ما هي فحوصات الجودة للمشغولات المطروقة؟

تُستخدم المشغولات المطروقة على نطاق واسع في الصناعات التي تتطلب القوة والموثوقية والأداء العالي، مثل صناعات الطيران والفضاء، والسيارات، وتوليد الطاقة، وبناء السفن، والبتروكيماويات. لكن إنتاج المشغولات المطروقة ليس سوى جزء من الحكاية. ولضمان السلامة والأداء في التطبيقات الحساسة، فإنيجب التحقق بدقة من جودة المشغولات المطروقةقبل استخدامها.

لذا،ما هي فحوصات الجودة الخاصة بالمشغولات المطروقة؟ستشرح لك هذه المقالة أساليب الفحص الرئيسية ومعايير الاختبار وممارسات مراقبة الجودة المستخدمة في صناعة الحدادة. شركات مثلساكي ستيلدمج طبقات متعددة من الفحص في كل مرحلة من مراحل عملية التشكيل لتقديم مكونات موثوقة ومعتمدة للعملاء في جميع أنحاء العالم.

لماذا تُعدّ فحوصات الجودة مهمة في عمليات التشكيل؟

تساعد فحوصات الجودة على ضمان ما يلي:

• الدقة البُعدية

• السلامة الهيكلية

• خصائص ميكانيكية متسقة

• تشطيب السطح والمظهر

• الامتثال للمعايير الدولية (ASTM، EN، ISO، إلخ).

قد يؤدي عدم فحص القطعة المصنعة بشكل صحيح إلى ما يلي:

• عطل في المعدات

• توقف الإنتاج

• عمليات استدعاء أو إصلاح مكلفة

• مخاطر السلامة

المراحل الرئيسية لفحص جودة المشغولات المطروقة

تنقسم عملية فحص التشكيل إلى عدة مراحل رئيسية:

1. فحص المواد الخام

2. مراقبة الجودة أثناء العملية (IPQC)

3. الفحص والاختبار النهائي

4. التوثيق والتتبع

دعونا نستكشف كل واحد منها بالتفصيل.

1. فحص المواد الخام

تبدأ عملية ضمان الجودة حتى قبل بدء عملية التشكيل. يجب أن تستوفي المواد الخام - سواء كانت قضبانًا أو سبائك فولاذية - المواصفات الدقيقة للتركيب الكيميائي والنظافة.

الفحوصات التي تم إجراؤها:

• التحليل الكيميائيباستخدام أجهزة قياس الطيف أو مطيافية الانبعاث الضوئي (OES)

• الفحص البصريللكشف عن الشقوق السطحية أو الصدأ أو التلوث

• الفحص بالموجات فوق الصوتيةللتحقق من وجود شوائب أو فراغات داخلية

• التحقق من شهادة المواد(MTC، EN 10204 3.1 أو 3.2)

ساكي ستيللا يتم الحصول على المواد الخام إلا من مصانع معتمدة، ويتم إجراء فحص كامل للمواد قبل بدء أي عملية تشكيل.

2. مراقبة الجودة أثناء عملية الإنتاج (IPQC)

أثناء عملية التشكيل، يتم إجراء فحوصات مستمرة للتأكد من تشكيل كل جزء بشكل صحيح وخلوه من العيوب.

a) التحكم في درجة الحرارة

يجب أن تبقى درجات حرارة التشكيل ضمن نطاق دقيق لكل نوع من أنواع المواد. فارتفاع درجة الحرارة قد يؤدي إلى نمو الحبيبات، بينما قد يؤدي انخفاضها إلى حدوث تشققات.

• موازين حرارة بالأشعة تحت الحمراءومقياس الإشعاع الحراريمراقبة درجات حرارة السطح واللب

• أجهزة التحكم الرقمية للأفرانحافظ على دورات التسخين متسقة

b) الفحوصات البصرية والبعدية

أثناء عملية التشكيل وبعدها، يقوم المشغلون بفحص ما يلي:

• تدفق المعادن بشكل صحيح

• تشكيل الوميض

• تشققات، تداخلات، طيات

• التشوه والالتواء

يتم إجراء فحوصات الأبعاد الأساسية باستخدام الفرجار والمقاييس والقوالب.

c) فحص القوالب والأدوات

يضمن الفحص المنتظم لقوالب التشكيل شكلاً متسقاً ويمنع عيوب السطح.

3. الفحص والاختبار النهائي

هذه هي المرحلة الأكثر أهمية في ضمان الجودة. يخضع الجزء المشكّل لعدة اختبارات غير مدمرة واختبارات ميكانيكية للتأكد من مطابقته لجميع معايير التصميم والسلامة.

a) الفحص البُعدي

• آلة قياس الإحداثيات (CMM)يُستخدم للأشكال الهندسية المعقدة

• الفرجار، والميكرومتر، والقوالبتحقق من الحجم الكلي، والتسطيح، والاستدارة، والسماكة

• يتم التحقق من التفاوتات وفقًا للرسومات والمعايير الدولية

b) الفحص البصري

يقوم مفتش مدرب بالتحقق مما يلي:

• تشققات أو تمزقات أو تداخلات سطحية

• الأكسدة أو الترسبات

• تشطيب رديء أو حواف حادة

• فلاش لم يتم قصه بالكامل

المشغولات المطروقة منساكي ستيلتخضع لفحص بصري بنسبة 100% قبل التعبئة.

c) الاختبارات غير المدمرة (NDT)

تحدد هذه الاختبارات العيوب الداخلية أو السطحية دون إتلاف الجزء.