အတုလုပ်ခြင်း၏ အရည်အသွေးကို မည်သို့ခွဲခြားသတ်မှတ်နိုင်မည်နည်း။

Forging သည် မြင့်မားသော ကြံ့ခိုင်မှု၊ အလွန်ကောင်းမွန်သော ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုရှိသော အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်ရန် အသုံးပြုသည့် အရေးကြီးသော ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ သို့သော်လည်း အတုလုပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းအားလုံးကို တူညီအောင် ဖန်တီးထားခြင်းမဟုတ်ပါ။ ခွဲခြားသတ်မှတ်ခြင်း။အတုလုပ်ခြင်း၏အရည်အသွေးအထူးသဖြင့် အာကာသယာဉ်၊ မော်တော်ယာဥ်၊ ရေနံနှင့် သဘာဝဓာတ်ငွေ့၊ စွမ်းအင်နှင့် အကြီးစားစက်ယန္တရားများကဲ့သို့သော လုပ်ငန်းများတွင် ဘေးကင်းမှု၊ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် နိုင်ငံတကာစံနှုန်းများနှင့် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေရန် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။

ဤဆောင်းပါးတွင်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် အတုလုပ်ခြင်း၏ အရည်အသွေးကို မည်သို့ခွဲခြားသတ်မှတ်ရမည်ကို အပြည့်အစုံ လမ်းညွှန်ပေးထားပါသည်။ အမြင်အာရုံစစ်ဆေးခြင်းမှအဆင့်မြင့်သော အဖျက်အဆီးမရှိစမ်းသပ်ခြင်းနှင့် အသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်အတည်ပြုခြင်းအထိ၊ ဤ SEO သတင်းဆောင်းပါးသည် အရည်အသွေးအာမခံချက်အတွက် လက်တွေ့ကျသောနည်းလမ်းများကို ဖော်ပြထားပါသည်။ သင်သည် ဝယ်သူ၊ အင်ဂျင်နီယာဖြစ်စေ၊ စစ်ဆေးသူဖြစ်စေ၊ အတုအပထုတ်ကုန်များကို အကဲဖြတ်နည်းကို နားလည်ခြင်းသည် သင့်အား ပိုမိုကောင်းမွန်သော အရင်းအမြစ်ဆိုင်ရာ ဆုံးဖြတ်ချက်များချမှတ်ရာတွင် အထောက်အကူဖြစ်စေပါသည်။

အတုလုပ်ရာတွင် အဘယ်ကြောင့် အရည်အသွေး အရေးကြီးသနည်း။

အတုပြုလုပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများကို မကြာခဏ အသုံးပြုကြသည်။ဝန်ထမ်း, မြင့်မားသောဖိအား, နှင့်မြင့်မားသောအပူချိန်ပတ်ဝန်းကျင်များ။ ချို့ယွင်းချက် သို့မဟုတ် စံချိန်မမီသော အတုပြုလုပ်မှုများ ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်သည်-

• စက်ပစ္စည်းချို့ယွင်းခြင်း။

• ဘေးကင်းရေးအန္တရာယ်များ

• ထုတ်လုပ်မှုရပ်တန့်ခြင်း။

• ငွေကုန်ကြေးကျများကြောင်း ပြန်ပြောပြသည်။

အရည်အသွေးကို အတုလုပ်ထားခြင်းက သင့်လုပ်ငန်းနှင့် သုံးစွဲသူများကို အကာအကွယ်ပေးပါသည်။ အဲဒါကြောင့် ပရော်ဖက်ရှင်နယ် ပေးသွင်းသူတွေက သဘောကျတယ်။sakysteelကုန်ကြမ်းရွေးချယ်မှုမှ နောက်ဆုံးစစ်ဆေးခြင်းအထိ တင်းကြပ်သော အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများကို အကောင်အထည်ဖော်ပါ။

1. အမြင်အာရုံစစ်ဆေးခြင်း။

အတုအပ အရည်အသွေးကို ဖော်ထုတ်ရာတွင် ပထမအဆင့်မှာ ဂရုတစိုက် အမြင်အာရုံ စစ်ဆေးခြင်း ဖြစ်သည်။ ကျွမ်းကျင်စစ်ဆေးရေးမှူးသည် ပိုမိုနက်နဲသော ပြဿနာများကို ညွှန်ပြနိုင်သည့် မျက်နှာပြင်အဆင့် ချို့ယွင်းချက်များကို ရှာဖွေတွေ့ရှိနိုင်သည်။

