ફોર્જિંગ માટે ગુણવત્તા તપાસ શું છે?

ફોર્જિંગનો ઉપયોગ એવા ઉદ્યોગોમાં વ્યાપકપણે થાય છે જે તાકાત, વિશ્વસનીયતા અને કામગીરીની માંગ કરે છે - જેમ કે એરોસ્પેસ, ઓટોમોટિવ, પાવર જનરેશન, શિપબિલ્ડીંગ અને પેટ્રોકેમિકલ્સ. પરંતુ ફોર્જિંગનું ઉત્પાદન એ વાર્તાનો માત્ર એક ભાગ છે. મહત્વપૂર્ણ એપ્લિકેશનોમાં સલામતી અને કામગીરી સુનિશ્ચિત કરવા માટે,ફોર્જિંગની ગુણવત્તાની સંપૂર્ણ ચકાસણી થવી જોઈએઉપયોગમાં લેવાય તે પહેલાં.

તો,ફોર્જિંગ માટે ગુણવત્તા ચકાસણી શું છે?આ લેખ તમને ફોર્જિંગ ઉદ્યોગમાં ઉપયોગમાં લેવાતી મુખ્ય નિરીક્ષણ પદ્ધતિઓ, પરીક્ષણ ધોરણો અને ગુણવત્તા નિયંત્રણ પદ્ધતિઓ વિશે માર્ગદર્શન આપશે. કંપનીઓ ગમે છેસાકીસ્ટીલવિશ્વભરના ગ્રાહકોને વિશ્વસનીય, પ્રમાણિત ઘટકો પહોંચાડવા માટે ફોર્જિંગ પ્રક્રિયાના દરેક તબક્કામાં નિરીક્ષણના બહુવિધ સ્તરોને એકીકૃત કરો.

ફોર્જિંગમાં ગુણવત્તા તપાસ શા માટે મહત્વપૂર્ણ છે

ગુણવત્તા તપાસ ખાતરી કરવામાં મદદ કરે છે:

• પરિમાણીય ચોકસાઈ

• માળખાકીય અખંડિતતા

• સુસંગત યાંત્રિક ગુણધર્મો

• સપાટી પૂર્ણાહુતિ અને દેખાવ

• આંતરરાષ્ટ્રીય ધોરણો (ASTM, EN, ISO, વગેરે) નું પાલન.

બનાવટી ભાગનું યોગ્ય રીતે નિરીક્ષણ કરવામાં નિષ્ફળતા નીચેના પરિણામો લાવી શકે છે:

• સાધનોની નિષ્ફળતા

• ઉત્પાદન ડાઉનટાઇમ

• મોંઘા રિકોલ અથવા સમારકામ

• સલામતી જોખમો

ફોર્જિંગ માટે ગુણવત્તા તપાસના મુખ્ય તબક્કાઓ

ફોર્જિંગ નિરીક્ષણ પ્રક્રિયાને ઘણા મુખ્ય તબક્કામાં વહેંચવામાં આવી છે:

1. કાચા માલનું નિરીક્ષણ

2. પ્રક્રિયામાં ગુણવત્તા નિયંત્રણ (IPQC)

3. અંતિમ નિરીક્ષણ અને પરીક્ષણ

4. દસ્તાવેજીકરણ અને ટ્રેસેબિલિટી

ચાલો દરેકનું વિગતવાર અન્વેષણ કરીએ.

૧. કાચા માલનું નિરીક્ષણ

ફોર્જિંગ શરૂ થાય તે પહેલાં જ ગુણવત્તા ખાતરી શરૂ થાય છે. કાચો માલ - પછી ભલે તે સ્ટીલ બિલેટ હોય, બાર હોય કે પિંડ હોય - રાસાયણિક રચના અને સ્વચ્છતા માટે ચોક્કસ સ્પષ્ટીકરણોને પૂર્ણ કરે છે.

તપાસ કરવામાં આવી:

• રાસાયણિક વિશ્લેષણસ્પેક્ટ્રોમીટર અથવા ઓપ્ટિકલ એમિશન સ્પેક્ટ્રોસ્કોપી (OES) નો ઉપયોગ કરીને

• દ્રશ્ય નિરીક્ષણસપાટી પરની તિરાડો, કાટ અથવા દૂષણ માટે

• અલ્ટ્રાસોનિક પરીક્ષણઆંતરિક સમાવેશ અથવા ખાલી જગ્યાઓ તપાસવા માટે

• સામગ્રી પ્રમાણપત્ર ચકાસણી(MTC, EN 10204 3.1 અથવા 3.2)

સાકીસ્ટીલફક્ત પ્રમાણિત મિલોમાંથી કાચો માલ મેળવે છે અને કોઈપણ ફોર્જિંગ પ્રક્રિયા શરૂ થાય તે પહેલાં સંપૂર્ણ સામગ્રી ચકાસણી કરે છે.

