Хуурамч материалын чанарын шалгалтууд юу вэ?

Даралтат хийцийг сансар судлал, автомашин, цахилгаан үйлдвэрлэл, усан онгоцны үйлдвэрлэл, нефть химийн үйлдвэрлэл зэрэг бат бөх, найдвартай, гүйцэтгэл шаарддаг салбарт өргөн ашигладаг. Гэхдээ даралтат хийц үйлдвэрлэх нь түүхийн зөвхөн нэг хэсэг юм. Чухал хэрэглээнд аюулгүй байдал, гүйцэтгэлийг хангахын тулдгагнуурын чанарыг сайтар шалгаж байх ёстойтэдгээрийг ашиглалтад оруулахаас өмнө.

Тэгэхээр,Хуурамч эдлэлийн чанарын шалгалтууд юу вэ?Энэ нийтлэл нь дархны үйлдвэрлэлд ашигладаг гол үзлэгийн аргууд, туршилтын стандартууд болон чанарын хяналтын практикийг танд тайлбарлах болно. Жишээ нь:сакиганДэлхий даяарх үйлчлүүлэгчдэд итгэмжлэгдсэн, баталгаажсан эд ангиудыг хүргэхийн тулд дархлалын процессын үе шат бүрт олон давхаргын шалгалтыг нэгтгэх.

Яагаад чанарын шалгалт нь дархлахад чухал вэ

Чанарын шалгалт нь дараахь зүйлийг баталгаажуулахад тусалдаг.

• Хэмжээст нарийвчлал

• Бүтцийн бүрэн бүтэн байдал

• Тогтмол механик шинж чанарууд

• Гадаргуугийн өнгөлгөө ба гадаад төрх

• Олон улсын стандартад нийцсэн байдал (ASTM, EN, ISO гэх мэт)

Хуурамч эд ангийг зөв шалгаагүй тохиолдолд дараахь үр дагаварт хүргэж болзошгүй.

• Тоног төхөөрөмжийн эвдрэл

• Үйлдвэрлэлийн зогсолт

• Үнэтэй эргүүлэн татах эсвэл засвар үйлчилгээ

• Аюулгүй байдлын аюулууд

Хуурамч материалын чанарын шалгалтын гол үе шатууд

Хуурамч үзлэгийн үйл явцыг хэд хэдэн үндсэн үе шатанд хуваадаг:

1. Түүхий эдийн үзлэг

2. Үйл явцын чанарын хяналт (IPQC)

3. Эцсийн үзлэг ба туршилт

4. Баримтжуулалт ба мөрдөх боломж

Тус бүрийг нарийвчлан авч үзье.

1. Түүхий эдийн үзлэг

Чанарын баталгаа нь дархлах ажил эхлэхээс ч өмнө эхэлдэг. Түүхий эд нь - ган бэлдэц, гулдмай эсвэл гулдмай байхаас үл хамааран - химийн найрлага, цэвэр байдлын яг тодорхой шаардлагыг хангасан байх ёстой.

Хийсэн шалгалтууд:

• Химийн шинжилгээспектрометр эсвэл оптик ялгаралтын спектроскопи (OES) ашиглан

• Харааны үзлэггадаргуугийн хагарал, зэв эсвэл бохирдлын үед

• Хэт авианы шинжилгээдотоод оруулга эсвэл хоосон зайг шалгах

• Материалын баталгаажуулалтын баталгаажуулалт(MTC, EN 10204 3.1 эсвэл 3.2)

сакигантүүхий эдийг зөвхөн баталгаажсан үйлдвэрүүдээс авдаг бөгөөд ямар ч дархлах үйл явц эхлэхээс өмнө материалын бүрэн баталгаажуулалтыг хийдэг.

2. Үйл явцын чанарын хяналт (IPQC)

Хийх явцад эд анги бүр зөв хэлбэртэй, согоггүй байгаа эсэхийг баталгаажуулахын тулд тасралтгүй шалгалт хийдэг.

a) Температурын хяналт

Материалын төрөл бүрийн хувьд дархны температур тодорхой хязгаарт байх ёстой. Хэт халалт нь үр тарианы ургалтад хүргэж болох бол дутуу халалт нь хагарал үүсгэж болзошгүй.

• Хэт улаан туяаны термометрмөнпирометрүүдгадаргуугийн болон цөмийн температурыг хянах

• Дижитал зуухны хянагчхалаалтын мөчлөгийг тогтмол байлгах

b) Харааны болон хэмжээст шалгалтууд

Даралт хийх явцад болон дараа нь операторууд дараахь зүйлийг шалгадаг.

• Зөв металлын урсгал

• Флэш үүсэх

• Хагарал, тойрог, нугалаа

• Деформаци ба муруйлт

Үндсэн хэмжээст шалгалтыг хэмжигч, хэмжигч, загвар ашиглан гүйцэтгэдэг.

c) Хэв болон багаж хэрэгслийн үзлэг

Хэвний хэвийг тогтмол шалгаж байх нь хэлбэрийг жигд болгож, гадаргуугийн согог үүсэхээс сэргийлдэг.

3. Эцсийн үзлэг ба туршилт

Энэ бол чанарын баталгаажуулалтын хамгийн чухал үе шат юм. Хуурамч эд анги нь бүх загвар, аюулгүй байдлын стандартыг хангаж байгааг баталгаажуулахын тулд хэд хэдэн эвдэхгүй болон механик туршилтыг давдаг.

a) Хэмжээст үзлэг

• Координат хэмжих машин (CMM)нарийн төвөгтэй геометрийн хэлбэрт ашиглагддаг

• Калипер, микрометр болон загварууднийт хэмжээ, хавтгай, дугуй, зузааныг шалгана уу

• Хүлцэлийг зураг болон олон улсын стандартын дагуу баталгаажуулдаг

b) Харааны үзлэг

Мэргэшсэн байцаагч дараахь зүйлийг шалгадаг.

• Гадаргуугийн хагарал, урагдал эсвэл тохой

• Исэлдэлт эсвэл масштаб

• Муу өнгөлгөө эсвэл хурц ирмэгүүд

• Бүрэн тайраагүй флаш

Хуурамч зүйлссакигансавлахаас өмнө 100% харааны үзлэгт хамрагдана.

c) Үл эвдэх туршилт (NDT)

Эдгээр туршилтууд нь эд ангийг гэмтээхгүйгээр дотоод болон гадаргуугийн согогийг тодорхойлдог.