగైన అలసట నిరోధకత మరియు మన్నికను అందిస్తాయి.

సాకిస్టీల్ఏరోస్పేస్ మరియు విద్యుత్ ఉత్పత్తిలో ఉపయోగించే అధిక-ఖచ్చితమైన భాగాల కోసం మెటలోగ్రాఫిక్ విశ్లేషణను నిర్వహిస్తుంది.

6. వేడి చికిత్స ధృవీకరణ

ఫోర్జింగ్ పనితీరును ఆప్టిమైజ్ చేయడానికి సరైన వేడి చికిత్స చాలా ముఖ్యం. ఈ క్రింది వాటిని తనిఖీ చేయండి:

• కాఠిన్యం స్థాయిలుచల్లార్చిన తర్వాత మరియు టెంపరింగ్

• సూక్ష్మ నిర్మాణ మార్పులుద్రావణ చికిత్స తర్వాత

• కేస్ లోతుఉపరితల-గట్టిపడిన భాగాల కోసం

వేడి చికిత్స సరైన ప్రమాణం ప్రకారం జరిగిందని ధృవీకరించండి (ఉదా.ASTM A961) మరియు అది యాంత్రిక ఆస్తి ఫలితాలతో సమలేఖనం అవుతుంది.

సరఫరాదారు నుండి వేడి చికిత్స రికార్డులు మరియు ఉష్ణోగ్రత చార్టులు అందుబాటులో ఉండాలి.

7. రసాయన కూర్పు పరీక్ష

వీటిని ఉపయోగించి మిశ్రమం గ్రేడ్‌ను నిర్ధారించండి:

• ఆప్టికల్ ఎమిషన్ స్పెక్ట్రోస్కోపీ (OES)

• ఎక్స్-రే ఫ్లోరోసెన్స్ (XRF)

• తడి రసాయన పద్ధతులు (మధ్యవర్తిత్వం కోసం)

కింది వాటి వంటి మెటీరియల్ ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి:

• ASTM A29కార్బన్/మిశ్రమ ఉక్కు కోసం

• ASTM A276స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ కోసం

• AMS 5643 ద్వారా IDMఏరోస్పేస్ గ్రేడ్‌ల కోసం

కీలక మూలకాలలో కార్బన్, మాంగనీస్, క్రోమియం, నికెల్, మాలిబ్డినం, వనాడియం మొదలైనవి ఉన్నాయి.

సాకిస్టీల్అన్ని అవుట్‌గోయింగ్ బ్యాచ్‌లకు 100% PMI (పాజిటివ్ మెటీరియల్ ఐడెంటిఫికేషన్) నిర్వహిస్తుంది.

8. ఉపరితల కరుకుదనం మరియు శుభ్రత

అధిక-నాణ్యత ఫోర్జింగ్‌లకు తరచుగా నిర్దిష్ట అవసరంఉపరితల కరుకుదనం (Ra విలువలు)వారి అప్లికేషన్ ఆధారంగా:

• యంత్రాల ద్వారా తయారు చేసిన ఫోర్జింగ్‌లకు <3.2 μm

• ఏరోస్పేస్ లేదా సీలింగ్ భాగాలకు <1.6 μm

ముగింపు నాణ్యతను ధృవీకరించడానికి ఉపరితల కరుకుదనం పరీక్షకులు లేదా ప్రొఫైలోమీటర్లను ఉపయోగించండి.

భాగాలు కూడా వీటి నుండి ఉచితంగా ఉండాలి:

• ఆక్సైడ్ స్కేల్

• నూనె లేదా కటింగ్ ద్రవ అవశేషాలు

• కలుషితాలు

సాకిస్టీల్కస్టమర్ అభ్యర్థన మేరకు పాలిష్ చేసిన, పికిల్ చేసిన లేదా మెషిన్ చేసిన ఫినిషింగ్‌లతో నకిలీ భాగాలను అందిస్తుంది.