ဘာကိုရှာရမလဲ-

• မျက်နှာပြင်ကွဲအက်ခြင်း သို့မဟုတ် ဆံပင်လိုင်းများ

• ရင်ခွင်(ထပ်နေသောသတ္တုစီးဆင်းမှု)

• စကေးကျင်းများ သို့မဟုတ် သံချေးများ

• မညီညာသော မျက်နှာပြင်များ သို့မဟုတ် အသေအပျောက်များ

• Flash သို့မဟုတ် burrs(အထူးသဖြင့် အပိတ်အသေ အတုလုပ်ခြင်း)၊

သန့်ရှင်းချောမွေ့သော မျက်နှာပြင်များနှင့် သင့်လျော်သော အမှတ်အသားများ (အပူနံပါတ်၊ အသုတ်နံပါတ်) ဖြင့် အတုလုပ်ခြင်းသည် လက်ခံနိုင်ဖွယ် အရည်အသွေး ပိုများပါသည်။

sakysteelနောက်ထပ် စမ်းသပ်ခြင်း သို့မဟုတ် ပို့ဆောင်ခြင်းမပြုမီ အတုအပ အစိတ်အပိုင်းများအားလုံးကို သန့်စင်ပြီး အမြင်အာရုံဖြင့် စစ်ဆေးကြောင်း သေချာစေပါသည်။

2. Dimensional နှင့် Shape တိကျမှု

အတုလုပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများသည် တိကျသောအတိုင်းအတာနှင့် သည်းခံနိုင်မှုတို့နှင့် ကိုက်ညီရပါမည်။ အောက်ပါကဲ့သို့သော ချိန်ညှိကိရိယာများကို အသုံးပြုပါ။

• Vernier Calipers

• မိုက်ခရိုမီတာ

• ညှိနှိုင်းတိုင်းတာရေးစက်များ (CMM)

• ပရိုဖိုင် ပရိုဂျက်တာများ

စစ်ဆေးရန်-

• မှန်ကန်သောအတိုင်းအတာများပုံများပေါ်တွင်အခြေခံသည်။

• ချောမွတ်ခြင်း သို့မဟုတ် ဝိုင်းစက်ခြင်း။

• Symmetry နှင့် တူညီမှု

• အတွဲလိုက် ညီညွတ်မှု

အတိုင်းအတာသွေဖည်မှုသည် အရည်အသွေးညံ့ဖျင်းခြင်း သို့မဟုတ် အပူချိန်ထိန်းညှိမှု မမှန်ကန်ကြောင်း ညွှန်ပြနိုင်သည်။

3. စက်မှုပစ္စည်းပိုင်ဆိုင်မှုအတည်ပြုခြင်း။

ဖောင်သည် ရည်ရွယ်ထားသော ဝန်များကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေရန်၊ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကို စမ်းသပ်ရပါမည်-

ယေဘူယျစမ်းသပ်မှုများတွင်-

• Tensile စမ်းသပ်ခြင်း။: အထွက်နှုန်း၊ ဆန့်နိုင်အား၊ ရှည်သည်။

• မာကျောမှုစမ်းသပ်ခြင်း။− Brinell (HB)၊ Rockwell (HRC) သို့မဟုတ် Vickers (HV)

• ထိခိုက်မှုစမ်းသပ်ခြင်း။: Charpy V-notch၊ အထူးသဖြင့် သုညအောက် အပူချိန်တွင်

ရလဒ်များကဲ့သို့သော စံသတ်မှတ်ချက်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ကြည့်ပါ-

• ASTM A182, A105သံမဏိအတုလုပ်ခြင်းများအတွက်

• EN 10222, DIN 7527

• SAE AMSအာကာသယာဉ်အစိတ်အပိုင်းများအတွက်

sakysteelစံချိန်စံညွှန်းသတ်မှတ်ချက်များနှင့် ပြည့်မီသော သို့မဟုတ် ကျော်လွန်သည့် စိစစ်ထားသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများဖြင့် အတုပြုလုပ်ထားသော ပစ္စည်းများ။

