Кои се проверките за квалитет на кованиците?

Кованите материјали се широко користени во индустриите кои бараат цврстина, сигурност и перформанси - како што се воздухопловството, автомобилската индустрија, производството на енергија, бродоградбата и петрохемикалијата. Но, производството на ковано средство е само дел од приказната. За да се обезбеди безбедност и перформанси во критични апликации,квалитетот на кованиците мора темелно да се проверипред да бидат пуштени во употреба.

Значи,Кои се проверките за квалитет на кованиците?Оваа статија ќе ве води низ клучните методи на инспекција, стандардите за тестирање и практиките за контрола на квалитетот што се користат во ковачката индустрија. Компании какосакстилинтегрирајте повеќе слоеви на инспекција во секоја фаза од процесот на ковање за да им испорачате доверливи, сертифицирани компоненти на клиентите ширум светот.

Зошто се важни проверките на квалитетот при ковање

Проверките на квалитетот помагаат да се обезбеди:

• Димензионална точност

• Структурен интегритет

• Конзистентни механички својства

• Површинска завршна обработка и изглед

• Усогласеност со меѓународните стандарди (ASTM, EN, ISO, итн.)

Неправилната проверка на фалсификуван дел може да резултира со:

• Откажување на опремата

• Застој во производството

• Скапи повлекувања или поправки

• Безбедносни опасности

Клучни фази на проверки на квалитетот на кованиците

Процесот на инспекција на ковачницата е поделен на неколку клучни фази:

1. Инспекција на суровини

2. Контрола на квалитет во текот на процесот (IPQC)

3. Конечна инспекција и тестирање

4. Документација и следливост

Да го истражиме секој од нив подетално.

1. Инспекција на суровини

Обезбедувањето на квалитетот започнува уште пред да започне ковањето. Суровината - без разлика дали станува збор за челичен дел, прачка или ингот - мора да ги исполнува точните спецификации за хемиски состав и чистота.

Извршени проверки:

• Хемиска анализакористејќи спектрометри или оптичка емисиона спектроскопија (OES)

• Визуелна инспекцијаза површински пукнатини, 'рѓа или контаминација

• Ултразвучно тестирањеза проверка на внатрешни вклештености или празнини

• Верификација на сертификација на материјал(MTC, EN 10204 3.1 или 3.2)

сакстилнабавува суровини само од сертифицирани мелници и спроведува целосна верификација на материјалот пред да започне каков било процес на ковање.

2. Контрола на квалитет во текот на процесот (IPQC)

За време на ковањето, се вршат континуирани проверки за да се осигури дека секој дел е правилно обликуван и останува без дефекти.

a) Контрола на температурата

Температурите на ковање мора да останат во прецизен опсег за секој тип на материјал. Прегревањето може да предизвика раст на зрната, додека недоволното загревање може да доведе до пукнатини.

• Инфрацрвени термометриипирометриследете ја температурата на површината и средината

• Дигитални контролери на печкиодржувајте конзистентни циклуси на греење

b) Визуелни и димензионални проверки

За време и по ковањето, операторите проверуваат за:

• Правилен проток на метал

• Формирање на блесок

• Пукнатини, превиткувања, набори

• Деформација и искривување

Основните димензионални проверки се вршат со употреба на калипери, мерачи и шаблони.

c) Инспекција на калап и алати

Редовната проверка на ковачките матрици обезбедува постојана форма и спречува површински дефекти.

3. Конечна инспекција и тестирање

Ова е најкритичната фаза од обезбедувањето квалитет. Кованиот дел поминува низ неколку недеструктивни и механички тестови за да се потврди дека ги исполнува сите стандарди за дизајн и безбедност.

a) Димензионална инспекција

• Машина за мерење на координати (CMM)се користи за сложени геометрии

• Калипери, микрометри и шаблонипроверете ја вкупната големина, рамноста, заобленоста и дебелината

• Толеранциите се проверуваат според цртежите и меѓународните стандарди

b) Визуелна инспекција

Обучен инспектор проверува за:

• Површински пукнатини, кинења или превиткувања

• Оксидација или бигор

• Лоша завршна обработка или остри рабови

• Блиц што не беше целосно скратен

Кованици одсакстилда се подложи на 100% визуелна инспекција пред пакување.

c) Недеструктивно тестирање (NDT)

Овие тестови идентификуваат внатрешни или површински дефекти без оштетување на делот.