வார்ப்புப் பொருட்களுக்கான தரச் சோதனைகள் யாவை?

விண்வெளி, தானியங்கி, மின் உற்பத்தி, கப்பல் கட்டுதல் மற்றும் பெட்ரோலிய வேதிப்பொருட்கள் போன்ற வலிமை, நம்பகத்தன்மை மற்றும் செயல்திறன் தேவைப்படும் தொழில்களில் வார்ப்புகள் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. ஆனால் ஒரு வார்ப்பை உற்பத்தி செய்வது என்பது கதையின் ஒரு பகுதி மட்டுமே. முக்கியமான பயன்பாடுகளில் பாதுகாப்பையும் செயல்திறனையும் உறுதி செய்ய,வார்ப்புகளின் தரம் முழுமையாகச் சரிபார்க்கப்பட வேண்டும்.அவை பயன்பாட்டிற்குக் கொண்டுவரப்படுவதற்கு முன்பு.

ஆகவே,வார்ப்புப் பொருட்களுக்கான தரச் சோதனைகள் என்னென்ன?இந்தக் கட்டுரை, வார்ப்புத் தொழிலில் பயன்படுத்தப்படும் முக்கிய ஆய்வு முறைகள், சோதனைத் தரநிலைகள் மற்றும் தரக் கட்டுப்பாட்டு நடைமுறைகள் குறித்து உங்களுக்கு விளக்கும். போன்ற நிறுவனங்கள்சாகிஸ்டீல்உலகெங்கிலும் உள்ள வாடிக்கையாளர்களுக்கு நம்பகமான, சான்றளிக்கப்பட்ட பாகங்களை வழங்குவதற்காக, வார்ப்புச் செயல்முறையின் ஒவ்வொரு கட்டத்திலும் பல அடுக்கு ஆய்வுகளை ஒருங்கிணைக்கவும்.

உலோக வார்ப்பில் தரச் சோதனைகள் ஏன் முக்கியம்?

தரச் சோதனைகள் பின்வருவனவற்றை உறுதிசெய்ய உதவுகின்றன:

• பரிமாணத் துல்லியம்

• கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாடு

• சீரான இயந்திர பண்புகள்

• மேற்பரப்பு பூச்சு மற்றும் தோற்றம்

• சர்வதேச தரநிலைகளுக்கு (ASTM, EN, ISO, முதலியன) இணங்குதல்

ஒரு வார்ப்படப் பாகத்தை முறையாக ஆய்வு செய்யத் தவறினால் பின்வரும் விளைவுகள் ஏற்படலாம்:

• உபகரண செயலிழப்பு

• உற்பத்தி முடக்கம்

• விலையுயர்ந்த திரும்பப் பெறுதல்கள் அல்லது பழுதுபார்ப்புகள்

• பாதுகாப்பு அபாயங்கள்

வார்ப்புகளுக்கான தரச் சோதனைகளின் முக்கிய நிலைகள்

வார்ப்பு ஆய்வுச் செயல்முறை பல முக்கிய நிலைகளாகப் பிரிக்கப்பட்டுள்ளது:

1. மூலப்பொருள் ஆய்வு

2. செயல்பாட்டில் உள்ள தரக் கட்டுப்பாடு (IPQC)

3. இறுதி ஆய்வு மற்றும் சோதனை

4. ஆவணப்படுத்தல் மற்றும் தடமறிதல்

ஒவ்வொன்றையும் விரிவாக ஆராய்வோம்.

1. மூலப்பொருள் பரிசோதனை

வார்ப்பு வேலை தொடங்குவதற்கு முன்பே தர உறுதிப்பாடு ஆரம்பமாகிறது. மூலப்பொருள்—அது எஃகு கட்டியாகவோ, கம்பியாகவோ, அல்லது எஃகுப் பாளமாகவோ இருந்தாலும்—அதன் வேதியியல் கலவை மற்றும் தூய்மைக்கான துல்லியமான விவரக்குறிப்புகளைப் பூர்த்தி செய்ய வேண்டும்.

மேற்கொள்ளப்பட்ட சோதனைகள்:

• வேதியியல் பகுப்பாய்வுஸ்பெக்ட்ரோமீட்டர்கள் அல்லது ஆப்டிகல் எமிஷன் ஸ்பெக்ட்ரோஸ்கோபி (OES) ஐப் பயன்படுத்தி

• காட்சி ஆய்வுமேற்பரப்பு விரிசல்கள், துரு அல்லது மாசுபடுதலுக்கு

• மீயொலி சோதனைஉட்பொருட்கள் அல்லது வெற்றிடங்கள் உள்ளதா எனச் சரிபார்க்க

• பொருள் சான்றிதழ் சரிபார்ப்பு(MTC, EN 10204 3.1 அல்லது 3.2)

சாகிஸ்டீல்சான்றளிக்கப்பட்ட ஆலைகளிலிருந்து மட்டுமே மூலப்பொருட்களைப் பெற்று, வார்ப்பு செயல்முறை தொடங்குவதற்கு முன்பு முழுமையான மூலப்பொருள் சரிபார்ப்பை மேற்கொள்கிறது.

