फोर्जिंग के लिए गुणवत्ता जांच क्या हैं?

एयरोस्पेस, ऑटोमोटिव, बिजली उत्पादन, जहाज निर्माण और पेट्रोकेमिकल्स जैसे उद्योगों में फोर्जिंग का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, जहां मजबूती, विश्वसनीयता और प्रदर्शन की आवश्यकता होती है। लेकिन फोर्जिंग का उत्पादन करना कहानी का केवल एक हिस्सा है। महत्वपूर्ण अनुप्रयोगों में सुरक्षा और प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए, फोर्जिंग प्रक्रिया को और भी जटिल बनाना आवश्यक है।फोर्जिंग की गुणवत्ता की पूरी तरह से जांच की जानी चाहिए।उपयोग में लाए जाने से पहले।

इसलिए,फोर्जिंग के लिए गुणवत्ता जांच प्रक्रिया क्या है?यह लेख आपको फोर्जिंग उद्योग में उपयोग की जाने वाली प्रमुख निरीक्षण विधियों, परीक्षण मानकों और गुणवत्ता नियंत्रण प्रक्रियाओं के बारे में जानकारी देगा।साकीस्टीलविश्वभर के ग्राहकों को विश्वसनीय और प्रमाणित घटक उपलब्ध कराने के लिए, फोर्जिंग प्रक्रिया के हर चरण में निरीक्षण की कई परतों को एकीकृत किया जाता है।

जाली धातु के निर्माण में गुणवत्ता जांच क्यों महत्वपूर्ण है?

गुणवत्ता जांच से यह सुनिश्चित करने में मदद मिलती है:

• आयामी सटीकता

• संरचनात्मक अखंडता

• सुसंगत यांत्रिक गुण

• सतह की फिनिश और दिखावट

• अंतर्राष्ट्रीय मानकों (ASTM, EN, ISO, आदि) के अनुरूप होना।

किसी जाली पुर्जे का सही ढंग से निरीक्षण न करने पर निम्नलिखित परिणाम हो सकते हैं:

• उपकरण विफलता

• उत्पादन में रुकावट

• महंगे रिकॉल या मरम्मत

• सुरक्षा को खतरा

फोर्जिंग के लिए गुणवत्ता जांच के प्रमुख चरण

जाली सामग्री की जांच प्रक्रिया को कई प्रमुख चरणों में विभाजित किया गया है:

1. कच्चे माल का निरीक्षण

2. प्रक्रिया के दौरान गुणवत्ता नियंत्रण (IPQC)

3. अंतिम निरीक्षण और परीक्षण

4. प्रलेखन और पता लगाने की क्षमता

आइए इनमें से प्रत्येक का विस्तारपूर्वक अध्ययन करें।

1. कच्चे माल का निरीक्षण

गुणवत्ता आश्वासन ढलाई शुरू होने से पहले ही शुरू हो जाता है। कच्चा माल—चाहे वह स्टील का बिलेट हो, बार हो या पिंड—रासायनिक संरचना और स्वच्छता के सटीक विनिर्देशों को पूरा करना चाहिए।

की गई जांचें:

• रासायनिक विश्लेषणस्पेक्ट्रोमीटर या ऑप्टिकल उत्सर्जन स्पेक्ट्रोस्कोपी (ओईएस) का उपयोग करके

• दृश्य निरीक्षणसतही दरारों, जंग या संदूषण के लिए

• अल्ट्रासोनिक परीक्षणआंतरिक अशुद्धियों या रिक्तियों की जांच करने के लिए

• सामग्री प्रमाणन सत्यापन(एमटीसी, ईएन 10204 3.1 या 3.2)

साकीस्टीलयह कंपनी केवल प्रमाणित मिलों से ही कच्चा माल प्राप्त करती है और किसी भी ढलाई प्रक्रिया शुरू होने से पहले सामग्री का पूर्ण सत्यापन करती है।

2. प्रक्रिया के दौरान गुणवत्ता नियंत्रण (IPQC)

गढ़ाई की प्रक्रिया के दौरान, यह सुनिश्चित करने के लिए निरंतर जांच की जाती है कि प्रत्येक भाग सही ढंग से बना है और दोष रहित है।

a) तापमान नियंत्रण

प्रत्येक सामग्री के लिए फोर्जिंग तापमान एक निश्चित सीमा के भीतर रहना चाहिए। अधिक गर्म करने से कणों का आकार बढ़ सकता है, जबकि कम गर्म करने से दरारें पड़ सकती हैं।

• अवरक्त थर्मामीटरऔरपाइरोमीटरसतह और आंतरिक तापमान की निगरानी करें

• डिजिटल फर्नेस कंट्रोलरहीटिंग चक्रों को निरंतर बनाए रखें

b) दृश्य और आयामी जाँच

फोर्जिंग के दौरान और बाद में, ऑपरेटर निम्नलिखित की जांच करते हैं:

• उचित धातु प्रवाह

• फ्लैश गठन

• दरारें, मोड़, तह

• विरूपण और विकृति

कैलिपर, गेज और टेम्पलेट का उपयोग करके बुनियादी आयामी जांच की जाती है।

c) डाई और टूलिंग निरीक्षण

फोर्जिंग डाई का नियमित निरीक्षण एकरूपता सुनिश्चित करता है और सतह संबंधी दोषों को रोकता है।

3. अंतिम निरीक्षण और परीक्षण

यह गुणवत्ता आश्वासन का सबसे महत्वपूर्ण चरण है। जाली पुर्जे को कई गैर-विनाशकारी और यांत्रिक परीक्षणों से गुज़ारा जाता है ताकि यह पुष्टि हो सके कि यह सभी डिज़ाइन और सुरक्षा मानकों को पूरा करता है।

a) आयामी निरीक्षण

• निर्देशांक मापन मशीन (सीएमएम)इसका उपयोग जटिल ज्यामितियों के लिए किया जाता है।

• कैलिपर्स, माइक्रोमीटर और टेम्पलेट्ससमग्र आकार, समतलता, गोलाई और मोटाई की जाँच करें।

• रेखाचित्रों और अंतरराष्ट्रीय मानकों के अनुसार सहनशीलता का सत्यापन किया जाता है।

b) दृश्य निरीक्षण

एक प्रशिक्षित निरीक्षक निम्नलिखित की जाँच करता है:

• सतही दरारें, टूटन या उभार

• ऑक्सीकरण या स्केल

• खराब फिनिश या नुकीले किनारे

• फ्लैश जिसे पूरी तरह से ट्रिम नहीं किया गया था

फोर्जिंग सेसाकीस्टीलपैकेजिंग से पहले 100% दृश्य निरीक्षण किया जाना चाहिए।

c) गैर-विनाशकारी परीक्षण (एनडीटी)

ये परीक्षण पुर्जे को नुकसान पहुंचाए बिना आंतरिक या सतही दोषों की पहचान करते हैं।