4. အတွင်းပိုင်းချို့ယွင်းချက်များအတွက် Ultrasonic Testing (UT)

Ultrasonic စစ်ဆေးခြင်းဆိုသည်မှာအဖျက်မဟုတ်သောစမ်းသပ်မှုအတွင်းပိုင်းချို့ယွင်းချက်များကို ရှာဖွေရန် အသုံးပြုသည်-

• အပေါက်များကျုံ့ခြင်း။

• ပါဝင်မှုများ

• ဒါကိုတော့

• Laminations များ

အစရှိတဲ့ စံနှုန်းများASTM A388 or စက်တင်ဘာ ၁၉၂၁UT လက်ခံမှုအဆင့်များကိုသတ်မှတ်ပါ။ အရည်အသွေးမြင့် အတုပြုလုပ်ခြင်းများ ရှိသင့်သည်-

• ကြီးကြီးမားမား ပြတ်တောက်မှုမရှိပါ။

• ခွင့်ပြုထားသော ကန့်သတ်ချက်ထက် ချွတ်ယွင်းချက်မရှိပါ။

• ခြေရာခံနိုင်သော အကိုးအကားများဖြင့် UT အစီရင်ခံစာများကို ရှင်းလင်းပါ။

အတိမ်းအစောင်းမခံသော အတုအယောင်များအားလုံးsakysteelဖောက်သည်နှင့်စက်မှုလုပ်ငန်းလိုအပ်ချက်အရ 100% UT ကိုခံယူသည်။

5. Macrostructure နှင့် Microstructure ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း။

အတွင်းစပါးဖွဲ့စည်းပုံကို အကဲဖြတ်ခြင်းသည် အတုလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ ထိရောက်မှုကို အကဲဖြတ်ရန် ကူညီပေးသည်။

Macrostructure စမ်းသပ်မှုများ (ဥပမာ၊ ASTM E381) အတွက် စစ်ဆေးသည်-

• စီးဆင်းမှုလိုင်းများ

• ခွဲခြားမှု

• အတွင်းပိုင်းအက်ကြောင်းများ

• တီးမှုတ်ခြင်း။

Microstructure စမ်းသပ်မှုများ (ဥပမာ၊ ASTM E112) စစ်ဆေးခြင်း-

• စပါးအရွယ်အစားနှင့် တိမ်းညွှတ်မှု

• အဆင့်များ (မာတင်းဆိုက်၊ ဖာရစ်၊ အော်စတီနိုက်)

• ပါဝင်မှုအဆင့် (ASTM E45)

ကောင်းမွန်သော၊ တူညီသော ကောက်နှံဖွဲ့စည်းပုံများနှင့် ညှိထားသော စီးဆင်းမှုလိုင်းများဖြင့် ဖောက်လုပ်ခြင်းသည် ပုံမှန်အားဖြင့် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး တာရှည်ခံမှုကို ပေးဆောင်သည်။

sakysteelအာကာသယာဉ်နှင့် ဓာတ်အားထုတ်လုပ်ရာတွင် အသုံးပြုသည့် တိကျမှုမြင့်မားသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် သတ္တုဓာတ်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုကို လုပ်ဆောင်သည်။

6. အပူကုသမှုအတည်ပြုခြင်း။

မှန်ကန်သော အပူကုသမှုသည် အတုပြုလုပ်ခြင်း စွမ်းဆောင်ရည်ကို ကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ရန် အရေးကြီးပါသည်။ အောက်ပါတို့ကို စစ်ဆေးပါ-

• မာကျောမှုအဆင့်ပြီးနောက် quenching နှင့် tempering

• Microstructure အပြောင်းအလဲများဖြေရှင်းချက်ကုသမှုပြီးနောက်

• ဖြစ်ရပ်ကျကျမျက်နှာပြင် မာကျောသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက်

မှန်ကန်သောစံနှုန်းအတိုင်း အပူကုသမှုကို စစ်ဆေးအတည်ပြုပါ (ဥပမာ၊ASTM A961) နှင့် ၎င်းသည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပိုင်ဆိုင်မှုရလဒ်များနှင့် ကိုက်ညီသည်။

