फोर्जिङको गुणस्तर कसरी पहिचान गर्ने

फोर्जिङ एक महत्वपूर्ण निर्माण प्रक्रिया हो जुन उच्च शक्ति, उत्कृष्ट थकान प्रतिरोध, र संरचनात्मक विश्वसनीयता भएका भागहरू उत्पादन गर्न प्रयोग गरिन्छ। यद्यपि, सबै जाली कम्पोनेन्टहरू समान रूपमा सिर्जना गरिएका हुँदैनन्। पहिचान गर्दैफोर्जिङको गुणस्तरविशेष गरी एयरोस्पेस, अटोमोटिभ, तेल र ग्यास, ऊर्जा र भारी मेसिनरी जस्ता उद्योगहरूमा सुरक्षा, कार्यसम्पादन र अन्तर्राष्ट्रिय मापदण्डहरूको अनुपालन सुनिश्चित गर्न आवश्यक छ।

यस लेखमा, हामी फोर्जिंगको गुणस्तर कसरी पहिचान गर्ने भन्ने बारे पूर्ण गाइड प्रदान गर्दछौं। दृश्य निरीक्षणदेखि उन्नत गैर-विनाशकारी परीक्षण र प्रमाणीकरण प्रमाणीकरणसम्म, यो SEO समाचार टुक्राले गुणस्तर आश्वासनको लागि व्यावहारिक विधिहरूको रूपरेखा प्रस्तुत गर्दछ। तपाईं खरीददार, इन्जिनियर, वा निरीक्षक होस्, नक्कली उत्पादनहरूको मूल्याङ्कन कसरी गर्ने भनेर बुझ्नाले तपाईंलाई राम्रो सोर्सिङ निर्णयहरू गर्न मद्दत गर्नेछ।

फोर्जिङमा गुणस्तर किन महत्त्वपूर्ण छ

जाली कम्पोनेन्टहरू प्रायः प्रयोग गरिन्छभार वहन गर्ने, उच्च चाप, रउच्च तापक्रमवातावरण। दोषपूर्ण वा कमसल फोर्जिंगले निम्न निम्त्याउन सक्छ:

• उपकरण विफलता

• सुरक्षा जोखिमहरू

• उत्पादन डाउनटाइम

• महँगो फिर्ता

फोर्जिङको गुणस्तर सुनिश्चित गर्नाले तपाईंको व्यवसाय र अन्तिम प्रयोगकर्ता दुवैलाई सुरक्षा दिन्छ। त्यसैले व्यावसायिक आपूर्तिकर्ताहरूले मन पराउँछन्साकिस्टीलकच्चा पदार्थ छनोटदेखि अन्तिम निरीक्षणसम्म कडा गुणस्तर नियन्त्रण प्रक्रियाहरू लागू गर्ने।

1. दृश्य निरीक्षण

फोर्जिङ गुणस्तर पहिचान गर्ने पहिलो चरण भनेको सावधानीपूर्वक दृश्य निरीक्षण हो। एक कुशल निरीक्षकले सतह-स्तरका त्रुटिहरू पत्ता लगाउन सक्छ जसले गहिरो समस्याहरू संकेत गर्न सक्छ।

के खोज्ने:

• सतहमा दरार वा कपालको रेखाहरू

• ल्याप्स(ओभरल्यापिङ धातु प्रवाह)

• स्केल पिट वा खिया

• असमान सतहहरू वा डाई मार्क्सहरू

• फ्ल्यास वा बर्र्स(विशेष गरी बन्द-डाई फोर्जिङमा)

सफा, चिल्लो सतहहरू र उचित चिन्हहरू (ताप नम्बर, ब्याच नम्बर) भएका फोर्जिंगहरू स्वीकार्य गुणस्तरका हुने सम्भावना बढी हुन्छ।

साकिस्टीलथप परीक्षण वा ढुवानी गर्नु अघि सबै नक्कली भागहरू सफा र दृश्यात्मक रूपमा निरीक्षण गरिएको सुनिश्चित गर्दछ।

