د جعلکارۍ لپاره د کیفیت معاینات څه دي؟

فورجینګونه په پراخه کچه په هغو صنعتونو کې کارول کیږي چې ځواک، اعتبار او فعالیت ته اړتیا لري — لکه فضايي، موټر، د بریښنا تولید، د کښتۍ جوړول، او پیټرو کیمیکلونه. مګر د فورجینګ تولید یوازې د کیسې یوه برخه ده. د مهمو غوښتنلیکونو کې د خوندیتوب او فعالیت ډاډمن کولو لپاره،د جعل کارۍ کیفیت باید په بشپړه توګه تایید شيمخکې لدې چې دوی وکارول شي.

نو،د جعلکارۍ لپاره د کیفیت چکونه څه دي؟دا مقاله به تاسو ته د تفتیش د مهمو میتودونو، د ازموینې معیارونو، او د کیفیت کنټرول کړنو په اړه لارښوونه وکړي چې د جعل صنعت کې کارول کیږي. شرکتونه لکهساکیسټیلد فورجینګ پروسې په هره مرحله کې د تفتیش څو پرتونه مدغم کړئ ترڅو په ټوله نړۍ کې پیرودونکو ته باوري، تصدیق شوي اجزا وړاندې کړئ.

ولې د کیفیت معاینه په فورجینګ کې مهمه ده

د کیفیت چکونه مرسته کوي چې ډاډ ترلاسه شي:

• ابعادي دقت

• ساختماني بشپړتیا

• ثابت میخانیکي ځانګړتیاوې

• د سطحې پای او بڼه

• د نړیوالو معیارونو سره مطابقت (ASTM، EN، ISO، او نور)

د جعلي برخې په سمه توګه د تفتیش نه کول کولی شي پایله ولري:

• د تجهیزاتو ناکامي

• د تولید ځنډ

• ګران بیرته راګرځول یا ترمیم کول

• د خوندیتوب خطرونه

د جعلکارۍ لپاره د کیفیت چک کولو کلیدي مرحلې

د جعل کولو تفتیش پروسه په څو مهمو مرحلو ویشل شوې ده:

1. د خامو موادو تفتیش

2. د پروسې په جریان کې د کیفیت کنټرول (IPQC)

3. وروستۍ تفتیش او ازموینه

4. اسناد او تعقیب وړتیا

راځئ چې هر یو په تفصیل سره وپلټو.

۱. د خامو موادو تفتیش

د کیفیت تضمین حتی د جعل کارۍ له پیل څخه مخکې پیل کیږي. خام مواد - که هغه د فولادو بیلټ وي، بار وي، یا انګوټ وي - باید د کیمیاوي جوړښت او پاکوالي لپاره دقیق مشخصات پوره کړي.

ترسره شوي معاینات:

• کیمیاوي تحلیلد سپیکٹرومیټرونو یا نظري اخراج سپیکٹروسکوپي (OES) کارول

• بصري معاینهد سطحې درزونو، زنګ وهلو، یا ککړتیا لپاره

• الټراساؤنډ ازموینهد داخلي شمولیتونو یا تشو لپاره چک کول

• د موادو تصدیق تصدیق(MTC، EN 10204 3.1 یا 3.2)

ساکیسټیلیوازې د تصدیق شویو فابریکو څخه خام مواد ترلاسه کوي او د جعل کولو پروسې پیل کیدو دمخه د موادو بشپړ تایید ترسره کوي.

۲. د پروسې په جریان کې د کیفیت کنټرول (IPQC)

د جعل کولو په جریان کې، دوامداره چکونه ترسره کیږي ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې هره برخه په سمه توګه جوړه شوې او له عیبونو څخه پاکه پاتې کیږي.

a) د تودوخې کنټرول

د جعل کولو تودوخه باید د هر ډول موادو لپاره په دقیق حد کې پاتې شي. ډیر تودوخه کولی شي د غلو دانو د ودې لامل شي، پداسې حال کې چې کم تودوخه کولی شي درزونه رامینځته کړي.

• انفراریډ ترمامیترونهاوپیرومیټرونهد سطحې او اصلي تودوخې څارنه وکړئ

• د ډیجیټل فرنس کنټرولرونهد تودوخې دورې دوامداره وساتئ

b) بصري او ابعادي چکونه

د جعل کولو په جریان کې او وروسته، آپریټرونه د دې لپاره ګوري:

• د فلزاتو مناسب جریان

• د فلش جوړښت

• درزونه، ګونځې، ټوټې

• خرابوالی او وارپنګ

اساسي ابعادي چکونه د کالیپرونو، ګیجونو او ټیمپلیټونو په کارولو سره ترسره کیږي.

c) د مړو او وسایلو معاینه

د جعل کارۍ د ډبرو منظم تفتیش د ثابت شکل ډاډ ورکوي او د سطحې نیمګړتیاو مخه نیسي.

۳. وروستۍ تفتیش او ازموینه

دا د کیفیت د تضمین تر ټولو مهمه مرحله ده. جعلي برخه د څو غیر تخریبي او میخانیکي ازموینو څخه تیریږي ترڅو تایید کړي چې دا د ډیزاین او خوندیتوب ټولو معیارونو سره سمون لري.

a) ابعادي تفتیش

• د همغږۍ اندازه کولو ماشین (CMM)د پیچلو جیومیټریونو لپاره کارول کیږي

• کیلیپرونه، مایکرومیټرونه، او ټیمپلیټونهټولیز اندازه، فلیټ، ګردوالی، او ضخامت وګورئ

• زغم د نقاشیو او نړیوالو معیارونو سره سم تایید کیږي.

b) بصري تفتیش

یو روزل شوی مفتش د دې لپاره ګوري:

• د سطحې درزونه، اوښکې، یا ټپونه

• اکسیډیشن یا پیمانه

• ضعیف پای یا تیزې څنډې

• هغه فلش چې په بشپړه توګه نه و پرې شوی

لهساکیسټیلد بسته بندۍ دمخه د 100٪ لید معاینه وکړئ.

c) غیر تخریبي ازموینه (NDT)

دا ازموینې داخلي یا سطحي نیمګړتیاوې په ګوته کوي پرته له دې چې برخې ته زیان ورسوي.