9. ట్రేసబిలిటీ మరియు డాక్యుమెంటేషన్

ఫోర్జింగ్ ఇలా ఉండేలా చూసుకోండి:

• సరిగ్గా గుర్తించబడిందిహీట్ నంబర్, బ్యాచ్ నంబర్ మరియు గ్రేడ్‌తో

• దాని MTC (మిల్ టెస్ట్ సర్టిఫికేట్) కి లింక్ చేయబడింది

• పూర్తి డాక్యుమెంటేషన్‌తో పాటు, వీటితో సహా:

  • EN10204 3.1 లేదా 3.2 సర్టిఫికేట్

  • వేడి చికిత్స రికార్డులు

  • తనిఖీ నివేదికలు (UT, MPI, DPT)

  • డైమెన్షనల్ మరియు కాఠిన్యం డేటా

నాణ్యమైన ఆడిట్‌లు మరియు ప్రాజెక్ట్ ఆమోదాలకు ట్రేసబిలిటీ చాలా అవసరం.

సాకిస్టీల్రవాణా చేయబడిన అన్ని నకిలీల కోసం పూర్తి డిజిటల్ మరియు భౌతిక ట్రేసబిలిటీని నిర్వహిస్తుంది.

10.మూడవ పక్ష తనిఖీ మరియు ధృవీకరణ

కీలకమైన అప్లికేషన్ల కోసం, మూడవ పక్ష తనిఖీలు అవసరం. సాధారణ ధృవీకరణ సంస్థలు:

• ఎస్జీఎస్

• TÜV రీన్‌ల్యాండ్

• లాయిడ్స్ రిజిస్టర్ (LR)

• బ్యూరో వెరిటాస్ (BV)

వారు స్వతంత్రంగా ఉత్పత్తి సమ్మతిని ధృవీకరిస్తారు మరియు జారీ చేస్తారుమూడవ పక్ష తనిఖీ నివేదికలు.

సాకిస్టీల్ముఖ్యంగా అణు, సముద్ర మరియు చమురు క్షేత్ర ప్రాజెక్టులకు సంబంధించిన ప్రపంచ క్లయింట్ అవసరాలను తీర్చడానికి ప్రముఖ TPI ఏజెన్సీలతో సహకరిస్తుంది.

నివారించాల్సిన సాధారణ ఫోర్జింగ్ లోపాలు

• పగుళ్లు (ఉపరితలం లేదా అంతర్గత)

• అసంపూర్ణ పూరకం

• ల్యాప్స్ లేదా ఫోల్డ్స్

• డీకార్బరైజేషన్

• చేరికలు లేదా సచ్ఛిద్రత

• డీలామినేషన్

ముడి పదార్థాల నాణ్యత సరిగా లేకపోవడం, డై డిజైన్ సరిగ్గా లేకపోవడం లేదా తగినంత ఫోర్జింగ్ ఉష్ణోగ్రత లేకపోవడం వల్ల ఇటువంటి లోపాలు తలెత్తుతాయి. నాణ్యత తనిఖీలు ఈ సమస్యలను గుర్తించి నిరోధించడంలో సహాయపడతాయి.

ముగింపు

నకిలీల నాణ్యతను గుర్తించడంలో దృశ్య తనిఖీలు, డైమెన్షనల్ ధృవీకరణ, మెకానికల్ పరీక్ష, నాన్-డిస్ట్రక్టివ్ పరీక్ష మరియు డాక్యుమెంటేషన్ సమీక్షల కలయిక ఉంటుంది. ప్రతి నకిలీ ఈ ప్రమాణాలను దాటిందని నిర్ధారించుకోవడం వైఫల్య ప్రమాదాన్ని తగ్గిస్తుంది, కార్యాచరణ విశ్వసనీయతను మెరుగుపరుస్తుంది మరియు తుది వినియోగదారులతో నమ్మకాన్ని పెంచుతుంది.

నాణ్యతకు ప్రాధాన్యత ఇచ్చే సరఫరాదారుని ఎంచుకోవడం తనిఖీ ప్రక్రియ ఎంత ముఖ్యమో అంతే ముఖ్యం.సాకిస్టీల్కఠినమైన పరీక్ష మరియు పూర్తి ట్రేస్బిలిటీ ద్వారా అంతర్జాతీయ ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉండే అధిక-పనితీరు గల ఫోర్జింగ్‌లను అందించడంలో మీ నమ్మకమైన భాగస్వామి.