단조품의 품질 검사에는 어떤 것들이 있나요?

단조품은 항공우주, 자동차, 발전, 조선, 석유화학 등 강도, 신뢰성 및 성능이 요구되는 산업 분야에서 널리 사용됩니다. 하지만 단조품 생산은 전체 과정의 일부일 뿐입니다. 중요한 용도에서 안전과 성능을 보장하기 위해서는 다음과 같은 추가적인 조치가 필요합니다.단조품의 품질은 철저하게 검증되어야 합니다.사용되기 전에.

그래서,단조품의 품질 검사에는 어떤 것들이 있나요?이 글에서는 단조 산업에서 사용되는 주요 검사 방법, 시험 표준 및 품질 관리 관행에 대해 설명합니다. 다음과 같은 회사들이 이 글을 참고합니다.사키스틸전 세계 고객에게 신뢰할 수 있고 인증된 부품을 제공하기 위해 단조 공정의 모든 단계에 여러 단계의 검사를 통합합니다.

단조 공정에서 품질 검사가 중요한 이유

품질 검사는 다음을 보장하는 데 도움이 됩니다.

• 치수 정확도

• 구조적 무결성

• 일관된 기계적 특성

• 표면 마감 및 외관

• 국제 표준(ASTM, EN, ISO 등) 준수

단조 부품을 제대로 검사하지 않으면 다음과 같은 결과가 발생할 수 있습니다.

• 장비 고장

• 생산 중단 시간

• 비용이 많이 드는 리콜 또는 수리

• 안전 위험

단조품 품질 검사의 주요 단계

단조 검사 과정은 몇 가지 주요 단계로 나뉩니다.

1. 원자재 검사

2. 공정 중 품질 관리(IPQC)

3. 최종 검사 및 테스트

4. 문서화 및 추적성

각각을 자세히 살펴보겠습니다.

1. 원자재 검사

품질 보증은 단조 공정이 시작되기 전부터 이루어집니다. 강철 빌릿, 봉, 또는 주괴와 같은 원자재는 화학적 조성 및 청결도에 대한 정확한 사양을 충족해야 합니다.

수행된 점검 사항:

• 화학 분석분광기 또는 광학 방출 분광법(OES)을 사용하여

• 육안 검사표면 균열, 녹 또는 오염

• 초음파 검사내부 이물질이나 공극이 있는지 확인하기 위해

• 재료 인증 검증(MTC, EN 10204 3.1 또는 3.2)

사키스틸당사는 인증된 제철소에서만 원자재를 조달하며, 모든 단조 공정이 시작되기 전에 자재에 대한 철저한 검증을 실시합니다.

2. 공정 중 품질 관리(IPQC)

단조 공정 중에는 각 부품이 정확하게 성형되고 결함이 없는지 확인하기 위해 지속적인 검사가 이루어집니다.

a) 온도 조절

단조 온도는 각 재료 유형에 따라 정확한 범위 내에 유지되어야 합니다. 과열되면 결정립이 성장할 수 있고, 과소 가열되면 균열이 발생할 수 있습니다.

• 적외선 온도계그리고고온계표면 및 중심부 온도를 모니터링합니다.

• 디지털 난방 제어기난방 주기를 일정하게 유지하세요

b) 시각적 및 치수 검사

단조 작업 중 및 완료 후 작업자는 다음 사항을 확인합니다.

• 적절한 금속 흐름

• 섬광 형성

• 균열, 겹침, 접힘

• 변형과 뒤틀림

기본적인 치수 검사는 캘리퍼, 게이지 및 템플릿을 사용하여 수행됩니다.

c) 금형 및 공구 검사

단조 금형에 대한 정기적인 검사는 일관된 형상을 보장하고 표면 결함을 방지합니다.

3. 최종 검사 및 테스트

이는 품질 보증에서 가장 중요한 단계입니다. 단조 부품은 모든 설계 및 안전 기준을 충족하는지 확인하기 위해 여러 가지 비파괴 및 기계적 테스트를 거칩니다.

a) 치수 검사

• 좌표 측정기(CMM)복잡한 형상에 사용됩니다.

• 캘리퍼스, 마이크로미터, 템플릿전체 크기, 평탄도, 원형도 및 두께를 확인하십시오.

• 허용 오차는 도면 및 국제 표준에 따라 검증됩니다.

b) 육안 검사

훈련된 검사관은 다음 사항을 확인합니다.

• 표면 균열, 찢어짐 또는 겹침

• 산화 또는 스케일

• 마감이 불량하거나 모서리가 날카로움

• 완전히 다듬어지지 않은 플래시

단조품사키스틸포장 전에 100% 육안 검사를 거칩니다.

c) 비파괴 검사(NDT)

이러한 테스트는 부품을 손상시키지 않고 내부 또는 표면 결함을 식별합니다.