2. செயல்முறை தரக் கட்டுப்பாடு (IPQC)

வார்ப்பின் போது, ​​ஒவ்வொரு பாகமும் சரியாக வடிவமைக்கப்பட்டு, குறைபாடற்றதாக இருப்பதை உறுதிசெய்ய தொடர்ச்சியான சோதனைகள் மேற்கொள்ளப்படுகின்றன.

a) வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு

ஒவ்வொரு வகை மூலப்பொருளுக்கும் வார்ப்பு வெப்பநிலை ஒரு துல்லியமான வரம்பிற்குள் இருக்க வேண்டும். அதிகப்படியான வெப்பம் இழை வளர்ச்சியை ஏற்படுத்தக்கூடும், அதே சமயம் குறைந்த வெப்பம் விரிசல்களுக்கு வழிவகுக்கலாம்.

• அகச்சிவப்பு வெப்பமானிகள்மற்றும்பைரோமீட்டர்கள்மேற்பரப்பு மற்றும் உள்ளக வெப்பநிலைகளைக் கண்காணிக்கவும்

• டிஜிட்டல் உலை கட்டுப்படுத்திகள்வெப்பமூட்டும் சுழற்சிகளை சீராகப் பராமரிக்கவும்

b) காட்சி மற்றும் பரிமாண சோதனைகள்

உலோக வார்ப்பின் போதும் அதற்குப் பின்னரும், இயக்குபவர்கள் பின்வருவனவற்றைச் சரிபார்க்கிறார்கள்:

• சரியான உலோக ஓட்டம்

• ஃப்ளாஷ் உருவாக்கம்

• விரிசல்கள், மடிப்புகள், மடிப்புகள்

• சிதைவு மற்றும் வளைவு

காலிப்பர்கள், அளவிகள் மற்றும் வார்ப்புருக்களைப் பயன்படுத்தி அடிப்படைப் பரிமாணச் சோதனைகள் செய்யப்படுகின்றன.

c) அச்சு மற்றும் கருவி ஆய்வு

வார்ப்பு அச்சுகளைத் தவறாமல் பரிசோதிப்பது, சீரான வடிவத்தை உறுதிசெய்து, மேற்பரப்புக் குறைபாடுகளைத் தடுக்கிறது.

3. இறுதி ஆய்வு மற்றும் சோதனை

இது தர உறுதிப்படுத்தலின் மிக முக்கியமான கட்டமாகும். வார்க்கப்பட்ட பாகம் அனைத்து வடிவமைப்பு மற்றும் பாதுகாப்புத் தரங்களையும் பூர்த்தி செய்கிறதா என்பதை உறுதிப்படுத்த, அது பல சேதப்படுத்தா மற்றும் இயந்திரவியல் சோதனைகளுக்கு உட்படுத்தப்படுகிறது.

a) பரிமாண ஆய்வு

• ஒருங்கிணைப்பு அளவிடும் இயந்திரம் (CMM)சிக்கலான வடிவவியல்களுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது

• காலிப்பர்கள், மைக்ரோமீட்டர்கள் மற்றும் வார்ப்புருக்கள்ஒட்டுமொத்த அளவு, தட்டையான தன்மை, வட்ட வடிவம் மற்றும் தடிமன் ஆகியவற்றைச் சரிபார்க்கவும்.

• வரைபடங்கள் மற்றும் சர்வதேச தரநிலைகளின்படி சகிப்புத்தன்மைகள் சரிபார்க்கப்படுகின்றன.

b) காட்சி ஆய்வு

பயிற்சி பெற்ற ஆய்வாளர் பின்வருவனவற்றைச் சரிபார்க்கிறார்:

• மேற்பரப்பு விரிசல்கள், கிழிசல்கள் அல்லது மடிப்புகள்

• ஆக்சிஜனேற்றம் அல்லது படிவு

• மோசமான பூச்சு அல்லது கூர்மையான விளிம்புகள்

• முழுமையாக ட்ரிம் செய்யப்படாத ஃப்ளாஷ்

போலிகள்சாகிஸ்டீல்பேக்கேஜிங் செய்வதற்கு முன் 100% காட்சி பரிசோதனைக்கு உட்படுத்தப்படும்.

c) அழிவற்ற சோதனை (NDT)

இந்தச் சோதனைகள், பாகத்திற்கு சேதம் விளைவிக்காமல் அதன் உள் அல்லது மேற்பரப்புக் குறைபாடுகளைக் கண்டறிகின்றன.