วิธีการระบุคุณภาพของการตีขึ้นรูป

การตีขึ้นรูปเป็นกระบวนการผลิตที่สำคัญที่ใช้ในการผลิตชิ้นส่วนที่มีความแข็งแรงสูง ทนทานต่อความล้าได้ดีเยี่ยม และโครงสร้างมีความน่าเชื่อถือ อย่างไรก็ตาม ส่วนประกอบที่ตีขึ้นรูปไม่ได้ถูกผลิตขึ้นมาเท่าเทียมกันทั้งหมด การระบุคุณภาพของการตีเหล็กมีความจำเป็นเพื่อให้แน่ใจว่ามีความปลอดภัย ประสิทธิภาพการทำงาน และเป็นไปตามมาตรฐานสากล โดยเฉพาะในอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น อวกาศ ยานยนต์ น้ำมันและก๊าซ พลังงาน และเครื่องจักรกลหนัก

ในบทความนี้ เราได้ให้คำแนะนำฉบับสมบูรณ์เกี่ยวกับวิธีการระบุคุณภาพของวัสดุตีขึ้นรูป ตั้งแต่การตรวจสอบด้วยสายตาไปจนถึงการทดสอบแบบไม่ทำลายขั้นสูงและการตรวจสอบรับรอง บทความข่าว SEO นี้จะสรุปวิธีการปฏิบัติเพื่อการรับรองคุณภาพ ไม่ว่าคุณจะเป็นผู้ซื้อ วิศวกร หรือผู้ตรวจสอบ การเข้าใจวิธีการประเมินผลิตภัณฑ์ตีขึ้นรูปจะช่วยให้คุณตัดสินใจเลือกแหล่งที่มาได้ดีขึ้น

เหตุใดคุณภาพจึงมีความสำคัญในการตีขึ้นรูป

ส่วนประกอบที่ปลอมแปลงมักใช้ในรับน้ำหนัก, แรงดันสูง, และอุณหภูมิสูงสภาพแวดล้อม การตีขึ้นรูปที่มีข้อบกพร่องหรือไม่ได้มาตรฐานอาจนำไปสู่:

• อุปกรณ์ขัดข้อง

• อันตรายด้านความปลอดภัย

• การหยุดการผลิต

• การเรียกคืนที่มีค่าใช้จ่ายสูง

การรับประกันคุณภาพการตีขึ้นรูปช่วยปกป้องทั้งธุรกิจของคุณและผู้ใช้ปลายทาง นั่นคือเหตุผลที่ซัพพลายเออร์มืออาชีพชอบซากี้สตีลปฏิบัติตามขั้นตอนการควบคุมคุณภาพที่เข้มงวดตั้งแต่การคัดเลือกวัตถุดิบจนถึงการตรวจสอบขั้นสุดท้าย

1. การตรวจสอบภาพ

ขั้นตอนแรกในการระบุคุณภาพของการตีขึ้นรูปคือการตรวจสอบด้วยสายตาอย่างละเอียด ผู้ตรวจสอบที่มีทักษะสามารถตรวจพบข้อบกพร่องในระดับพื้นผิวซึ่งอาจบ่งชี้ถึงปัญหาที่ลึกกว่าได้

สิ่งที่ต้องมองหา:

• รอยแตกหรือเส้นขนบนผิว

• รอบ(การไหลของโลหะทับซ้อนกัน)

• หลุมตะกรันหรือสนิม

• พื้นผิวไม่เรียบหรือรอยแม่พิมพ์

• แฟลชหรือเสี้ยน(โดยเฉพาะในการตีขึ้นรูปด้วยแม่พิมพ์ปิด)

งานตีขึ้นรูปที่มีพื้นผิวเรียบสะอาดและมีเครื่องหมายที่ถูกต้อง (หมายเลขความร้อน หมายเลขชุดการผลิต) มีแนวโน้มที่จะมีคุณภาพที่ยอมรับได้