2. आयामी र आकार शुद्धता

जाली कम्पोनेन्टहरू सटीक आयाम र सहनशीलता अनुरूप हुनुपर्छ। क्यालिब्रेट गरिएका उपकरणहरू प्रयोग गर्नुहोस् जस्तै:

• भर्नियर क्यालिपरहरू

• माइक्रोमिटरहरू

• समन्वय मापन मेसिनहरू (CMM)

• प्रोफाइल प्रोजेक्टरहरू

जाँच गर्नुहोस्:

• सही आयामहरूरेखाचित्रहरूमा आधारित

• समतलता वा गोलाकारता

• समरूपता र एकरूपता

• ब्याचहरूमा एकरूपता

आयाम विचलनले खराब डाई गुणस्तर वा अनुचित फोर्जिंग तापमान नियन्त्रणलाई संकेत गर्न सक्छ।

3. यान्त्रिक सम्पत्ति प्रमाणीकरण

फोर्जिङले अपेक्षित भार सहन सक्छ भनी सुनिश्चित गर्न, मेकानिकल गुणहरू परीक्षण गर्नुपर्छ:

सामान्य परीक्षणहरूमा समावेश छन्:

• तन्यता परीक्षण: उपज शक्ति, तन्य शक्ति, लम्बाइ

• कठोरता परीक्षण: ब्रिनेल (HB), रकवेल (HRC), वा विकर्स (HV)

• प्रभाव परीक्षण: चार्पी भी-नच, विशेष गरी शून्यभन्दा कम तापक्रममा

परिणामहरूलाई मानक विशिष्टताहरूसँग तुलना गर्नुहोस् जस्तै:

• ASTM A182 लेबल, A105 लेस्टील फोर्जिंगको लागि

• EN १०२२२, DIN ७५२७

• SAE AMS लेएयरोस्पेस पार्टपुर्जाको लागि

साकिस्टीलमानक आवश्यकताहरू पूरा गर्ने वा पार गर्ने प्रमाणित मेकानिकल गुणहरू भएका फोर्जिंगहरू आपूर्ति गर्दछ।

4. आन्तरिक दोषहरूको लागि अल्ट्रासोनिक परीक्षण (UT)

अल्ट्रासोनिक निरीक्षण भनेकोगैर-विनाशकारी परीक्षणआन्तरिक कमजोरीहरू पत्ता लगाउन प्रयोग गरिन्छ जस्तै:

• खुम्चिने खाडलहरू

• समावेशीकरणहरू

• चर्किएको

• ल्यामिनेशनहरू

मापदण्डहरू जस्तैASTM A388 लेबल or सेप्टेम्बर १९२१UT स्वीकृति स्तरहरू परिभाषित गर्नुहोस्। उच्च-गुणस्तरको फोर्जिंगमा निम्न हुनुपर्छ:

• कुनै प्रमुख विसंगतिहरू छैनन्

• अनुमतियोग्य सीमा भन्दा बढी कुनै त्रुटिहरू छैनन्

• ट्रेस गर्न मिल्ने सन्दर्भहरू सहितको स्वच्छ UT रिपोर्टहरू

सबै महत्वपूर्ण फोर्जिंगहरू बाटसाकिस्टीलग्राहक र उद्योगको आवश्यकता अनुसार १००% UT बाट गुज्रनुहोस्।

5. म्याक्रोस्ट्रक्चर र माइक्रोस्ट्रक्चर विश्लेषण

आन्तरिक अन्न संरचनाको मूल्याङ्कन गर्नाले फोर्जिङ प्रक्रियाको प्रभावकारिताको मूल्याङ्कन गर्न मद्दत गर्छ।

म्याक्रोस्ट्रक्चर परीक्षणहरू (जस्तै, ASTM E381) ले निम्न कुराहरू जाँच गर्दछ:

