ለፎርጂንግ የጥራት ቼኮች ምንድናቸው?

ፎርጂንግ እንደ ኤሮስፔስ፣ አውቶሞቲቭ፣ የኃይል ማመንጫ፣ የመርከብ ግንባታ እና ፔትሮኬሚካሎች ባሉ ጥንካሬ፣ አስተማማኝነት እና አፈጻጸም በሚጠይቁ ኢንዱስትሪዎች ውስጥ በስፋት ጥቅም ላይ ይውላሉ። ነገር ግን ፎርጂንግ ማምረት የታሪኩ አካል ብቻ ነው። በወሳኝ አፕሊኬሽኖች ውስጥ ደህንነትን እና አፈጻጸምን ለማረጋገጥ፣የጨርቁ ጥራት ሙሉ በሙሉ መረጋገጥ አለበትከመጠቀምዎ በፊት።

ስለዚህ፣ለፋርጅቶች የጥራት ቼኮች ምንድናቸው?ይህ ጽሑፍ በፎርጂንግ ኢንዱስትሪ ውስጥ ጥቅም ላይ የሚውሉትን ቁልፍ የፍተሻ ዘዴዎች፣ የፈተና ደረጃዎች እና የጥራት ቁጥጥር ልምዶችን ያሳየዎታል።ሳኪስትቴልበዓለም ዙሪያ ላሉ ደንበኞች የታመኑ፣ የተረጋገጡ ክፍሎችን ለማቅረብ በፎርጂንግ ሂደቱ በእያንዳንዱ ደረጃ ላይ በርካታ የፍተሻ ንብርብሮችን ማዋሃድ።

የጥራት ፍተሻዎች በፎርጂንግ ውስጥ ለምን አስፈላጊ ናቸው?

የጥራት ምርመራዎች የሚከተሉትን ለማረጋገጥ ይረዳሉ፦

• የመለኪያ ትክክለኛነት

• የመዋቅር ትክክለኛነት

• ወጥ የሆነ የሜካኒካል ባህሪያት

• የወለል አጨራረስ እና ገጽታ

• ከአለም አቀፍ ደረጃዎች (ASTM፣ EN፣ ISO፣ ወዘተ) ጋር መጣጣም

የተፈበረከውን ክፍል በትክክል አለመፈተሽ የሚከተሉትን ሊያስከትል ይችላል፡

• የመሳሪያ ውድቀት

• የምርት እረፍት ጊዜ

• ውድ የሆኑ መልሶ ማቋረጦች ወይም ጥገናዎች

• የደህንነት አደጋዎች

ለፎርጂንግ የጥራት ፍተሻዎች ቁልፍ ደረጃዎች

የፎርጅንግ ምርመራ ሂደት በበርካታ ቁልፍ ደረጃዎች የተከፈለ ነው-

1. የጥሬ ዕቃ ምርመራ

2. በሂደት ላይ ያለ የጥራት ቁጥጥር (IPQC)

3. የመጨረሻ ምርመራ እና ሙከራ

4. ሰነዶች እና ክትትል

እያንዳንዱን በዝርዝር እንመርምር።

1. የጥሬ ዕቃ ምርመራ

የጥራት ማረጋገጫ የሚጀምረው ፎርጂንግ ከመጀመሩ በፊትም ጭምር ነው። ጥሬ እቃው - የብረት ቢሌት፣ ባር ወይም ኢንጎት - ለኬሚካል ቅንብር እና ንፅህና ትክክለኛ መስፈርቶችን ማሟላት አለበት።

የተከናወኑ ቼኮች፡

• የኬሚካል ትንተናስፔክትሮሜትሮችን ወይም የኦፕቲካል ኢምፖዚሽን ስፔክትሮስኮፒ (OES) በመጠቀም

• የእይታ ምርመራለገጽታ ስንጥቆች፣ ዝገቶች ወይም ብክለት

• የአልትራሳውንድ ምርመራውስጣዊ ክፍተቶችን ወይም ክፍተቶችን ለማጣራት

• የቁሳቁስ ማረጋገጫ ማረጋገጫ(MTC፣ EN 10204 3.1 ወይም 3.2)