ซากี้สตีลรับประกันว่าชิ้นส่วนปลอมทั้งหมดได้รับการทำความสะอาดและตรวจสอบด้วยสายตา ก่อนที่จะทำการทดสอบหรือจัดส่งเพิ่มเติม

2. ความแม่นยำของมิติและรูปร่าง

ส่วนประกอบที่หลอมขึ้นรูปต้องเป็นไปตามขนาดและความคลาดเคลื่อนที่แม่นยำ ใช้เครื่องมือที่ผ่านการสอบเทียบ เช่น:

• เวอร์เนียร์คาลิปเปอร์

• ไมโครมิเตอร์

• เครื่องวัดพิกัด (CMM)

• โปรเจ็กเตอร์โปรไฟล์

ตรวจสอบ:

• ขนาดที่ถูกต้องตามแบบร่าง

• ความแบนหรือความกลม

• ความสมมาตรและความสม่ำเสมอ

• ความสม่ำเสมอในแต่ละชุด

ความเบี่ยงเบนของมิติอาจบ่งชี้ถึงคุณภาพแม่พิมพ์ที่ไม่ดีหรือการควบคุมอุณหภูมิในการตีขึ้นรูปที่ไม่เหมาะสม

3. การตรวจสอบคุณสมบัติเชิงกล

เพื่อให้แน่ใจว่าการตีขึ้นรูปสามารถทนต่อภาระที่ต้องการได้ จำเป็นต้องทดสอบคุณสมบัติเชิงกล:

การทดสอบทั่วไปได้แก่:

• การทดสอบแรงดึง: ความแข็งแรงการยืดตัว, ความแข็งแรงแรงดึง, การยืดตัว

• การทดสอบความแข็ง:บริเนลล์ (HB), ร็อคเวลล์ (HRC) หรือวิคเกอร์ส (HV)

• การทดสอบแรงกระแทก:Charpy V-notch โดยเฉพาะที่อุณหภูมิต่ำกว่าศูนย์

เปรียบเทียบผลลัพธ์กับข้อกำหนดมาตรฐาน เช่น:

• เอสทีเอ็ม เอ182, เอ105สำหรับงานตีเหล็ก

• EN 10222, ดิน 7527

• เอสเออี เอเอ็มเอสสำหรับชิ้นส่วนการบินและอวกาศ

ซากี้สตีลจัดหาชิ้นส่วนตีขึ้นรูปที่มีคุณสมบัติเชิงกลที่ผ่านการตรวจสอบซึ่งตรงตามหรือเกินข้อกำหนดมาตรฐาน

4. การทดสอบด้วยคลื่นเสียงความถี่สูง (UT) สำหรับข้อบกพร่องภายใน

การตรวจสอบด้วยคลื่นเสียงความถี่สูงเป็นการทดสอบแบบไม่ทำลายใช้เพื่อตรวจหาข้อบกพร่องภายใน เช่น:

• โพรงหดตัว

• สิ่งที่รวมอยู่

• รอยแตกร้าว

• การเคลือบ

มาตรฐานเช่นเอเอสทีเอ็ม เอ388 or ก.ย. 1921กำหนดระดับการยอมรับ UT งานตีขึ้นรูปคุณภาพสูงควรมีคุณสมบัติดังนี้:

• ไม่มีความไม่ต่อเนื่องที่สำคัญ

• ไม่มีข้อบกพร่องเกินกว่าขีดจำกัดที่อนุญาต

• รายงาน UT ที่สะอาดพร้อมการอ้างอิงที่ตรวจสอบได้

การตีขึ้นรูปที่สำคัญทั้งหมดจากซากี้สตีลดำเนินการ UT 100% ตามความต้องการของลูกค้าและอุตสาหกรรม

5. การวิเคราะห์โครงสร้างมหภาคและโครงสร้างจุลภาค

การประเมินโครงสร้างเมล็ดพืชภายในช่วยประเมินประสิทธิภาพของกระบวนการตีขึ้นรูป

การทดสอบโครงสร้างมหภาค (เช่น ASTM E381) ตรวจสอบว่า:

