ပုံသွင်းခြင်းအတွက် အရည်အသွေးစစ်ဆေးမှုများကား အဘယ်နည်း။

အာကာသ၊ မော်တော်ကား၊ လျှပ်စစ်ဓာတ်အားထုတ်လုပ်ခြင်း၊ သင်္ဘောတည်ဆောက်ခြင်းနှင့် ရေနံဓာတုဗေဒကဲ့သို့သော ခိုင်ခံ့မှု၊ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်တို့ လိုအပ်သော စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် ပုံသွင်းခြင်းကို ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် အသုံးပြုကြသည်။ သို့သော် ပုံသွင်းခြင်းကို ထုတ်လုပ်ခြင်းသည် ဇာတ်လမ်း၏ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုမျှသာဖြစ်သည်။ အရေးကြီးသော အသုံးချမှုများတွင် ဘေးကင်းမှုနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို သေချာစေရန်အတွက်၊သတ္တုပြားများ၏ အရည်အသွေးကို သေချာစွာ စစ်ဆေးရမည်၎င်းတို့ကို အသုံးမပြုမီ။

ဒါကြောင့်ပုံသွင်းခြင်းအတွက် အရည်အသွေးစစ်ဆေးမှုတွေက ဘာတွေလဲ။ဤဆောင်းပါးသည် သင့်အား အဓိကစစ်ဆေးရေးနည်းလမ်းများ၊ စမ်းသပ်ခြင်းစံနှုန်းများနှင့် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များကို ပုံသွင်းလုပ်ငန်းတွင် အသုံးပြုသည့် လမ်းညွှန်ပေးပါမည်။ ကဲ့သို့သော ကုမ္ပဏီများဆာကီစတီးလ်ကမ္ဘာတစ်ဝှမ်းရှိ ဖောက်သည်များထံ ယုံကြည်စိတ်ချရသော၊ အသိအမှတ်ပြု အစိတ်အပိုင်းများ ပေးပို့ရန်အတွက် ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ အဆင့်တိုင်းတွင် စစ်ဆေးမှုအလွှာများစွာကို ပေါင်းစပ်ထားသည်။

ပုံသွင်းခြင်းတွင် အရည်အသွေးစစ်ဆေးမှုများ အဘယ်ကြောင့် အရေးကြီးသနည်း

အရည်အသွေးစစ်ဆေးမှုများသည် အောက်ပါတို့ကို သေချာစေရန် ကူညီပေးသည်-

• အတိုင်းအတာတိကျမှု

• ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ တည်တံ့မှု

• တသမတ်တည်းရှိသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများ

• မျက်နှာပြင်ပြီးစီးမှုနှင့် အသွင်အပြင်

• နိုင်ငံတကာစံနှုန်းများ (ASTM၊ EN၊ ISO စသည်) နှင့် ကိုက်ညီမှု

အတုပြုလုပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းကို မှန်ကန်စွာ မစစ်ဆေးပါက အောက်ပါတို့ကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်-

• ပစ္စည်းကိရိယာချို့ယွင်းမှု

• ထုတ်လုပ်မှု ရပ်တန့်ချိန်

• စျေးကြီးသော ပြန်လည်သိမ်းဆည်းမှုများ သို့မဟုတ် ပြုပြင်မှုများ

• ဘေးကင်းရေးအန္တရာယ်များ

ပုံသွင်းခြင်းအတွက် အရည်အသွေးစစ်ဆေးမှုများ၏ အဓိကအဆင့်များ

ပုံသွင်းစစ်ဆေးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို အဓိကအဆင့်များစွာခွဲခြားထားသည်-

1. ကုန်ကြမ်းစစ်ဆေးခြင်း

2. လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု (IPQC)

3. နောက်ဆုံးစစ်ဆေးခြင်းနှင့်စမ်းသပ်ခြင်း

4. စာရွက်စာတမ်းပြုစုခြင်းနှင့် ခြေရာခံနိုင်မှု

တစ်ခုချင်းစီကို အသေးစိတ်လေ့လာကြည့်ရအောင်။

၁။ ကုန်ကြမ်းစစ်ဆေးခြင်း

အရည်အသွေးအာမခံချက်ကို ပုံသွင်းခြင်းမစတင်မီကပင် စတင်ပါသည်။ ကုန်ကြမ်းပစ္စည်း—သံမဏိဘီလက်၊ ဘား သို့မဟုတ် အချောင်းဖြစ်စေ—သည် ဓာတုဗေဒပါဝင်မှုနှင့် သန့်ရှင်းမှုအတွက် တိကျသောသတ်မှတ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီရမည်။

စစ်ဆေးမှုများ ပြုလုပ်ပြီးပါပြီ-

• ဓာတုဗေဒ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းspectrometer များ သို့မဟုတ် optical emission spectroscopy (OES) များကို အသုံးပြု၍

• မျက်မြင်စစ်ဆေးခြင်းမျက်နှာပြင်အက်ကွဲကြောင်းများ၊ သံချေး သို့မဟုတ် ညစ်ညမ်းမှုများအတွက်

• အာထရာဆောင်းစစ်ဆေးမှုအတွင်းပိုင်း ပါဝင်မှုများ သို့မဟုတ် အပေါက်များ ရှိမရှိ စစ်ဆေးရန်

• ပစ္စည်းအသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်စစ်ဆေးခြင်း(MTC၊ EN 10204 3.1 သို့မဟုတ် 3.2)