ሳኪስትቴልማንኛውም የፎርጂንግ ሂደት ከመጀመሩ በፊት ጥሬ እቃዎችን ከተረጋገጡ ፋብሪካዎች ብቻ ያገኛል እና ሙሉ የቁሳቁስ ማረጋገጫ ያካሂዳል።

2. በሂደት ላይ ያለ የጥራት ቁጥጥር (IPQC)

በፎርጂንግ ወቅት፣ እያንዳንዱ ክፍል በትክክል መፈጠሩን እና ምንም እንከን የሌለበት መሆኑን ለማረጋገጥ ቀጣይነት ያለው ፍተሻ ይደረጋል።

a) የሙቀት መቆጣጠሪያ

የሙቀት መጠኑ ለእያንዳንዱ የቁሳቁስ አይነት በተወሰነ ክልል ውስጥ መቆየት አለበት። ከመጠን በላይ ማሞቅ የእህል እድገትን ሊያስከትል ይችላል፣ እና ከመጠን በላይ ማሞቅ ደግሞ ስንጥቅ ሊያስከትል ይችላል።

• የኢንፍራሬድ ቴርሞሜትሮችእናፒሮሜትሮችየወለል እና የዋናውን የሙቀት መጠን ይከታተሉ

• ዲጂታል ምድጃ መቆጣጠሪያዎችየማሞቂያ ዑደቶችን ወጥነት ባለው መልኩ ያቆዩ

b) የእይታ እና የልኬት ምርመራዎች

በማጭበርበሪያ ወቅት እና በኋላ፣ ኦፕሬተሮች የሚከተሉትን ያረጋግጣሉ፦

• ትክክለኛ የብረት ፍሰት

• የፍላሽ ምስረታ

• ስንጥቆች፣ ዙሮች፣ እጥፋቶች

• የቅርጽ ለውጥ እና ማዛባት

መሰረታዊ የልኬት ቼኮች የሚከናወኑት ካሊፐርስ፣ መለኪያዎች እና አብነቶችን በመጠቀም ነው።

c) የዳይ እና የመሳሪያ ምርመራ

የፎርጂንግ ዳይሶችን አዘውትሮ መመርመር ወጥ የሆነ ቅርፅን ያረጋግጣል እና የወለል ጉድለቶችን ይከላከላል።

3. የመጨረሻ ምርመራ እና ምርመራ

ይህ የጥራት ማረጋገጫ በጣም ወሳኝ ደረጃ ነው። የተጭበረበረው ክፍል ሁሉንም የዲዛይን እና የደህንነት መስፈርቶችን የሚያሟላ መሆኑን ለማረጋገጥ በርካታ አጥፊ ያልሆኑ እና ሜካኒካል ሙከራዎችን ያካሂዳል።

a) የመለኪያ ምርመራ

• የኮሪደር መለኪያ ማሽን (ሲኤምኤም)ውስብስብ ለሆኑ ጂኦሜትሪዎች ጥቅም ላይ ይውላል

• ካሊፐርስ፣ ማይክሮሜትሮች እና አብነቶችአጠቃላይ መጠኑን፣ ጠፍጣፋነቱን፣ ክብነቱን እና ውፍረቱን ያረጋግጡ

• መቻቻል የሚረጋገጠው በስዕሎች እና በዓለም አቀፍ ደረጃዎች መሠረት ነው

b) የእይታ ምርመራ

የሰለጠነ ተቆጣጣሪ የሚከተሉትን ያረጋግጣል፦

• የወለል ስንጥቆች፣ እንባዎች ወይም ዙሮች

• ኦክሳይድ ወይም ልኬት

• ደካማ አጨራረስ ወይም ሹል ጠርዞች

• ሙሉ በሙሉ ያልተከረከመ ፍላሽ

ፎርጂንግ ከሳኪስትቴልከመታሸጉ በፊት 100% የእይታ ምርመራ ያድርጉ።

c) አጥፊ ያልሆነ ሙከራ (NDT)

እነዚህ ምርመራዎች ክፍሉን ሳይጎዱ የውስጥ ወይም የወለል ጉድለቶችን ይለያሉ።