• प्रवाह रेखाहरू

• पृथकीकरण

• आन्तरिक दरारहरू

• ब्यान्डिङ

माइक्रोस्ट्रक्चर परीक्षणहरू (जस्तै, ASTM E112) ले निम्न कुराहरूको जाँच गर्दछ:

• अन्नको आकार र अभिमुखीकरण

• चरणहरू (मार्टेनसाइट, फेराइट, अस्टिनाइट)

• समावेशीकरण स्तरहरू (ASTM E45)

मसिनो, एकरूप दाना संरचना र पङ्क्तिबद्ध प्रवाह रेखाहरू भएका फोर्जिङहरूले सामान्यतया राम्रो थकान प्रतिरोध र टिकाउपन प्रदान गर्दछ।

साकिस्टीलएयरोस्पेस र पावर उत्पादनमा प्रयोग हुने उच्च-परिशुद्धता भागहरूको लागि मेटलोग्राफिक विश्लेषण गर्दछ।

6. ताप उपचार प्रमाणीकरण

फोर्जिङ कार्यसम्पादनलाई अनुकूलन गर्न उचित ताप उपचार महत्त्वपूर्ण छ। निम्न जाँच गर्नुहोस्:

• कठोरता स्तरहरूशमन र टेम्परिङ पछि

• सूक्ष्म संरचना परिवर्तनहरूसमाधान उपचार पछि

• केसको गहिराइसतह-कठोर भागहरूको लागि

ताप उपचार सही मापदण्ड अनुसार गरिएको छ भनी प्रमाणित गर्नुहोस् (जस्तै,ASTM A961) र यो यान्त्रिक गुण परिणामहरूसँग मिल्दोजुल्दो छ।

आपूर्तिकर्ताबाट ताप उपचार रेकर्ड र तापक्रम चार्टहरू उपलब्ध हुनुपर्छ।

7. रासायनिक संरचना परीक्षण

निम्न प्रयोग गरेर मिश्र धातुको ग्रेड पुष्टि गर्नुहोस्:

• अप्टिकल उत्सर्जन स्पेक्ट्रोस्कोपी (OES)

• एक्स-रे फ्लोरोसेन्स (XRF)

• भिजेको रासायनिक विधिहरू (मध्यस्थताको लागि)

सामग्री मापदण्डहरूसँग अनुरूप छ कि छैन जाँच गर्नुहोस् जस्तै:

• ASTM A29 लेबलकार्बन/मिश्र धातुको लागि

• ASTM A276स्टेनलेस स्टीलको लागि

• एएमएस ५६४३एयरोस्पेस ग्रेडहरूको लागि

प्रमुख तत्वहरूमा कार्बन, म्याङ्गनीज, क्रोमियम, निकल, मोलिब्डेनम, भ्यानेडियम, आदि समावेश छन्।

साकिस्टीलसबै बाहिर जाने ब्याचहरूको लागि १००% PMI (सकारात्मक सामग्री पहिचान) सञ्चालन गर्दछ।

8. सतहको खस्रोपन र सफाई

उच्च-गुणस्तरको फोर्जिंगलाई प्रायः विशिष्ट आवश्यकता पर्दछसतह खुरदरापन (Ra मानहरू)तिनीहरूको आवेदनमा निर्भर गर्दै:

• मेसिन गरिएको फोर्जिङको लागि <३.२ μm

• एयरोस्पेस वा सिलिङ पार्ट्सको लागि <१.६ μm

फिनिश गुणस्तर प्रमाणित गर्न सतह खस्रोपन परीक्षक वा प्रोफाइलमिटर प्रयोग गर्नुहोस्।

भागहरू पनि मुक्त हुनुपर्छ:

• अक्साइड स्केल

• तेल वा काट्ने तरल पदार्थको अवशेष

• प्रदूषकहरू

साकिस्टीलग्राहकको अनुरोध अनुसार पालिश गरिएको, अचार गरिएको, वा मेसिन गरिएको फिनिश सहितको नक्कली कम्पोनेन्टहरू प्रदान गर्दछ।