ဆာကီစတီးလ်အသိအမှတ်ပြုစက်ရုံများမှ ကုန်ကြမ်းများကိုသာ ရယူပြီး ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်မစတင်မီ ပစ္စည်းအပြည့်အစုံ အတည်ပြုချက်ပြုလုပ်သည်။

၂။ လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု (IPQC)

ပုံသွင်းနေစဉ်အတွင်း အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီကို မှန်ကန်စွာဖွဲ့စည်းထားပြီး အပြစ်အနာအဆာကင်းစင်ကြောင်း သေချာစေရန် စဉ်ဆက်မပြတ်စစ်ဆေးမှုများ ပြုလုပ်ပါသည်။

a) အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှု

ပုံသွင်းခြင်းအပူချိန်များသည် ပစ္စည်းအမျိုးအစားတစ်ခုစီအတွက် တိကျသောအပိုင်းအခြားအတွင်း ရှိနေရမည်။ အပူလွန်ကဲခြင်းသည် အစေ့များကြီးထွားမှုကို ဖြစ်စေနိုင်ပြီး အပူလျော့ခြင်းသည် အက်ကွဲကြောင်းများကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။

• အနီအောက်ရောင်ခြည် သာမိုမီတာများနှင့်ပိုင်ရိုမီတာများမျက်နှာပြင်နှင့် အူတိုင်အပူချိန်များကို စောင့်ကြည့်ပါ

• ဒစ်ဂျစ်တယ်မီးဖိုထိန်းချုပ်ကိရိယာများအပူပေးစက်ဝန်းများကို တသမတ်တည်းထားရှိပါ

b) အမြင်အာရုံနှင့် အတိုင်းအတာစစ်ဆေးမှုများ

ပုံသွင်းနေစဉ်နှင့် ပုံသွင်းပြီးနောက်၊ အော်ပရေတာများသည် အောက်ပါတို့ကို စစ်ဆေးသည်-

• သတ္တုစီးဆင်းမှုမှန်ကန်ခြင်း

• Flash ဖွဲ့စည်းမှု

• အက်ကွဲကြောင်းများ၊ ကွင်းများ၊ ခေါက်ရာများ

• ပုံပျက်ခြင်းနှင့် ကောက်ကွေးခြင်း

အခြေခံ အတိုင်းအတာ စစ်ဆေးမှုများကို ချိန်ညှိကိရိယာများ၊ ဂေ့ဂျ်များနှင့် တင်းပလိတ်များကို အသုံးပြု၍ လုပ်ဆောင်သည်။

c) ဒိုင်နှင့် ကိရိယာစစ်ဆေးခြင်း

ပုံသွင်းပုံစံများကို ပုံမှန်စစ်ဆေးခြင်းသည် ပုံသဏ္ဍာန်တသမတ်တည်းဖြစ်စေပြီး မျက်နှာပြင်ချို့ယွင်းချက်များကို ကာကွယ်ပေးသည်။

၃။ နောက်ဆုံးစစ်ဆေးခြင်းနှင့် စမ်းသပ်ခြင်း

ဤသည်မှာ အရည်အသွေးအာမခံချက်၏ အရေးကြီးဆုံးအဆင့်ဖြစ်သည်။ ပုံသွင်းထားသော အစိတ်အပိုင်းသည် ဒီဇိုင်းနှင့် ဘေးကင်းရေးစံနှုန်းအားလုံးနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း အတည်ပြုရန်အတွက် ပျက်စီးခြင်းမရှိသော နှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ စမ်းသပ်မှုများစွာကို ဖြတ်သန်းရသည်။

a) အတိုင်းအတာစစ်ဆေးခြင်း

• ကိုဩဒိနိတ်တိုင်းတာစက် (CMM)ရှုပ်ထွေးသော ဂျီဩမေတြီများအတွက် အသုံးပြုသည်

• ချိန်ညှိကိရိယာများ၊ မိုက်ခရိုမီတာများနှင့် ပုံစံများအလုံးစုံအရွယ်အစား၊ ပြားချပ်မှု၊ လုံးဝန်းမှုနှင့် အထူကို စစ်ဆေးပါ

• သည်းခံနိုင်စွမ်းများကို ပုံများနှင့် နိုင်ငံတကာစံနှုန်းများအရ အတည်ပြုထားပါသည်။

b) မျက်မြင်စစ်ဆေးခြင်း

လေ့ကျင့်ထားသော စစ်ဆေးရေးမှူးတစ်ဦးသည် အောက်ပါတို့ကို စစ်ဆေးသည်-

• မျက်နှာပြင် အက်ကွဲကြောင်းများ၊ စုတ်ပြဲခြင်း သို့မဟုတ် အပေါက်များ

• အောက်ဆီဒေးရှင်း သို့မဟုတ် အကြေးခွံ

• အပြီးသတ်ညံ့ဖျင်းခြင်း သို့မဟုတ် ထက်မြက်သောအနားများ

• အပြည့်အဝ မဖြတ်တောက်ထားသော ဖလက်ရှ်

မှ ပုံသွင်းခြင်းဆာကီစတီးလ်ထုပ်ပိုးမှုမပြုလုပ်မီ ၁၀၀% မျက်မြင်စစ်ဆေးခြင်း။

c) ဖျက်ဆီးခြင်းမရှိသော စမ်းသပ်ခြင်း (NDT)

ဤစမ်းသပ်မှုများသည် အစိတ်အပိုင်းကို မထိခိုက်စေဘဲ အတွင်းပိုင်း သို့မဟုတ် မျက်နှာပြင်ချို့ယွင်းချက်များကို ဖော်ထုတ်ပေးသည်။