အပူကုသမှုမှတ်တမ်းများနှင့် အပူချိန်ဇယားများကို ပေးသွင်းသူထံမှ ရရှိသင့်သည်။

7. ဓာတုဖွဲ့စည်းမှုစမ်းသပ်ခြင်း။

အသုံးပြုပြီး အလွိုင်းအဆင့်ကို အတည်ပြုပါ-

• Optical Emission Spectroscopy (OES)

• X-Ray Fluorescence (XRF)

• စိုစွတ်သောဓာတုနည်းလမ်းများ (ခုံသမာဓိအတွက်)

အောက်ပါကဲ့သို့သော ပစ္စည်းစံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။

• ASTM A29ကာဗွန်/အလွိုင်းသံမဏိအတွက်

• ASTM A276stainless steel အတွက်

• AMS 5643အာကာသယာဉ်အဆင့်များအတွက်

အဓိကဒြပ်စင်များမှာ ကာဗွန်၊ မန်းဂနိစ်၊ ခရိုမီယမ်၊ နီကယ်၊ မိုလစ်ဘ်ဒင်နမ်၊ ဗန်နေဒီယမ်၊ စသည်တို့ဖြစ်သည်။

sakysteelအထွက်အသုတ်အားလုံးအတွက် 100% PMI (Positive Material Identification) ကို လုပ်ဆောင်သည်။

8. မျက်နှာပြင် ကြမ်းတမ်းမှုနှင့် သန့်ရှင်းမှု

အရည်အသွေးမြင့် အတုလုပ်ခြင်းများသည် တိကျသော လိုအပ်ပါသည်။မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှု (R တန်ဖိုးများ)၎င်းတို့၏လျှောက်လွှာအပေါ် မူတည်.

• စက်ဖြင့်အတုပြုလုပ်ခြင်းအတွက် <3.2 μm

• အာကာသယာဉ် သို့မဟုတ် အလုံပိတ်အစိတ်အပိုင်းများအတွက် <1.6 μm

ပြီးစီးမှုအရည်အသွေးကို စစ်ဆေးရန် မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုစမ်းသပ်ကိရိယာများ သို့မဟုတ် ပရိုမိုမီတာများကို အသုံးပြုပါ။

အစိတ်အပိုင်းများသည်လည်း အခမဲ့ဖြစ်သင့်သည်-

• အောက်ဆိုဒ်စကေး

• ဆီ သို့မဟုတ် အရည်အကြွင်းအကျန်များကို ဖြတ်တောက်ပါ။

• ညစ်ညမ်းမှု

sakysteelဖောက်သည်တောင်းဆိုချက်အရ ပွတ်တိုက်ခြင်း၊ ချဉ်ခြင်း သို့မဟုတ် စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော အချောထည်ပစ္စည်းများကို အတုလုပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများကို ပေးဆောင်သည်။

9. ခြေရာခံနိုင်မှုနှင့် မှတ်တမ်းပြုစုခြင်း။

အတုလုပ်ထားခြင်းကို သေချာစေပါ-

• စနစ်တကျ မှတ်သားထားသည်။အပူနံပါတ်၊ အတွဲနံပါတ်၊ နှင့် အဆင့်

• ၎င်း၏ MTC (Mill Test Certificate) နှင့် ချိတ်ဆက်ထားသည်။

• စာရွက်စာတမ်းအပြည့်အစုံဖြင့် လိုက်ပါသွားပါသည်။အပါအဝင်၊

  • EN10204 3.1 သို့မဟုတ် 3.2 လက်မှတ်

  • အပူကုသမှုမှတ်တမ်းများ

  • စစ်ဆေးရေးအစီရင်ခံစာများ (UT၊ MPI၊ DPT)

  • အတိုင်းအတာနှင့် မာကျောမှုဒေတာ

ခြေရာခံနိုင်မှုသည် အရည်အသွေးစစ်ဆေးမှုများနှင့် ပရောဂျက်အတည်ပြုချက်များအတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။

sakysteelတင်ပို့သည့် အတုပြုလုပ်မှုအားလုံးအတွက် ပြီးပြည့်စုံသော ဒစ်ဂျစ်တယ်နှင့် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ခြေရာခံနိုင်မှုကို ထိန်းသိမ်းထားသည်။

