ഫോർജിംഗിന്റെ ഗുണനിലവാരം എങ്ങനെ തിരിച്ചറിയാം

ഉയർന്ന ശക്തി, മികച്ച ക്ഷീണ പ്രതിരോധം, ഘടനാപരമായ വിശ്വാസ്യത എന്നിവയുള്ള ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു നിർണായക നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയാണ് ഫോർജിംഗ്. എന്നിരുന്നാലും, എല്ലാ വ്യാജ ഘടകങ്ങളും ഒരുപോലെ സൃഷ്ടിക്കപ്പെടുന്നില്ല. തിരിച്ചറിയൽകെട്ടിച്ചമയ്ക്കലിന്റെ ഗുണനിലവാരംസുരക്ഷ, പ്രകടനം, അന്താരാഷ്ട്ര മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കൽ എന്നിവ ഉറപ്പാക്കാൻ അത്യന്താപേക്ഷിതമാണ് - പ്രത്യേകിച്ച് എയ്‌റോസ്‌പേസ്, ഓട്ടോമോട്ടീവ്, എണ്ണ, വാതകം, ഊർജ്ജം, ഹെവി മെഷിനറി തുടങ്ങിയ വ്യവസായങ്ങളിൽ.

ഈ ലേഖനത്തിൽ, വ്യാജ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരം എങ്ങനെ തിരിച്ചറിയാം എന്നതിനെക്കുറിച്ചുള്ള ഒരു പൂർണ്ണ ഗൈഡ് ഞങ്ങൾ നൽകുന്നു. വിഷ്വൽ പരിശോധന മുതൽ നൂതനമായ നോൺ-ഡിസ്ട്രക്റ്റീവ് പരിശോധനയും സർട്ടിഫിക്കേഷൻ വാലിഡേഷനും വരെ, ഈ SEO വാർത്താക്കുറിപ്പ് ഗുണനിലവാര ഉറപ്പിനുള്ള പ്രായോഗിക രീതികളെ വിവരിക്കുന്നു. നിങ്ങൾ ഒരു വാങ്ങുന്നയാളോ, എഞ്ചിനീയറോ, ഇൻസ്പെക്ടറോ ആകട്ടെ, വ്യാജ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ എങ്ങനെ വിലയിരുത്തണമെന്ന് മനസ്സിലാക്കുന്നത് മികച്ച സോഴ്‌സിംഗ് തീരുമാനങ്ങൾ എടുക്കാൻ നിങ്ങളെ സഹായിക്കും.

ഫോർജിംഗിൽ ഗുണനിലവാരം എന്തുകൊണ്ട് പ്രധാനമാണ്

വ്യാജ ഘടകങ്ങൾ പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നുഭാരം വഹിക്കുന്നത്, ഉയർന്ന മർദ്ദം, കൂടാതെഉയർന്ന താപനിലപരിസ്ഥിതികൾ. വികലമായതോ നിലവാരമില്ലാത്തതോ ആയ കൃത്രിമങ്ങൾ ഇവയിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം:

• ഉപകരണങ്ങളുടെ തകരാർ

• സുരക്ഷാ അപകടങ്ങൾ

• ഉൽപ്പാദന ഡൗൺടൈം

• വിലയേറിയ തിരിച്ചുവിളികൾ

ഫോർജിംഗ് ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കുന്നത് നിങ്ങളുടെ ബിസിനസിനെയും അന്തിമ ഉപയോക്താക്കളെയും സംരക്ഷിക്കുന്നു. അതുകൊണ്ടാണ് പ്രൊഫഷണൽ വിതരണക്കാർ ഇഷ്ടപ്പെടുന്നത്സാക്കിസ്റ്റീൽഅസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് മുതൽ അന്തിമ പരിശോധന വരെ കർശനമായ ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണ നടപടിക്രമങ്ങൾ നടപ്പിലാക്കുക.

1. ദൃശ്യ പരിശോധന

കൃത്രിമ ഗുണനിലവാരം തിരിച്ചറിയുന്നതിനുള്ള ആദ്യപടി ശ്രദ്ധാപൂർവ്വമായ ഒരു ദൃശ്യ പരിശോധനയാണ്. ഒരു വിദഗ്ദ്ധനായ ഇൻസ്പെക്ടർക്ക് ഉപരിതല തലത്തിലുള്ള പിഴവുകൾ കണ്ടെത്താനാകും, അത് ആഴത്തിലുള്ള പ്രശ്നങ്ങൾ സൂചിപ്പിക്കാം.