2. પ્રક્રિયામાં ગુણવત્તા નિયંત્રણ (IPQC)

ફોર્જિંગ દરમિયાન, દરેક ભાગ યોગ્ય રીતે બનેલો છે અને ખામીમુક્ત રહે છે તેની ખાતરી કરવા માટે સતત તપાસ કરવામાં આવે છે.

a) તાપમાન નિયંત્રણ

ફોર્જિંગ તાપમાન દરેક પ્રકારની સામગ્રી માટે ચોક્કસ શ્રેણીમાં હોવું જોઈએ. વધુ પડતા ગરમ થવાથી અનાજનો વિકાસ થઈ શકે છે, જ્યારે ઓછી ગરમીથી તિરાડો પડી શકે છે.

• ઇન્ફ્રારેડ થર્મોમીટર્સઅનેપાયરોમીટરસપાટી અને મુખ્ય તાપમાનનું નિરીક્ષણ કરો

• ડિજિટલ ફર્નેસ કંટ્રોલર્સગરમીના ચક્રને સતત રાખો

b) દ્રશ્ય અને પરિમાણીય તપાસ

ફોર્જિંગ દરમિયાન અને પછી, ઓપરેટરો તપાસ કરે છે:

• યોગ્ય ધાતુ પ્રવાહ

• ફ્લેશ રચના

• તિરાડો, ફોલ્ડ્સ, ફોલ્ડ્સ

• વિકૃતિ અને વાર્પિંગ

મૂળભૂત પરિમાણીય તપાસ કેલિપર્સ, ગેજ અને ટેમ્પ્લેટ્સનો ઉપયોગ કરીને કરવામાં આવે છે.

c) ડાઇ અને ટૂલિંગ નિરીક્ષણ

ફોર્જિંગ ડાઈઝનું નિયમિત નિરીક્ષણ એકરૂપ આકાર સુનિશ્ચિત કરે છે અને સપાટીની ખામીઓને અટકાવે છે.

૩. અંતિમ નિરીક્ષણ અને પરીક્ષણ

ગુણવત્તા ખાતરીનો આ સૌથી મહત્વપૂર્ણ તબક્કો છે. બનાવટી ભાગ તમામ ડિઝાઇન અને સલામતી ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે તેની ખાતરી કરવા માટે ઘણા બિન-વિનાશક અને યાંત્રિક પરીક્ષણોમાંથી પસાર થાય છે.

a) પરિમાણીય નિરીક્ષણ

• કોઓર્ડિનેટ મેઝરિંગ મશીન (CMM)જટિલ ભૂમિતિ માટે વપરાય છે

• કેલિપર્સ, માઇક્રોમીટર અને ટેમ્પ્લેટ્સએકંદર કદ, સપાટતા, ગોળાકારતા અને જાડાઈ તપાસો.

• રેખાંકનો અને આંતરરાષ્ટ્રીય ધોરણો અનુસાર સહિષ્ણુતા ચકાસવામાં આવે છે.

b) દ્રશ્ય નિરીક્ષણ

એક પ્રશિક્ષિત નિરીક્ષક તપાસ કરે છે:

• સપાટી પર તિરાડો, ફાટવું અથવા ફોલ્લીઓ

• ઓક્સિડેશન અથવા સ્કેલ

• નબળી પૂર્ણાહુતિ અથવા તીક્ષ્ણ ધાર

• ફ્લેશ જે સંપૂર્ણપણે ટ્રિમ કરવામાં આવ્યું ન હતું

માંથી ફોર્જિંગ્સસાકીસ્ટીલપેકેજિંગ પહેલાં 100% દ્રશ્ય નિરીક્ષણમાંથી પસાર થાઓ.

c) બિન-વિનાશક પરીક્ષણ (NDT)

આ પરીક્ષણો ભાગને નુકસાન પહોંચાડ્યા વિના આંતરિક અથવા સપાટીની ખામીઓને ઓળખે છે.