9. ट्रेसेबिलिटी र कागजात

फोर्जिङ निम्नानुसार छ भनी सुनिश्चित गर्नुहोस्:

• राम्रोसँग चिन्ह लगाइएकोताप नम्बर, ब्याच नम्बर, र ग्रेड सहित

• यसको MTC (मिल टेस्ट सर्टिफिकेट) सँग लिङ्क गरिएको

• पूर्ण कागजातहरू सहित, सहित:

  • EN10204 3.1 वा 3.2 प्रमाणपत्र

  • ताप उपचार रेकर्डहरू

  • निरीक्षण प्रतिवेदनहरू (UT, MPI, DPT)

  • आयामी र कठोरता डेटा

गुणस्तरीय लेखा परीक्षण र परियोजना स्वीकृतिको लागि ट्रेसेबिलिटी आवश्यक छ।

साकिस्टीलपठाइएका सबै फोर्जिंगहरूको लागि पूर्ण डिजिटल र भौतिक ट्रेसेबिलिटी कायम राख्छ।

१०.तेस्रो-पक्ष निरीक्षण र प्रमाणीकरण

महत्वपूर्ण अनुप्रयोगहरूको लागि, तेस्रो-पक्ष निरीक्षण आवश्यक पर्दछ। सामान्य प्रमाणीकरण निकायहरूले समावेश गर्दछ:

• एसजीएस

• TÜV राइनल्याण्ड

• लोयडको दर्ता (LR)

• ब्यूरो भेरिटास (BV)

तिनीहरूले स्वतन्त्र रूपमा उत्पादन अनुपालन र जारी प्रमाणित गर्छन्तेस्रो-पक्ष निरीक्षण रिपोर्टहरू.

साकिस्टीलविश्वव्यापी ग्राहक आवश्यकताहरू पूरा गर्न, विशेष गरी आणविक, समुद्री र तेल क्षेत्र परियोजनाहरूको लागि अग्रणी TPI एजेन्सीहरूसँग सहकार्य गर्दछ।

बेवास्ता गर्नुपर्ने सामान्य फोर्जिंग दोषहरू

• दरारहरू (सतह वा आन्तरिक)

• अपूर्ण भराई

• ल्याप्स वा फोल्डहरू

• डिकार्बुराइजेसन

• समावेशीकरण वा छिद्रता

• डिलेमिनेशन

यस्ता दोषहरू कच्चा पदार्थको गुणस्तर कम हुनु, अनुचित डाई डिजाइन हुनु, वा फोर्जिङको अपर्याप्त तापक्रमबाट उत्पन्न हुन सक्छन्। गुणस्तर जाँचले यी समस्याहरू पत्ता लगाउन र रोक्न मद्दत गर्छ।

निष्कर्ष

फोर्जिङको गुणस्तर पहिचान गर्न दृश्य जाँच, आयामी प्रमाणिकरण, मेकानिकल परीक्षण, गैर-विनाशकारी परीक्षण, र कागजात समीक्षाको संयोजन समावेश छ। प्रत्येक फोर्जिङले यी मापदण्डहरू पार गरेको सुनिश्चित गर्नाले विफलताको जोखिम कम हुन्छ, सञ्चालन विश्वसनीयतामा सुधार हुन्छ, र अन्तिम प्रयोगकर्ताहरूसँग विश्वास निर्माण हुन्छ।

गुणस्तरलाई प्राथमिकता दिने आपूर्तिकर्ता छनौट गर्नु निरीक्षण प्रक्रिया जत्तिकै महत्त्वपूर्ण छ।साकिस्टीलकडा परीक्षण र पूर्ण ट्रेसेबिलिटीद्वारा समर्थित अन्तर्राष्ट्रिय मापदण्डहरू पूरा गर्ने उच्च-प्रदर्शन फोर्जिंगहरू प्रदान गर्ने तपाईंको भरपर्दो साझेदार हो।