എന്താണ് ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടത്:

• ഉപരിതല വിള്ളലുകൾ അല്ലെങ്കിൽ മുടിയിഴകൾ

• ലാപ്‌സ്(ഓവർലാപ്പിംഗ് മെറ്റൽ ഫ്ലോ)

• ചെതുമ്പൽ കുഴികൾ അല്ലെങ്കിൽ തുരുമ്പ്

• അസമമായ പ്രതലങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ ചരിഞ്ഞ അടയാളങ്ങൾ

• ഫ്ലാഷ് അല്ലെങ്കിൽ ബർറുകൾ(പ്രത്യേകിച്ച് ക്ലോസ്ഡ്-ഡൈ ഫോർജിംഗിൽ)

വൃത്തിയുള്ളതും മിനുസമാർന്നതുമായ പ്രതലങ്ങളും ശരിയായ അടയാളങ്ങളുമുള്ള (ഹീറ്റ് നമ്പർ, ബാച്ച് നമ്പർ) ഫോർജിംഗുകൾ സ്വീകാര്യമായ ഗുണനിലവാരമുള്ളതായിരിക്കാൻ കൂടുതൽ സാധ്യതയുണ്ട്.

സാക്കിസ്റ്റീൽകൂടുതൽ പരിശോധനയ്‌ക്കോ ഷിപ്പിംഗിനോ മുമ്പ് എല്ലാ വ്യാജ ഭാഗങ്ങളും വൃത്തിയാക്കുകയും ദൃശ്യപരമായി പരിശോധിക്കുകയും ചെയ്യുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു.

2. അളവുകളുടെയും ആകൃതിയുടെയും കൃത്യത

കെട്ടിച്ചമച്ച ഘടകങ്ങൾ കൃത്യമായ അളവുകളും സഹിഷ്ണുതകളും പാലിക്കണം. കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്ത ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുക, ഉദാഹരണത്തിന്:

• വെർനിയർ കാലിപ്പറുകൾ

• മൈക്രോമീറ്ററുകൾ

• കോർഡിനേറ്റ് അളക്കൽ യന്ത്രങ്ങൾ (CMM)

• പ്രൊഫൈൽ പ്രൊജക്ടറുകൾ

പരിശോധിക്കുക:

• ശരിയായ അളവുകൾഡ്രോയിംഗുകളെ അടിസ്ഥാനമാക്കി

• പരന്നതോ വൃത്താകൃതിയിലുള്ളതോ

• സമമിതിയും ഏകീകൃതതയും

• ബാച്ചുകളിലുടനീളം സ്ഥിരത

ഡൈമൻഷണൽ വ്യതിയാനം മോശം ഡൈ ഗുണനിലവാരത്തെയോ തെറ്റായ ഫോർജിംഗ് താപനില നിയന്ത്രണത്തെയോ സൂചിപ്പിക്കാം.

3. മെക്കാനിക്കൽ പ്രോപ്പർട്ടി പരിശോധന

ഫോർജിംഗ് ഉദ്ദേശിച്ച ലോഡുകളെ നേരിടാൻ കഴിയുമെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ, മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ പരിശോധിക്കണം:

സാധാരണ പരിശോധനകളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:

• ടെൻസൈൽ പരിശോധന: വിളവ് ശക്തി, വലിച്ചുനീട്ടൽ ശക്തി, നീളം

• കാഠിന്യം പരിശോധന: ബ്രിനെൽ (HB), റോക്ക്‌വെൽ (HRC), അല്ലെങ്കിൽ വിക്കേഴ്‌സ് (HV)

• ഇംപാക്ട് ടെസ്റ്റിംഗ്: ചാർപ്പി വി-നോച്ച്, പ്രത്യേകിച്ച് പൂജ്യത്തിന് താഴെയുള്ള താപനിലയിൽ

ഫലങ്ങൾ സ്റ്റാൻഡേർഡ് സ്പെസിഫിക്കേഷനുകളുമായി താരതമ്യം ചെയ്യുക:

• എ.എസ്.ടി.എം. എ182, എ105സ്റ്റീൽ ഫോർജിംഗുകൾക്കായി

• EN 10222 (EN 10222) എന്ന വർഗ്ഗീകരണം, ഡിൻ 7527

• എസ്എഇ എഎംഎസ്ബഹിരാകാശ ഭാഗങ്ങൾക്ക്

സാക്കിസ്റ്റീൽസ്റ്റാൻഡേർഡ് ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതോ അതിലധികമോ ആയ പരിശോധിച്ചുറപ്പിച്ച മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളുള്ള ഫോർജിംഗുകൾ വിതരണം ചെയ്യുന്നു.