၁၀။Third-Party စစ်ဆေးရေးနှင့် အသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်

အရေးကြီးသော လျှောက်လွှာများအတွက်၊ ပြင်ပမှ စစ်ဆေးမှုများ လိုအပ်သည်။ ဘုံအသိအမှတ်ပြုအဖွဲ့များ တွင်-

• SGS

• TÜV Rheinland

• လွိုက်၏ မှတ်ပုံတင်ခြင်း (LR)

• Bureau Veritas (BV)

၎င်းတို့သည် ထုတ်ကုန်လိုက်နာမှုနှင့် ပြဿနာကို သီးခြားအတည်ပြုသည်။ပြင်ပအဖွဲ့အစည်း စစ်ဆေးရေးအစီရင်ခံစာများ.

sakysteelအထူးသဖြင့် နျူကလီးယား၊ ရေကြောင်းနှင့် ရေနံမြေပရောဂျက်များအတွက် ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ သုံးစွဲသူလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီရန် ဦးဆောင် TPI အေဂျင်စီများနှင့် ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်ပါသည်။

ရှောင်ရန်အဖြစ်များသော အတုအပချို့ယွင်းချက်များ

• အက်ကြောင်းများ (မျက်နှာပြင် သို့မဟုတ် အတွင်းပိုင်း)

• မပြည့်စုံသော ဖြည့်စွက်စာ

• ရင်ခွင် သို့မဟုတ် ခေါက်

• Decarburization

• ပါဝင်မှုများ သို့မဟုတ် ချွေးပေါက်များ

• Delamination

ထိုသို့သောချို့ယွင်းချက်များသည် ကုန်ကြမ်းအရည်အသွေးညံ့ဖျင်းခြင်း၊ မသင့်လျော်သောသေတ္တာပုံစံ သို့မဟုတ် အပူချိန်မလုံလောက်ခြင်းမှအစပြုနိုင်သည်။ အရည်အသွေးစစ်ဆေးမှုများသည် ဤပြဿနာများကို ရှာဖွေပြီး ကာကွယ်ရန် ကူညီပေးပါသည်။

နိဂုံး

အတုပြုလုပ်ခြင်း၏ အရည်အသွေးကို ခွဲခြားသတ်မှတ်ရာတွင် အမြင်စစ်ဆေးမှုများ၊ အတိုင်းအတာစစ်ဆေးခြင်း၊ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာစမ်းသပ်ခြင်း၊ အဖျက်အဆီးမရှိစမ်းသပ်ခြင်းနှင့် စာရွက်စာတမ်းစစ်ဆေးခြင်းတို့ ပေါင်းစပ်ပါဝင်ပါသည်။ အတုပြုလုပ်ခြင်းတစ်ခုစီသည် ဤစံနှုန်းများကို ကျော်လွန်ကြောင်းသေချာစေခြင်းဖြင့် ကျရှုံးမှုအန္တရာယ်ကို လျော့နည်းစေသည်၊ လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုဆိုင်ရာ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို မြှင့်တင်ပေးပြီး သုံးစွဲသူများနှင့် ယုံကြည်မှုကို တည်ဆောက်ပေးပါသည်။

အရည်အသွေးကို ဦးစားပေးသည့် ပေးသွင်းသူကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် စစ်ဆေးရေးလုပ်ငန်းစဉ်ကဲ့သို့ပင် အရေးကြီးပါသည်။sakysteelပြင်းထန်သောစမ်းသပ်မှုများနှင့် ပြီးပြည့်စုံသော ခြေရာခံနိုင်မှုတို့ဖြင့် ကျောထောက်နောက်ခံပြုထားသော နိုင်ငံတကာစံချိန်စံညွှန်းများနှင့် ကိုက်ညီသော စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် အတုပြုလုပ်ခြင်းအတွက် သင့်အားကိုးအားထားရသော မိတ်ဖက်ဖြစ်ပါသည်။