• เส้นการไหล

• การแบ่งแยก

• รอยแตกภายใน

• การแบ่งแถบ

การทดสอบโครงสร้างจุลภาค (เช่น ASTM E112) ตรวจสอบว่า:

• ขนาดและการวางแนวของเมล็ดพืช

• เฟส (มาร์เทนไซต์ เฟอร์ไรต์ ออสเทไนต์)

• ระดับการรวม (ASTM E45)

งานตีขึ้นรูปที่มีโครงสร้างลายละเอียดสม่ำเสมอและเส้นการไหลที่เรียงตัวกัน มักจะให้ความต้านทานความเมื่อยล้าและความทนทานได้ดีกว่า

ซากี้สตีลดำเนินการวิเคราะห์โลหะวิทยาสำหรับชิ้นส่วนความแม่นยำสูงที่ใช้ในอุตสาหกรรมการบินและอวกาศและการผลิตพลังงาน

6. การตรวจสอบการอบด้วยความร้อน

การอบชุบด้วยความร้อนที่เหมาะสมเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งต่อการเพิ่มประสิทธิภาพการตีขึ้นรูป ตรวจสอบสิ่งต่อไปนี้:

• ระดับความแข็งการดับและการอบคืนตัวหลังการชุบแข็ง

• การเปลี่ยนแปลงโครงสร้างจุลภาคหลังการบำบัดด้วยสารละลาย

• ความลึกของเคสสำหรับชิ้นส่วนที่ชุบแข็งพื้นผิว

ตรวจสอบว่าการอบชุบด้วยความร้อนได้ดำเนินการตามมาตรฐานที่ถูกต้อง (เช่นมาตรฐาน ASTM A961) และสอดคล้องกับผลลัพธ์ของคุณสมบัติเชิงกล

ควรมีบันทึกการอบชุบด้วยความร้อนและแผนภูมิอุณหภูมิจากซัพพลายเออร์

7. การทดสอบองค์ประกอบทางเคมี

ยืนยันเกรดโลหะผสมโดยใช้:

• สเปกโตรสโคปีการปล่อยแสง (OES)

• การเรืองแสงของรังสีเอกซ์ (XRF)

• วิธีเคมีแบบเปียก (เพื่อการอนุญาโตตุลาการ)

ตรวจสอบความสอดคล้องกับมาตรฐานวัสดุ เช่น:

• เอสทีเอ็ม เอ29สำหรับเหล็กกล้าคาร์บอน/โลหะผสม

• เอเอสทีเอ็ม เอ276สำหรับสแตนเลส

• เอเอ็มเอส 5643สำหรับเกรดการบินและอวกาศ

ธาตุที่สำคัญได้แก่ คาร์บอน แมงกานีส โครเมียม นิกเกิล โมลิบดีนัม วาเนเดียม เป็นต้น

ซากี้สตีลดำเนินการ PMI (การระบุวัสดุเชิงบวก) 100% สำหรับชุดส่งออกทั้งหมด

8. ความหยาบและความสะอาดของพื้นผิว

การตีขึ้นรูปคุณภาพสูงมักต้องการคุณสมบัติเฉพาะความหยาบของพื้นผิว (ค่า Ra)ขึ้นอยู่กับการใช้งาน:

• <3.2 μm สำหรับการตีขึ้นรูปด้วยเครื่องจักร

• <1.6 μm สำหรับชิ้นส่วนการบินและอวกาศหรือการปิดผนึก

ใช้เครื่องทดสอบความหยาบของพื้นผิวหรือโปรไฟโลมิเตอร์เพื่อตรวจสอบคุณภาพของผิวสำเร็จ

ส่วนต่างๆ ควรปลอดจาก:

• ตะกรันออกไซด์

• คราบน้ำมันหรือของเหลวตัด

• สารปนเปื้อน

ซากี้สตีลนำเสนอชิ้นส่วนปลอมที่มีการขัดเงา ดอง หรือกลึงตามคำขอของลูกค้า

9. การตรวจสอบย้อนกลับและการจัดทำเอกสาร

ตรวจสอบให้แน่ใจว่าการตีขึ้นรูปเป็น:

