ਫੋਰਜਿੰਗ ਲਈ ਗੁਣਵੱਤਾ ਜਾਂਚਾਂ ਕੀ ਹਨ?

ਫੋਰਜਿੰਗਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਉਹਨਾਂ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜੋ ਤਾਕਤ, ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੀ ਮੰਗ ਕਰਦੇ ਹਨ - ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਏਰੋਸਪੇਸ, ਆਟੋਮੋਟਿਵ, ਬਿਜਲੀ ਉਤਪਾਦਨ, ਜਹਾਜ਼ ਨਿਰਮਾਣ, ਅਤੇ ਪੈਟਰੋ ਕੈਮੀਕਲ। ਪਰ ਫੋਰਜਿੰਗ ਪੈਦਾ ਕਰਨਾ ਕਹਾਣੀ ਦਾ ਸਿਰਫ ਇੱਕ ਹਿੱਸਾ ਹੈ। ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ,ਫੋਰਜਿੰਗ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਲਿਆਉਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ।

ਇਸ ਲਈ,ਫੋਰਜਿੰਗ ਲਈ ਗੁਣਵੱਤਾ ਜਾਂਚ ਕੀ ਹਨ?ਇਹ ਲੇਖ ਤੁਹਾਨੂੰ ਫੋਰਜਿੰਗ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਮੁੱਖ ਨਿਰੀਖਣ ਤਰੀਕਿਆਂ, ਟੈਸਟਿੰਗ ਮਿਆਰਾਂ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਭਿਆਸਾਂ ਬਾਰੇ ਦੱਸੇਗਾ। ਕੰਪਨੀਆਂ ਪਸੰਦ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨਸਾਕੀਸਟੀਲਦੁਨੀਆ ਭਰ ਦੇ ਗਾਹਕਾਂ ਨੂੰ ਭਰੋਸੇਮੰਦ, ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਹਿੱਸੇ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਫੋਰਜਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਹਰ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਨਿਰੀਖਣ ਦੀਆਂ ਕਈ ਪਰਤਾਂ ਨੂੰ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਕਰੋ।

ਫੋਰਜਿੰਗ ਵਿੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਜਾਂਚ ਕਿਉਂ ਮਾਇਨੇ ਰੱਖਦੀ ਹੈ

ਗੁਣਵੱਤਾ ਜਾਂਚ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੀ ਹੈ:

• ਆਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ

• ਢਾਂਚਾਗਤ ਇਕਸਾਰਤਾ

• ਇਕਸਾਰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ

• ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਸਮਾਪਤੀ ਅਤੇ ਦਿੱਖ

• ਅੰਤਰਰਾਸ਼ਟਰੀ ਮਿਆਰਾਂ (ASTM, EN, ISO, ਆਦਿ) ਦੇ ਅਨੁਕੂਲਤਾ।

ਜਾਅਲੀ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਜਾਂਚ ਨਾ ਕਰਨ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਇਹ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ:

• ਉਪਕਰਣ ਫੇਲ੍ਹ ਹੋਣਾ

• ਉਤਪਾਦਨ ਡਾਊਨਟਾਈਮ

• ਮਹਿੰਗੀਆਂ ਵਾਪਸ ਮੰਗਵਾਉਣੀਆਂ ਜਾਂ ਮੁਰੰਮਤਾਂ

• ਸੁਰੱਖਿਆ ਖਤਰੇ

ਫੋਰਜਿੰਗ ਲਈ ਗੁਣਵੱਤਾ ਜਾਂਚ ਦੇ ਮੁੱਖ ਪੜਾਅ

ਫੋਰਜਿੰਗ ਨਿਰੀਖਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਕਈ ਮੁੱਖ ਪੜਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ:

1. ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਜਾਂਚ

2. ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਧੀਨ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ (IPQC)

3. ਅੰਤਿਮ ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਜਾਂਚ

4. ਦਸਤਾਵੇਜ਼ੀਕਰਨ ਅਤੇ ਟਰੇਸੇਬਿਲਟੀ

ਆਓ ਹਰ ਇੱਕ ਦੀ ਵਿਸਥਾਰ ਨਾਲ ਪੜਚੋਲ ਕਰੀਏ।

1. ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ

ਫੋਰਜਿੰਗ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦਾ ਭਰੋਸਾ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਕੱਚਾ ਮਾਲ - ਭਾਵੇਂ ਇਹ ਸਟੀਲ ਬਿਲੇਟ, ਬਾਰ, ਜਾਂ ਇੰਗੋਟ ਹੋਵੇ - ਨੂੰ ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ ਅਤੇ ਸਫਾਈ ਲਈ ਸਹੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਕੀਤੇ ਗਏ ਚੈੱਕ:

• ਰਸਾਇਣਕ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣਸਪੈਕਟ੍ਰੋਮੀਟਰ ਜਾਂ ਆਪਟੀਕਲ ਐਮੀਸ਼ਨ ਸਪੈਕਟ੍ਰੋਸਕੋਪ ੀ (OES) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ

• ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਨਿਰੀਖਣਸਤ੍ਹਾ ਦੀਆਂ ਤਰੇੜਾਂ, ਜੰਗਾਲ, ਜਾਂ ਗੰਦਗੀ ਲਈ

• ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਟੈਸਟਿੰਗਅੰਦਰੂਨੀ ਸਮਾਵੇਸ਼ਾਂ ਜਾਂ ਖਾਲੀ ਥਾਵਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ

• ਸਮੱਗਰੀ ਪ੍ਰਮਾਣੀਕਰਣ ਤਸਦੀਕ(MTC, EN 10204 3.1 ਜਾਂ 3.2)

ਸਾਕੀਸਟੀਲਸਿਰਫ਼ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਮਿੱਲਾਂ ਤੋਂ ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਫੋਰਜਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪੂਰੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਤਸਦੀਕ ਕਰਦਾ ਹੈ।

2. ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਧੀਨ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ (IPQC)

ਫੋਰਜਿੰਗ ਦੌਰਾਨ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਨਿਰੰਤਰ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਹਰੇਕ ਹਿੱਸਾ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਬਣਿਆ ਹੈ ਅਤੇ ਨੁਕਸ-ਮੁਕਤ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ।

a) ਤਾਪਮਾਨ ਕੰਟਰੋਲ

ਫੋਰਜਿੰਗ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਹਰੇਕ ਕਿਸਮ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਇੱਕ ਸਟੀਕ ਸੀਮਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਰਹਿਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮ ਹੋਣ ਨਾਲ ਅਨਾਜ ਦਾ ਵਾਧਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਘੱਟ ਗਰਮ ਹੋਣ ਨਾਲ ਤਰੇੜਾਂ ਆ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।

• ਇਨਫਰਾਰੈੱਡ ਥਰਮਾਮੀਟਰਅਤੇਪਾਈਰੋਮੀਟਰਸਤ੍ਹਾ ਅਤੇ ਕੋਰ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰੋ

• ਡਿਜੀਟਲ ਫਰਨੇਸ ਕੰਟਰੋਲਰਗਰਮ ਕਰਨ ਦੇ ਚੱਕਰਾਂ ਨੂੰ ਇਕਸਾਰ ਰੱਖੋ

b) ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਅਤੇ ਡਾਇਮੈਨਸ਼ਨਲ ਜਾਂਚਾਂ

ਫੋਰਜਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ, ਆਪਰੇਟਰ ਇਹਨਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਦੇ ਹਨ:

• ਸਹੀ ਧਾਤ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ

• ਫਲੈਸ਼ ਗਠਨ

• ਤਰੇੜਾਂ, ਲਪੇਟੀਆਂ, ਮੋੜ।

• ਵਿਗਾੜ ਅਤੇ ਵਾਰਪਿੰਗ

ਮੁੱਢਲੇ ਆਯਾਮੀ ਜਾਂਚ ਕੈਲੀਪਰਾਂ, ਗੇਜਾਂ ਅਤੇ ਟੈਂਪਲੇਟਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

c) ਡਾਈ ਅਤੇ ਟੂਲਿੰਗ ਨਿਰੀਖਣ

ਫੋਰਜਿੰਗ ਡਾਈਜ਼ ਦਾ ਨਿਯਮਤ ਨਿਰੀਖਣ ਇਕਸਾਰ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਨੁਕਸਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ।

3. ਅੰਤਿਮ ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਜਾਂਚ

ਇਹ ਗੁਣਵੱਤਾ ਭਰੋਸੇ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪੜਾਅ ਹੈ। ਜਾਅਲੀ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਕਈ ਗੈਰ-ਵਿਨਾਸ਼ਕਾਰੀ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਟੈਸਟਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਗੁਜ਼ਰਨਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਇਹ ਸਾਰੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।

a) ਆਯਾਮੀ ਨਿਰੀਖਣ

• ਕੋਆਰਡੀਨੇਟ ਮਾਪਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ (CMM)ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ

• ਕੈਲੀਪਰ, ਮਾਈਕ੍ਰੋਮੀਟਰ, ਅਤੇ ਟੈਂਪਲੇਟਸਮੁੱਚੇ ਆਕਾਰ, ਸਮਤਲਤਾ, ਗੋਲਾਈ ਅਤੇ ਮੋਟਾਈ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।

• ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾਵਾਂ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਡਰਾਇੰਗਾਂ ਅਤੇ ਅੰਤਰਰਾਸ਼ਟਰੀ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

b) ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਨਿਰੀਖਣ

ਇੱਕ ਸਿਖਲਾਈ ਪ੍ਰਾਪਤ ਇੰਸਪੈਕਟਰ ਇਹਨਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਦਾ ਹੈ:

• ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਤਰੇੜਾਂ, ਫਟਣਾ, ਜਾਂ ਖੁਰਦਰਾਪਣ

• ਆਕਸੀਕਰਨ ਜਾਂ ਸਕੇਲ

• ਮਾੜੀ ਫਿਨਿਸ਼ ਜਾਂ ਤਿੱਖੇ ਕਿਨਾਰੇ

• ਫਲੈਸ਼ ਜੋ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਟ੍ਰਿਮ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ

ਤੋਂ ਫੋਰਜਿੰਗਜ਼ਸਾਕੀਸਟੀਲਪੈਕਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ 100% ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਨਿਰੀਖਣ ਕਰੋ।

c) ਗੈਰ-ਵਿਨਾਸ਼ਕਾਰੀ ਜਾਂਚ (NDT)

ਇਹ ਟੈਸਟ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਏ ਬਿਨਾਂ ਅੰਦਰੂਨੀ ਜਾਂ ਸਤਹੀ ਨੁਕਸਾਂ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰਦੇ ਹਨ।