Соққылардың сапасын тексеру қандай?

Соғулар аэроғарыш, автомобиль, энергетика, кеме жасау және мұнай химиясы сияқты беріктік, сенімділік және өнімділік талап ететін салаларда кеңінен қолданылады. Бірақ соғу өндірісі - бұл тек бір бөлігі ғана. Маңызды қолданбаларда қауіпсіздік пен өнімділікті қамтамасыз ету үшін,соғу сапасы мұқият тексерілуі кереколарды пайдалануға бермес бұрын.

Сонымен,соғу жұмыстарының сапасын тексеру қандай?Бұл мақала сізді соғу өнеркәсібінде қолданылатын негізгі тексеру әдістерімен, сынақ стандарттарымен және сапаны бақылау тәжірибелерімен таныстырады. Мұндай компанияларсақиболатДүние жүзіндегі тұтынушыларға сенімді, сертификатталған компоненттерді жеткізу үшін соғу процесінің әр кезеңіне бірнеше тексеру қабаттарын біріктіріңіз.

Неліктен соғу кезінде сапаны тексеру маңызды

Сапаны тексеру мыналарды қамтамасыз етуге көмектеседі:

• Өлшемдік дәлдік

• Құрылымдық тұтастық

• Тұрақты механикалық қасиеттер

• Беткі қабаттың өңделуі және сыртқы түрі

• Халықаралық стандарттарға сәйкестік (ASTM, EN, ISO және т.б.)

Жалған бөлшекті дұрыс тексермеу келесі салдарға әкелуі мүмкін:

• Жабдықтың істен шығуы

• Өндірістің тоқтап қалуы

• Қымбат бағамен қайтарып алу немесе жөндеу

• Қауіпсіздік қауіптері

Соғу сапасын тексерудің негізгі кезеңдері

Соғуды тексеру процесі бірнеше негізгі кезеңдерге бөлінеді:

1. Шикізатты тексеру

2. Өндіріс барысындағы сапаны бақылау (IPQC)

3. Қорытынды тексеру және тестілеу

4. Құжаттама және бақылау мүмкіндігі

Әрқайсысын егжей-тегжейлі зерттейік.

1. Шикізатты тексеру

Сапа кепілдігі соғу басталғанға дейін де басталады. Шикізат – болат дайындама, шыбық немесе құйма болсын – химиялық құрамы мен тазалығы бойынша нақты талаптарға сай болуы керек.

Жүргізілген тексерулер:

• Химиялық талдауспектрометрлерді немесе оптикалық эмиссиялық спектроскопияны (OES) пайдалану арқылы

• Визуалды тексерубеткі жарықтар, тот немесе ластану үшін

• Ультрадыбыстық тексеруішкі кірмелерді немесе бос орындарды тексеру үшін

• Материалды сертификаттауды тексеру(MTC, EN 10204 3.1 немесе 3.2)

сақиболатшикізатты тек сертификатталған фабрикалардан алады және кез келген соғу процесі басталғанға дейін материалды толық тексеруден өткізеді.

2. Өндіріс барысындағы сапаны бақылау (IPQC)

Соғу кезінде әрбір бөлшектің дұрыс пішінделгенін және ақаусыз екеніне көз жеткізу үшін үздіксіз тексерулер жүргізіледі.

a) Температураны бақылау

Әрбір материал түрі үшін соғу температурасы нақты диапазонда болуы керек. Шамадан тыс қыздыру дәндердің өсуіне әкелуі мүмкін, ал қызып кету жарықшақтардың пайда болуына әкелуі мүмкін.

• Инфрақызыл термометрлержәнепирометрлербеткі және ядролық температураларды бақылау

• Сандық пеш контроллерлеріқыздыру циклдарын тұрақты ұстаңыз

b) Көрнекі және өлшемдік тексерулер

Соғу кезінде және одан кейін операторлар мыналарды тексереді:

• Металлдың дұрыс ағыны

• Жарқылдың пайда болуы

• Жарықтар, иықтар, қатпарлар

• Деформация және майысу

Негізгі өлшемдік тексерулер суппорттарды, манометрлерді және шаблондарды пайдаланып орындалады.

c) Қалып және құрал-саймандарды тексеру

Соғу қалыптарын үнемі тексеру пішіннің біркелкі болуын қамтамасыз етеді және беткі ақаулардың алдын алады.

3. Қорытынды тексеру және тестілеу

Бұл сапаны қамтамасыз етудің ең маңызды кезеңі. Соғылған бөлшек барлық дизайн және қауіпсіздік стандарттарына сәйкес келетінін растау үшін бірнеше бұзбайтын және механикалық сынақтардан өтеді.

a) Өлшемдік тексеру

• Координаталық өлшеу машинасы (КӨА)күрделі геометрия үшін қолданылады

• Калиперлер, микрометрлер және шаблондаржалпы өлшемін, тегістігін, дөңгелектігін және қалыңдығын тексеріңіз

• Төзімділік сызбалар мен халықаралық стандарттарға сәйкес тексеріледі

b) Визуалды тексеру

Білікті инспектор мыналарды тексереді:

• Беткі жарықтар, жыртылу немесе сызаттар

• Тотығу немесе масштаб

• Нашар өңделген немесе өткір жиектері бар

• Толықтай кесілмеген жарқыл

соғылған бұйымдарсақиболатқаптамаға салмас бұрын 100% визуалды тексеруден өтуі керек.

c) Бұзбайтын сынақ (БТТ)

Бұл сынақтар бөлшекке зақым келтірмей, ішкі немесе беткі ақауларды анықтайды.