• ทำเครื่องหมายอย่างถูกต้องพร้อมหมายเลขชุด หมายเลขล็อต และเกรด

• เชื่อมโยงกับ MTC (ใบรับรองการทดสอบโรงงาน)

• พร้อมเอกสารประกอบครบถ้วน, รวมทั้ง:

  • ใบรับรอง EN10204 3.1 หรือ 3.2

  • บันทึกการอบชุบด้วยความร้อน

  • รายงานการตรวจสอบ (UT, MPI, DPT)

  • ข้อมูลมิติและความแข็ง

การตรวจสอบย้อนกลับเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการตรวจสอบคุณภาพและการอนุมัติโครงการ

ซากี้สตีลรักษาความสามารถในการติดตามแบบดิจิทัลและทางกายภาพให้ครบถ้วนสำหรับงานตีขึ้นรูปทั้งหมดที่จัดส่ง

10.การตรวจสอบและรับรองโดยบุคคลที่สาม

สำหรับการใช้งานที่สำคัญ จำเป็นต้องมีการตรวจสอบจากบุคคลที่สาม หน่วยงานรับรองทั่วไป ได้แก่:

• เอสจีเอส

• ทียูวี ไรน์แลนด์

• ลอยด์ส รีจิสเตอร์ (LR)

• บูโร เวอริทัส (บีวี)

พวกเขาตรวจสอบการปฏิบัติตามข้อกำหนดและปัญหาของผลิตภัณฑ์อย่างเป็นอิสระรายงานการตรวจสอบจากบุคคลที่สาม.

ซากี้สตีลร่วมมือกับหน่วยงาน TPI ชั้นนำเพื่อตอบสนองความต้องการของลูกค้าทั่วโลก โดยเฉพาะโครงการนิวเคลียร์ ทางทะเล และแหล่งน้ำมัน

ข้อบกพร่องในการตีขึ้นรูปทั่วไปที่ควรหลีกเลี่ยง

• รอยแตกร้าว (ผิวหรือภายใน)

• การเติมไม่ครบ

• ตักหรือพับ

• การกำจัดคาร์บอน

• สิ่งเจือปนหรือรูพรุน

• การแยกชั้น

ข้อบกพร่องเหล่านี้อาจเกิดจากคุณภาพวัตถุดิบที่ไม่ดี การออกแบบแม่พิมพ์ที่ไม่ถูกต้อง หรืออุณหภูมิการตีขึ้นรูปที่ไม่เพียงพอ การตรวจสอบคุณภาพจะช่วยตรวจจับและป้องกันปัญหาเหล่านี้

บทสรุป

การระบุคุณภาพของงานตีขึ้นรูปเกี่ยวข้องกับการตรวจสอบด้วยสายตา การตรวจสอบขนาด การทดสอบเชิงกล การทดสอบแบบไม่ทำลาย และการตรวจสอบเอกสารประกอบ การทำให้มั่นใจว่างานตีขึ้นรูปทุกชิ้นผ่านเกณฑ์เหล่านี้จะช่วยลดความเสี่ยงที่จะเกิดความล้มเหลว เพิ่มความน่าเชื่อถือในการปฏิบัติงาน และสร้างความไว้วางใจกับผู้ใช้งาน

การเลือกซัพพลายเออร์ที่ให้ความสำคัญกับคุณภาพถือเป็นสิ่งสำคัญพอๆ กับกระบวนการตรวจสอบซากี้สตีลเป็นพันธมิตรที่เชื่อถือได้ของคุณในการส่งมอบงานตีขึ้นรูปประสิทธิภาพสูงที่ตรงตามมาตรฐานสากล พร้อมรองรับการทดสอบอันเข้มงวดและการตรวจสอบย้อนกลับอย่างครบถ้วน