ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟ ಪರಿಶೀಲನೆಗಳು ಯಾವುವು?

ಏರೋಸ್ಪೇಸ್, ​​ಆಟೋಮೋಟಿವ್, ವಿದ್ಯುತ್ ಉತ್ಪಾದನೆ, ಹಡಗು ನಿರ್ಮಾಣ ಮತ್ತು ಪೆಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ಸ್‌ನಂತಹ ಶಕ್ತಿ, ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಬೇಡುವ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆದರೆ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವುದು ಕಥೆಯ ಒಂದು ಭಾಗ ಮಾತ್ರ. ನಿರ್ಣಾಯಕ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಸುರಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು,ಖೋಟಾ ವಸ್ತುಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು.ಅವುಗಳನ್ನು ಬಳಕೆಗೆ ತರುವ ಮೊದಲು.

ಆದ್ದರಿಂದ,ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳಿಗೆ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪರಿಶೀಲನೆಗಳು ಯಾವುವು?ಈ ಲೇಖನವು ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಪ್ರಮುಖ ಪರಿಶೀಲನಾ ವಿಧಾನಗಳು, ಪರೀಕ್ಷಾ ಮಾನದಂಡಗಳು ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ ಅಭ್ಯಾಸಗಳ ಮೂಲಕ ನಿಮ್ಮನ್ನು ಕರೆದೊಯ್ಯುತ್ತದೆ. ಕಂಪನಿಗಳು ನಂತಹವುಸ್ಯಾಕಿಸ್ಟೀಲ್ವಿಶ್ವಾದ್ಯಂತ ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ, ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ ಘಟಕಗಳನ್ನು ತಲುಪಿಸಲು ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಹಂತದಲ್ಲೂ ತಪಾಸಣೆಯ ಬಹು ಪದರಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸಿ.

ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪರಿಶೀಲನೆಗಳು ಏಕೆ ಮುಖ್ಯ

ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪರಿಶೀಲನೆಗಳು ಇವುಗಳನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತವೆ:

• ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆ

• ರಚನಾತ್ಮಕ ಸಮಗ್ರತೆ

• ಸ್ಥಿರವಾದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು

• ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯ ಮತ್ತು ಗೋಚರತೆ

• ಅಂತರರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಮಾನದಂಡಗಳಿಗೆ (ASTM, EN, ISO, ಇತ್ಯಾದಿ) ಅನುಸರಣೆ.

ನಕಲಿ ಭಾಗವನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ವಿಫಲವಾದರೆ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಪರಿಣಾಮಗಳು ಉಂಟಾಗಬಹುದು:

• ಸಲಕರಣೆ ವೈಫಲ್ಯ

• ಉತ್ಪಾದನೆ ಸ್ಥಗಿತ ಸಮಯ

• ದುಬಾರಿ ಮರುಸ್ಥಾಪನೆಗಳು ಅಥವಾ ದುರಸ್ತಿಗಳು

• ಸುರಕ್ಷತಾ ಅಪಾಯಗಳು

ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟ ಪರಿಶೀಲನೆಯ ಪ್ರಮುಖ ಹಂತಗಳು

ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆ ತಪಾಸಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಹಲವಾರು ಪ್ರಮುಖ ಹಂತಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ:

1. ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ತಪಾಸಣೆ

2. ಪ್ರಗತಿಯಲ್ಲಿರುವ ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ (IPQC)

3. ಅಂತಿಮ ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷೆ

4. ದಸ್ತಾವೇಜೀಕರಣ ಮತ್ತು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆ

ಪ್ರತಿಯೊಂದನ್ನು ವಿವರವಾಗಿ ಅನ್ವೇಷಿಸೋಣ.

1. ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ತಪಾಸಣೆ

ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುವ ಮೊದಲೇ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಭರವಸೆ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ. ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತು - ಅದು ಉಕ್ಕಿನ ಬಿಲ್ಲೆಟ್ ಆಗಿರಲಿ, ಬಾರ್ ಆಗಿರಲಿ ಅಥವಾ ಇಂಗೋಟ್ ಆಗಿರಲಿ - ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ಶುಚಿತ್ವಕ್ಕಾಗಿ ನಿಖರವಾದ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು.

ಪರಿಶೀಲನೆಗಳನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗಿದೆ:

• ರಾಸಾಯನಿಕ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಸ್ಪೆಕ್ಟ್ರೋಮೀಟರ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಎಮಿಷನ್ ಸ್ಪೆಕ್ಟ್ರೋಸ್ಕೋಪಿ (OES) ಬಳಸಿ

• ದೃಶ್ಯ ತಪಾಸಣೆಮೇಲ್ಮೈ ಬಿರುಕುಗಳು, ತುಕ್ಕು ಅಥವಾ ಮಾಲಿನ್ಯಕ್ಕಾಗಿ

• ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಪರೀಕ್ಷೆಆಂತರಿಕ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು ಅಥವಾ ಶೂನ್ಯಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು

• ಸಾಮಗ್ರಿ ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣ ಪರಿಶೀಲನೆ(MTC, EN 10204 3.1 ಅಥವಾ 3.2)

ಸ್ಯಾಕಿಸ್ಟೀಲ್ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ ಗಿರಣಿಗಳಿಂದ ಮಾತ್ರ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುವ ಮೊದಲು ಸಂಪೂರ್ಣ ವಸ್ತು ಪರಿಶೀಲನೆಯನ್ನು ನಡೆಸುತ್ತದೆ.

2. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ (IPQC)

ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಭಾಗವು ಸರಿಯಾಗಿ ರೂಪುಗೊಂಡಿದೆಯೇ ಮತ್ತು ದೋಷರಹಿತವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನಿರಂತರ ತಪಾಸಣೆಗಳನ್ನು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

a) ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣ

ಪ್ರತಿಯೊಂದು ವಸ್ತುವಿನ ಪ್ರಕಾರಕ್ಕೂ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನವು ನಿಖರವಾದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿರಬೇಕು. ಅತಿಯಾಗಿ ಬಿಸಿಯಾಗುವುದರಿಂದ ಧಾನ್ಯಗಳ ಬೆಳವಣಿಗೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಆದರೆ ಕಡಿಮೆ ಬಿಸಿಯಾಗುವುದರಿಂದ ಬಿರುಕುಗಳು ಉಂಟಾಗಬಹುದು.

• ಅತಿಗೆಂಪು ಥರ್ಮಾಮೀಟರ್‌ಗಳುಮತ್ತುಪೈರೋಮೀಟರ್‌ಗಳುಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ಕೋರ್ ತಾಪಮಾನಗಳನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಿ

• ಡಿಜಿಟಲ್ ಫರ್ನೇಸ್ ನಿಯಂತ್ರಕಗಳುತಾಪನ ಚಕ್ರಗಳನ್ನು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ

b) ದೃಶ್ಯ ಮತ್ತು ಆಯಾಮದ ಪರಿಶೀಲನೆಗಳು

ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ನಂತರ, ನಿರ್ವಾಹಕರು ಇವುಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತಾರೆ:

• ಸರಿಯಾದ ಲೋಹದ ಹರಿವು

• ಫ್ಲ್ಯಾಶ್ ರಚನೆ

• ಬಿರುಕುಗಳು, ಮಡಿಕೆಗಳು, ಮಡಿಕೆಗಳು

• ವಿರೂಪ ಮತ್ತು ಬಾಗುವಿಕೆ

ಕ್ಯಾಲಿಪರ್‌ಗಳು, ಗೇಜ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಟೆಂಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಮೂಲಭೂತ ಆಯಾಮದ ಪರಿಶೀಲನೆಗಳನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

c) ಡೈ ಮತ್ತು ಟೂಲಿಂಗ್ ತಪಾಸಣೆ

ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಡೈಸ್‌ಗಳ ನಿಯಮಿತ ತಪಾಸಣೆಯು ಸ್ಥಿರವಾದ ಆಕಾರವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ದೋಷಗಳನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.

3. ಅಂತಿಮ ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷೆ

ಇದು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಭರವಸೆಯ ಅತ್ಯಂತ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಹಂತವಾಗಿದೆ. ಎಲ್ಲಾ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತಾ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನಕಲಿ ಭಾಗವು ಹಲವಾರು ವಿನಾಶಕಾರಿಯಲ್ಲದ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳಿಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ.

a) ಆಯಾಮದ ಪರಿಶೀಲನೆ

• ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ಅಳತೆ ಯಂತ್ರ (CMM)ಸಂಕೀರ್ಣ ಜ್ಯಾಮಿತಿಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ

• ಕ್ಯಾಲಿಪರ್‌ಗಳು, ಮೈಕ್ರೋಮೀಟರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಟೆಂಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳುಒಟ್ಟಾರೆ ಗಾತ್ರ, ಚಪ್ಪಟೆತನ, ದುಂಡಗಿನತನ ಮತ್ತು ದಪ್ಪವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

• ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಅಂತರರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಮಾನದಂಡಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

b) ದೃಶ್ಯ ತಪಾಸಣೆ

ತರಬೇತಿ ಪಡೆದ ಇನ್ಸ್‌ಪೆಕ್ಟರ್ ಇವುಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತಾರೆ:

• ಮೇಲ್ಮೈ ಬಿರುಕುಗಳು, ಕಣ್ಣೀರುಗಳು ಅಥವಾ ಲ್ಯಾಪ್ಸ್

• ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಅಥವಾ ಮಾಪಕ

• ಕಳಪೆ ಮುಕ್ತಾಯ ಅಥವಾ ಚೂಪಾದ ಅಂಚುಗಳು

• ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಟ್ರಿಮ್ ಮಾಡದ ಫ್ಲ್ಯಾಶ್

ನಿಂದ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳುಸ್ಯಾಕಿಸ್ಟೀಲ್ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು 100% ದೃಶ್ಯ ತಪಾಸಣೆಗೆ ಒಳಗಾಗಬೇಕು.

c) ವಿನಾಶಕಾರಿಯಲ್ಲದ ಪರೀಕ್ಷೆ (NDT)

ಈ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳು ಭಾಗಕ್ಕೆ ಹಾನಿಯಾಗದಂತೆ ಆಂತರಿಕ ಅಥವಾ ಮೇಲ್ಮೈ ದೋಷಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸುತ್ತವೆ.