4. ആന്തരിക വൈകല്യങ്ങൾക്കായുള്ള അൾട്രാസോണിക് പരിശോധന (UT)

അൾട്രാസോണിക് പരിശോധന എന്നത് ഒരുനോൺ-ഡിസ്ട്രക്റ്റീവ് ടെസ്റ്റ്ആന്തരിക വൈകല്യങ്ങൾ കണ്ടെത്തുന്നതിന് ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഉദാഹരണത്തിന്:

• ചുരുങ്ങൽ അറകൾ

• ഉൾപ്പെടുത്തലുകൾ

• വിള്ളലുകൾ

• ലാമിനേഷനുകൾ

പോലുള്ള മാനദണ്ഡങ്ങൾഎ.എസ്.ടി.എം. എ388 or 1921 സെപ്തംബർUT സ്വീകാര്യത ലെവലുകൾ നിർവചിക്കുക. ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഫോർജിംഗുകൾക്ക് ഇവ ഉണ്ടായിരിക്കണം:

• വലിയ വിടവുകളൊന്നുമില്ല

• അനുവദനീയമായ പരിധി കവിയുന്ന വൈകല്യങ്ങളൊന്നുമില്ല

• കണ്ടെത്താനാകുന്ന റഫറൻസുകൾ ഉപയോഗിച്ച് UT റിപ്പോർട്ടുകൾ വൃത്തിയാക്കുക

എല്ലാ നിർണായക ഫോർജിംഗുകളുംസാക്കിസ്റ്റീൽഉപഭോക്താവിന്റെയും വ്യവസായത്തിന്റെയും ആവശ്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് 100% യുടിക്ക് വിധേയമാകുക.

5. മാക്രോസ്ട്രക്ചർ, മൈക്രോസ്ട്രക്ചർ വിശകലനം

ആന്തരിക ധാന്യ ഘടന വിലയിരുത്തുന്നത് കെട്ടിച്ചമയ്ക്കൽ പ്രക്രിയയുടെ ഫലപ്രാപ്തി വിലയിരുത്താൻ സഹായിക്കുന്നു.

മാക്രോസ്ട്രക്ചർ പരിശോധനകൾ (ഉദാ. ASTM E381) ഇവ പരിശോധിക്കുന്നു:

• ഫ്ലോ ലൈനുകൾ

• വേർതിരിവ്

• ആന്തരിക വിള്ളലുകൾ

• ബാൻഡിംഗ്

മൈക്രോസ്ട്രക്ചർ ടെസ്റ്റുകൾ (ഉദാ. ASTM E112) പരിശോധിക്കുന്നു:

• ധാന്യ വലുപ്പവും ഓറിയന്റേഷനും

• ഘട്ടങ്ങൾ (മാർട്ടൻസൈറ്റ്, ഫെറൈറ്റ്, ഓസ്റ്റെനൈറ്റ്)

• ഉൾപ്പെടുത്തൽ ലെവലുകൾ (ASTM E45)

സൂക്ഷ്മവും ഏകീകൃതവുമായ ധാന്യ ഘടനകളും വിന്യസിച്ച ഫ്ലോ ലൈനുകളുമുള്ള ഫോർജിംഗുകൾ സാധാരണയായി മികച്ച ക്ഷീണ പ്രതിരോധവും ഈടുതലും നൽകുന്നു.

സാക്കിസ്റ്റീൽഎയ്‌റോസ്‌പേസിലും വൈദ്യുതി ഉൽപ്പാദനത്തിലും ഉപയോഗിക്കുന്ന ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള ഭാഗങ്ങൾക്കായി മെറ്റലോഗ്രാഫിക് വിശകലനം നടത്തുന്നു.

6. ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റ് പരിശോധന

ഫോർജിംഗ് പ്രകടനം ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നതിന് ശരിയായ ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റ് നിർണായകമാണ്. ഇനിപ്പറയുന്നവ പരിശോധിക്കുക:

• കാഠിന്യത്തിന്റെ അളവ്ശമിപ്പിക്കലും ടെമ്പറിംഗും കഴിഞ്ഞ്

• സൂക്ഷ്മഘടനയിലെ മാറ്റങ്ങൾപരിഹാര ചികിത്സയ്ക്ക് ശേഷം

• കേസ് ഡെപ്ത്ഉപരിതല കാഠിന്യം കൂടിയ ഭാഗങ്ങൾക്ക്

ശരിയായ മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിച്ചാണ് ചൂട് ചികിത്സ നടത്തിയതെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക (ഉദാ.എ.എസ്.ടി.എം. എ961) കൂടാതെ അത് മെക്കാനിക്കൽ പ്രോപ്പർട്ടി ഫലങ്ങളുമായി യോജിക്കുന്നുവെന്നും.

ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റ് റെക്കോർഡുകളും താപനില ചാർട്ടുകളും വിതരണക്കാരനിൽ നിന്ന് ലഭ്യമായിരിക്കണം.

7. കെമിക്കൽ കോമ്പോസിഷൻ പരിശോധന

അലോയ് ഗ്രേഡ് സ്ഥിരീകരിക്കാൻ ഇനിപ്പറയുന്നവ ഉപയോഗിക്കുക:

• ഒപ്റ്റിക്കൽ എമിഷൻ സ്പെക്ട്രോസ്കോപ്പി (OES)

• എക്സ്-റേ ഫ്ലൂറസെൻസ് (XRF)

• ആർദ്ര രാസ രീതികൾ (മധ്യസ്ഥതയ്ക്കായി)

ഇനിപ്പറയുന്നതുപോലുള്ള മെറ്റീരിയൽ മാനദണ്ഡങ്ങളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നുണ്ടോയെന്ന് പരിശോധിക്കുക:

• എഎസ്ടിഎം എ29കാർബൺ/അലോയ് സ്റ്റീലിന്

• എ.എസ്.ടി.എം. എ276സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിന്

• എ.എം.എസ് 5643എയ്‌റോസ്‌പേസ് ഗ്രേഡുകൾക്ക്

പ്രധാന മൂലകങ്ങളിൽ കാർബൺ, മാംഗനീസ്, ക്രോമിയം, നിക്കൽ, മോളിബ്ഡിനം, വനേഡിയം തുടങ്ങിയവ ഉൾപ്പെടുന്നു.

സാക്കിസ്റ്റീൽഎല്ലാ ഔട്ട്‌ഗോയിംഗ് ബാച്ചുകൾക്കും 100% PMI (പോസിറ്റീവ് മെറ്റീരിയൽ ഐഡന്റിഫിക്കേഷൻ) നടത്തുന്നു.

8. ഉപരിതല പരുക്കനും വൃത്തിയും

ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഫോർജിംഗുകൾക്ക് പലപ്പോഴും പ്രത്യേക ആവശ്യകതകൾ ആവശ്യമാണ്ഉപരിതല പരുക്കൻത (Ra മൂല്യങ്ങൾ)അവരുടെ ആപ്ലിക്കേഷനെ ആശ്രയിച്ച്:

• മെഷീൻ ചെയ്ത ഫോർജിംഗുകൾക്ക് <3.2 μm

• എയ്‌റോസ്‌പേസ് അല്ലെങ്കിൽ സീലിംഗ് ഭാഗങ്ങൾക്ക് <1.6 μm

ഫിനിഷിംഗ് ഗുണനിലവാരം പരിശോധിക്കാൻ ഉപരിതല പരുക്കൻ പരിശോധനകൾ അല്ലെങ്കിൽ പ്രൊഫൈലോമീറ്ററുകൾ ഉപയോഗിക്കുക.

ഭാഗങ്ങൾ ഇവയിൽ നിന്നും സ്വതന്ത്രമായിരിക്കണം:

• ഓക്സൈഡ് സ്കെയിൽ

• എണ്ണ അല്ലെങ്കിൽ കട്ടിംഗ് ദ്രാവക അവശിഷ്ടം

• മലിനീകരണം

സാക്കിസ്റ്റീൽഉപഭോക്തൃ അഭ്യർത്ഥന പ്രകാരം പോളിഷ് ചെയ്ത, അച്ചാറിട്ട അല്ലെങ്കിൽ മെഷീൻ ചെയ്ത ഫിനിഷുകളുള്ള വ്യാജ ഘടകങ്ങൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു.

9. കണ്ടെത്തൽ, ഡോക്യുമെന്റേഷൻ

ഫോർജിംഗ് ഇനിപ്പറയുന്നതാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക:

• ശരിയായി അടയാളപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നുഹീറ്റ് നമ്പർ, ബാച്ച് നമ്പർ, ഗ്രേഡ് എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച്

• അതിന്റെ MTC (മിൽ ടെസ്റ്റ് സർട്ടിഫിക്കറ്റ്) യുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.

• പൂർണ്ണ ഡോക്യുമെന്റേഷൻ സഹിതം, ഉൾപ്പെടെ:

  • EN10204 3.1 അല്ലെങ്കിൽ 3.2 സർട്ടിഫിക്കറ്റ്

  • ചൂട് ചികിത്സ രേഖകൾ

  • പരിശോധനാ റിപ്പോർട്ടുകൾ (UT, MPI, DPT)

  • ഡൈമൻഷണൽ, കാഠിന്യം ഡാറ്റ

ഗുണനിലവാര ഓഡിറ്റുകൾക്കും പദ്ധതി അംഗീകാരങ്ങൾക്കും ട്രേസബിലിറ്റി അത്യാവശ്യമാണ്.

