鍛造品の品質を見分ける方法

鍛造は、高強度、優れた耐疲労性、そして構造的な信頼性を備えた部品を製造するための重要な製造プロセスです。しかし、すべての鍛造部品が同じように作られているわけではありません。鍛造の品質特に航空宇宙、自動車、石油・ガス、エネルギー、重機などの業界においては、安全性、パフォーマンス、国際基準への準拠を確保するために不可欠です。

この記事では、鍛造品の品質を見極める方法を網羅したガイドをご紹介します。目視検査から高度な非破壊検査、認証検証まで、SEOニュース記事では品質保証のための実践的な手法を概説しています。バイヤー、エンジニア、検査員など、どの立場の方でも、鍛造品の評価方法を理解することで、調達における意思決定をより的確に行うことができます。

鍛造において品質が重要な理由

鍛造部品は、耐荷重, 高圧、 そして高温環境。欠陥のある鍛造品や基準を満たさない鍛造品は、次のような問題を引き起こす可能性があります。

  • 機器の故障

  • 安全上の危険

  • 生産停止時間

  • 高額なリコール

鍛造品質の確保は、お客様のビジネスとエンドユーザーの両方を守ります。だからこそ、専門サプライヤーはサキスチール原材料の選択から最終検査まで厳格な品質管理手順を実施します。

1. 目視検査

鍛造品の品質を見極める最初のステップは、綿密な目視検査です。熟練した検査員は、表面レベルの欠陥から、より深刻な問題を示唆する可能性のある欠陥を検出することができます。

注目すべき点:

  • 表面のひび割れやヘアライン

  • ラップ（重なり合う金属の流れ）

  • スケールピットまたは錆

  • 凹凸のある表面や型跡

  • バリやバリ（特に型鍛造の場合）

きれいで滑らかな表面と適切な刻印（加熱番号、バッチ番号）が付いた鍛造品は、許容できる品質である可能性が高くなります。

サキスチールすべての鍛造部品が、さらにテストまたは出荷される前に洗浄され、目視検査されることを保証します。

2. 寸法と形状の精度

鍛造部品は正確な寸法と公差に適合する必要があります。以下のような校正済みの機器を使用してください。

  • ノギス

  • マイクロメートル

  • 座標測定機（CMM）

  • プロファイルプロジェクター

確認事項:

  • 正しい寸法図面に基づいて

  • 平坦さまたは丸み

  • 対称性と均一性

  • バッチ間の一貫性

寸法偏差は、金型の品質が悪いか、鍛造温度の制御が不適切であることを示している可能性があります。

3. 機械的特性の検証

鍛造品が意図した荷重に耐えられることを確認するには、機械的特性をテストする必要があります。

一般的なテストには次のようなものがあります:

