फोर्जिंगच्या गुणवत्तेची तपासणी काय असते?

एरोस्पेस, ऑटोमोटिव्ह, ऊर्जा निर्मिती, जहाजबांधणी आणि पेट्रोकेमिकल्स यांसारख्या, मजबुती, विश्वसनीयता आणि उत्कृष्ट कार्यक्षमतेची मागणी करणाऱ्या उद्योगांमध्ये फोर्जिंगचा मोठ्या प्रमाणावर वापर केला जातो. परंतु फोर्जिंगचे उत्पादन करणे ही केवळ एक बाजू आहे. अत्यंत महत्त्वाच्या उपयोगांमध्ये सुरक्षितता आणि कार्यक्षमता सुनिश्चित करण्यासाठी,फोर्जिंगच्या गुणवत्तेची कसून पडताळणी केली पाहिजे.त्यांचा वापर करण्यापूर्वी.

तर,फोर्जिंगच्या गुणवत्तेची तपासणी काय असते?हा लेख तुम्हाला फोर्जिंग उद्योगात वापरल्या जाणाऱ्या प्रमुख तपासणी पद्धती, चाचणी मानके आणि गुणवत्ता नियंत्रण कार्यप्रणालींची माहिती देईल.साकीस्टीलजगभरातील ग्राहकांना विश्वसनीय, प्रमाणित घटक पुरवण्यासाठी फोर्जिंग प्रक्रियेच्या प्रत्येक टप्प्यात तपासणीचे अनेक स्तर समाविष्ट करा.

बनावट करताना गुणवत्ता तपासणी का महत्त्वाची आहे

गुणवत्ता तपासणीमुळे हे सुनिश्चित करण्यास मदत होते:

• आयामी अचूकता

• संरचनात्मक अखंडता

• सुसंगत यांत्रिक गुणधर्म

• पृष्ठभागाचा फिनिश आणि देखावा

• आंतरराष्ट्रीय मानकांशी सुसंगतता (ASTM, EN, ISO, इत्यादी).

फोर्ज केलेल्या भागाची योग्यरित्या तपासणी न केल्यास खालील परिणाम होऊ शकतात:

• उपकरणातील बिघाड

• उत्पादन थांबण्याचा कालावधी

• खर्चिक रिकॉल किंवा दुरुस्ती

• सुरक्षिततेचे धोके

फोर्जिंगच्या गुणवत्ता तपासणीचे प्रमुख टप्पे

फोर्जिंग तपासणी प्रक्रिया अनेक महत्त्वाच्या टप्प्यांमध्ये विभागलेली आहे:

1. कच्च्या मालाची तपासणी

2. प्रक्रिया-अंतर्गत गुणवत्ता नियंत्रण (IPQC)

3. अंतिम तपासणी आणि चाचणी

4. दस्तऐवजीकरण आणि शोधक्षमता

चला, आपण प्रत्येकाचा सविस्तरपणे अभ्यास करूया.

१. कच्च्या मालाची तपासणी

फोर्जिंग सुरू होण्यापूर्वीच गुणवत्ता हमी सुरू होते. कच्चा माल—मग तो स्टीलचा बिलेट असो, बार असो किंवा इंगॉट असो—त्याने रासायनिक रचना आणि स्वच्छतेसाठीची अचूक मानके पूर्ण केलीच पाहिजेत.

केलेल्या तपासण्या:

• रासायनिक विश्लेषणस्पेक्ट्रोमीटर किंवा ऑप्टिकल उत्सर्जन स्पेक्ट्रोस्कोपी (OES) वापरून

• दृश्य तपासणीपृष्ठभागावरील भेगा, गंज किंवा दूषिततेसाठी

• अल्ट्रासोनिक चाचणीअंतर्गत अंतर्भाव किंवा पोकळ्या तपासण्यासाठी

• सामग्री प्रमाणीकरण पडताळणी(एमटीसी, ईएन 10204 3.1 किंवा 3.2)

साकीस्टीलकेवळ प्रमाणित गिरण्यांकडूनच कच्चा माल खरेदी केला जातो आणि कोणतीही फोर्जिंग प्रक्रिया सुरू होण्यापूर्वी सामग्रीची संपूर्ण पडताळणी केली जाते.

२. प्रक्रिया-अंतर्गत गुणवत्ता नियंत्रण (IPQC)

फोर्जिंग प्रक्रियेदरम्यान, प्रत्येक भाग योग्यरित्या तयार झाला आहे आणि दोषमुक्त राहिला आहे याची खात्री करण्यासाठी सतत तपासणी केली जाते.

a) तापमान नियंत्रण

प्रत्येक प्रकारच्या सामग्रीसाठी फोर्जिंगचे तापमान एका अचूक मर्यादेतच राहिले पाहिजे. अतिउष्णतेमुळे कणवृद्धी होऊ शकते, तर कमीउष्णतेमुळे तडे जाऊ शकतात.

• इन्फ्रारेड थर्मामीटरआणिपायरोमीटरपृष्ठभाग आणि गाभ्याच्या तापमानाचे निरीक्षण करा

• डिजिटल भट्टी नियंत्रकतापवण्याची चक्रे सुसंगत ठेवा

b) दृश्य आणि आयामी तपासणी

फोर्जिंगच्या दरम्यान आणि नंतर, ऑपरेटर खालील गोष्टी तपासतात:

• योग्य धातू प्रवाह

• फ्लॅश फॉर्मेशन

• भेगा, घड्या, वळ्या

• विकृती आणि वाकणे

कॅलिपर, गेज आणि टेम्पलेट वापरून मूलभूत मापांची तपासणी केली जाते.

c) डाय आणि टूलिंग तपासणी

फोर्जिंग डायच्या नियमित तपासणीमुळे आकारात एकसारखेपणा येतो आणि पृष्ठभागावरील दोष टाळले जातात.

३. अंतिम तपासणी आणि चाचणी

हा गुणवत्ता हमीचा सर्वात महत्त्वाचा टप्पा आहे. घडवलेला भाग सर्व डिझाइन आणि सुरक्षा मानकांची पूर्तता करतो याची खात्री करण्यासाठी, त्यावर अनेक विनाशरहित आणि यांत्रिक चाचण्या केल्या जातात.

a) आयामी तपासणी

• कोऑर्डिनेट मेजरिंग मशीन (CMM)गुंतागुंतीच्या भूमितीसाठी वापरले जाते

• कॅलिपर्स, मायक्रोमीटर्स आणि टेम्पलेट्सएकूण आकार, सपाटपणा, गोलाकारपणा आणि जाडी तपासा

• रेखाचित्रे आणि आंतरराष्ट्रीय मानकांनुसार सहिष्णुता पडताळली जाते.

b) दृश्य तपासणी

एक प्रशिक्षित निरीक्षक खालील गोष्टी तपासतो:

• पृष्ठभागावरील भेगा, फाटणे किंवा जोड

• ऑक्सिडेशन किंवा स्केल

• खराब फिनिश किंवा तीक्ष्ण कडा

• पूर्णपणे ट्रिम न केलेला फ्लॅश

फोर्जिंग्स पासूनसाकीस्टीलपॅकेजिंग करण्यापूर्वी १००% दृश्य तपासणी केली जाईल.

c) अविनाशी चाचणी (एनडीटी)

या चाचण्या भागाला नुकसान न पोहोचवता त्यातील अंतर्गत किंवा पृष्ठभागावरील दोष ओळखतात.