സാക്കിസ്റ്റീൽഷിപ്പ് ചെയ്യുന്ന എല്ലാ ഫോർജിംഗുകളുടെയും പൂർണ്ണമായ ഡിജിറ്റൽ, ഫിസിക്കൽ ട്രെയ്‌സബിലിറ്റി നിലനിർത്തുന്നു.

10.മൂന്നാം കക്ഷി പരിശോധനയും സർട്ടിഫിക്കേഷനും

നിർണായക ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക്, മൂന്നാം കക്ഷി പരിശോധനകൾ ആവശ്യമാണ്. പൊതുവായ സർട്ടിഫൈയിംഗ് ബോഡികളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:

• എസ്‌ജി‌എസ്

• ടിയുവി റൈൻലാൻഡ്

• ലോയ്ഡ്സ് രജിസ്റ്റർ (LR)

• ബ്യൂറോ വെരിറ്റാസ് (ബിവി)

അവർ സ്വതന്ത്രമായി ഉൽപ്പന്ന അനുസരണം പരിശോധിച്ച് ഉറപ്പാക്കുന്നു, കൂടാതെമൂന്നാം കക്ഷി പരിശോധനാ റിപ്പോർട്ടുകൾ.

സാക്കിസ്റ്റീൽആഗോള ക്ലയന്റ് ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി, പ്രത്യേകിച്ച് ആണവ, സമുദ്ര, എണ്ണപ്പാട പദ്ധതികൾക്കായി, പ്രമുഖ ടിപിഐ ഏജൻസികളുമായി സഹകരിക്കുന്നു.

ഒഴിവാക്കേണ്ട സാധാരണ ഫോർജിംഗ് വൈകല്യങ്ങൾ

• വിള്ളലുകൾ (ഉപരിതലമോ ആന്തരികമോ)

• അപൂർണ്ണമായ പൂരിപ്പിക്കൽ

• ലാപ്‌സ് അല്ലെങ്കിൽ ഫോൾഡുകൾ

• ഡീകാർബറൈസേഷൻ

• ഉൾപ്പെടുത്തലുകൾ അല്ലെങ്കിൽ പോറോസിറ്റി

• ഡീലാമിനേഷൻ

അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ മോശം ഗുണനിലവാരം, അനുചിതമായ ഡൈ ഡിസൈൻ, അല്ലെങ്കിൽ അപര്യാപ്തമായ ഫോർജിംഗ് താപനില എന്നിവയിൽ നിന്ന് ഇത്തരം തകരാറുകൾ ഉണ്ടാകാം. ഗുണനിലവാര പരിശോധനകൾ ഈ പ്രശ്നങ്ങൾ കണ്ടെത്താനും തടയാനും സഹായിക്കുന്നു.

തീരുമാനം

വ്യാജ വസ്തുക്കളുടെ ഗുണനിലവാരം തിരിച്ചറിയുന്നതിൽ വിഷ്വൽ പരിശോധനകൾ, ഡൈമൻഷണൽ വെരിഫിക്കേഷൻ, മെക്കാനിക്കൽ ടെസ്റ്റിംഗ്, നോൺ-ഡിസ്ട്രക്റ്റീവ് ടെസ്റ്റിംഗ്, ഡോക്യുമെന്റേഷൻ അവലോകനം എന്നിവയുടെ സംയോജനം ഉൾപ്പെടുന്നു. ഓരോ വ്യാജ ഉൽപ്പന്നവും ഈ മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നത് പരാജയ സാധ്യത കുറയ്ക്കുകയും പ്രവർത്തന വിശ്വാസ്യത മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും അന്തിമ ഉപയോക്താക്കളിൽ വിശ്വാസം വളർത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.

ഗുണനിലവാരത്തിന് മുൻഗണന നൽകുന്ന ഒരു വിതരണക്കാരനെ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് പരിശോധനാ പ്രക്രിയ പോലെ തന്നെ പ്രധാനമാണ്.സാക്കിസ്റ്റീൽകർശനമായ പരിശോധനയുടെയും പൂർണ്ണമായ കണ്ടെത്തലിന്റെയും പിന്തുണയോടെ, അന്താരാഷ്ട്ര മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുന്ന ഉയർന്ന പ്രകടനമുള്ള ഫോർജിംഗുകൾ നൽകുന്നതിൽ നിങ്ങളുടെ ആശ്രയയോഗ്യ പങ്കാളിയാണ്.