  • 引張試験: 降伏強度、引張強度、伸び

  • 硬度試験: ブリネル（HB）、ロックウェル（HRC）、またはビッカース（HV）

  • 衝撃試験: シャルピーVノッチ、特に氷点下の温度で

結果を次のような標準仕様と比較します。

  • ASTM A182, A105鋼鍛造品用

  • EN 10222, DIN 7527

  • SAE AMS航空宇宙部品用

サキスチール標準要件を満たすか上回る検証済みの機械的特性を持つ鍛造品を供給します。

4. 内部欠陥の超音波検査（UT）

超音波検査は非破壊検査次のような内部欠陥を検出するために使用されます。

  • 収縮空洞

  • 含まれるもの

  • ひび割れ

  • ラミネーション

次のような基準ASTM A388 or 1921年9月UTの許容レベルを定義する。高品質の鍛造品には以下の要件が求められる。

  • 大きな不連続性はない

  • 許容限度を超える欠陥なし

  • 追跡可能な参照を備えたクリーンなUTレポート

すべての重要な鍛造品はサキスチール顧客および業界の要件に従って 100% UT を実施します。

5. マクロ構造とミクロ構造の分析

内部の粒子構造を評価することは、鍛造プロセスの有効性を評価するのに役立ちます。

マクロ構造試験（例：ASTM E381）では、次の点を確認します。

  • フローライン

  • 分離

  • 内部亀裂

  • バンディング

微細構造試験（例：ASTM E112）では以下を検査します。

  • 粒子のサイズと配向

  • 相（マルテンサイト、フェライト、オーステナイト）

  • 含有レベル（ASTM E45）

細かく均一な粒子構造と整列したフローラインを備えた鍛造品は、通常、耐疲労性と耐久性に優れています。

サキスチール航空宇宙および発電に使用される高精度部品の金属組織分析を実施します。

6. 熱処理検証

鍛造性能を最適化するには、適切な熱処理が不可欠です。以下の点をご確認ください。

  • 硬度レベル焼入れ後焼戻し

  • 微細構造の変化溶解処理後

  • ケースの深さ表面硬化部品用

熱処理が正しい基準に従って行われたことを確認する（例：ASTM A961) であり、機械的特性の結果と一致していることを確認します。

熱処理の記録と温度チャートはサプライヤーから入手できるはずです。

7. 化学組成試験

以下を使用して合金グレードを確認します。

  • 発光分光法（OES）

  • X線蛍光（XRF）

  • 湿式化学法（仲裁用）

次のような材料規格への適合を確認します。

  • ASTM A29炭素鋼/合金鋼用

  • ASTM A276ステンレス鋼用

  • AMS 5643航空宇宙グレード向け

主な元素には、炭素、マンガン、クロム、ニッケル、モリブデン、バナジウムなどがあります。

サキスチールすべての出荷バッチに対して 100% PMI (Positive Material Identification) を実施します。

8. 表面粗さと清浄度

高品質の鍛造品には、特定の表面粗さ（Ra値）用途に応じて:

  • 機械加工された鍛造品の場合 <3.2 μm

  • 航空宇宙またはシーリング部品の場合、<1.6 μm

表面粗さ計またはプロファイロメーターを使用して仕上げ品質を確認します。

部品には以下のものも含まれていてはなりません。

  • 酸化スケール

  • 油や切削液の残留物

  • 汚染物質

サキスチール顧客の要望に応じて、研磨仕上げ、酸洗仕上げ、機械加工仕上げの鍛造部品を提供します。

9. トレーサビリティと文書化

鍛造は次の条件を満たしていることを確認してください。

  • 適切にマークされている加熱番号、バッチ番号、グレード付き

  • MTC（ミルテスト証明書）にリンクされています

  • 完全なドキュメントが付属、 含む：

    • EN10204 3.1または3.2証明書

    • 熱処理記録

    • 検査報告書（UT、MPI、DPT）

    • 寸法および硬度データ

トレーサビリティは品質監査やプロジェクト承認に不可欠です。

サキスチール出荷されるすべての鍛造品の完全なデジタルおよび物理的なトレーサビリティを維持します。

10.第三者検査と認証

重要な用途では、第三者による検査が必要です。一般的な認証機関には以下が含まれます。

  • SGS

  • テュフラインランド

  • ロイド・レジスター（LR）

  • ビューローベリタス（BV）

製品のコンプライアンスを独自に検証し、第三者検査報告書.

サキスチール特に原子力、海洋、油田プロジェクトにおいて、世界中の顧客の要求を満たすために、主要な TPI 機関と協力しています。

避けるべき一般的な鍛造欠陥

  • ひび割れ（表面または内部）

  • 充填が不完全

  • 重ね合わせや折り畳み

  • 脱炭

  • 介在物または多孔性

  • 剥離

このような欠陥は、原材料の品質不良、金型設計の不備、鍛造温度の不足などから発生する可能性があります。品質検査は、これらの問題を検出し、防止するのに役立ちます。

結論

鍛造品の品質確認には、目視検査、寸法検証、機械試験、非破壊検査、そして文書レビューなど、複数の検査項目が組み合わされています。各鍛造品がこれらの基準を満たしていることを確認することで、不良品のリスクが低減し、運用の信頼性が向上し、エンドユーザーとの信頼関係が築かれます。

品質を重視するサプライヤーを選択することは、検査プロセスと同じくらい重要です。サキスチールは、厳格なテストと完全なトレーサビリティに裏打ちされた、国際基準を満たす高性能鍛造品を提供する信頼できるパートナーです。

投稿日時: 2025年8月4日