Kādas ir kalumu kvalitātes pārbaudes?

Kalumus plaši izmanto nozarēs, kurās nepieciešama izturība, uzticamība un veiktspēja, piemēram, kosmosa, autobūves, elektroenerģijas ražošanas, kuģu būves un naftas ķīmijas nozarē. Taču kaluma izgatavošana ir tikai daļa no stāsta. Lai nodrošinātu drošību un veiktspēju kritiskos pielietojumos,kalumu kvalitāte ir rūpīgi jāpārbaudapirms tie tiek nodoti lietošanā.

Tātad,Kādas ir kalumu kvalitātes pārbaudes?Šajā rakstā ir sniegta informācija par galvenajām pārbaudes metodēm, testēšanas standartiem un kvalitātes kontroles praksi, ko izmanto kalšanas nozarē. Tādi uzņēmumi kāsakysteelIntegrēt vairākus pārbaudes līmeņus katrā kalšanas procesa posmā, lai klientiem visā pasaulē piegādātu uzticamus, sertificētus komponentus.

Kāpēc kvalitātes pārbaudes ir svarīgas kalšanā

Kvalitātes pārbaudes palīdz nodrošināt:

• Izmēru precizitāte

• Strukturālā integritāte

• Vienmērīgas mehāniskās īpašības

• Virsmas apdare un izskats

• Atbilstība starptautiskajiem standartiem (ASTM, EN, ISO u. c.)

Ja kalta detaļa netiek pareizi pārbaudīta, var rasties šādas sekas:

• Iekārtu kļūme

• Ražošanas dīkstāve

• Dārgi atsaukumi vai remonti

• Drošības apdraudējumi

Kalumu kvalitātes pārbaudes galvenie posmi

Kalšanas pārbaudes process ir sadalīts vairākos galvenajos posmos:

1. Izejvielu pārbaude

2. Kvalitātes kontrole procesa laikā (IPQC)

3. Galīgā pārbaude un testēšana

4. Dokumentācija un izsekojamība

Izpētīsim katru no tiem detalizēti.

1. Izejvielu pārbaude

Kvalitātes nodrošināšana sākas vēl pirms kalšanas sākuma. Izejmateriālam — neatkarīgi no tā, vai tas ir tērauda sagataves, stieņi vai lietņi — ir jāatbilst precīzām ķīmiskā sastāva un tīrības specifikācijām.

Veiktās pārbaudes:

• Ķīmiskā analīzeizmantojot spektrometrus vai optiskās emisijas spektroskopiju (OES)

• Vizuāla pārbaudevirsmas plaisu, rūsas vai piesārņojuma gadījumā

• Ultraskaņas pārbaudelai pārbaudītu iekšējos ieslēgumus vai tukšumus

• Materiālu sertifikācijas pārbaude(MTC, EN 10204 3.1 vai 3.2)

sakysteelizejvielas iegūst tikai no sertificētām rūpnīcām un veic pilnīgu materiālu pārbaudi pirms jebkura kalšanas procesa uzsākšanas.

2. Kvalitātes kontrole procesa laikā (IPQC)

Kalšanas laikā tiek veiktas nepārtrauktas pārbaudes, lai pārliecinātos, ka katra detaļa ir pareizi izveidota un bez defektiem.

a) Temperatūras kontrole

Kalšanas temperatūrai jāpaliek precīzā diapazonā katram materiāla veidam. Pārkaršana var izraisīt graudu augšanu, savukārt nepietiekama karsēšana var izraisīt plaisas.

• Infrasarkanie termometriunpirometriuzraudzīt virsmas un kodola temperatūru

• Digitālās krāsns kontrolieriuzturēt apkures ciklus konsekventus

b) Vizuālās un izmēru pārbaudes

Kalšanas laikā un pēc tās operatori pārbauda:

• Pareiza metāla plūsma

• Zibspuldzes veidošanās

• Plaisas, pārlaidumi, krokas

• Deformācija un deformācija

Pamata izmēru pārbaudes tiek veiktas, izmantojot suportus, mērinstrumentus un veidnes.

c) Štancformu un instrumentu pārbaude

Regulāra kalšanas matricu pārbaude nodrošina vienmērīgu formu un novērš virsmas defektus.

3. Galīgā pārbaude un testēšana

Šis ir kritiskākais kvalitātes nodrošināšanas posms. Kaltā detaļa tiek pakļauta vairākiem nesagraujošiem un mehāniskiem testiem, lai apstiprinātu, ka tā atbilst visiem konstrukcijas un drošības standartiem.

a) Izmēru pārbaude

• Koordinātu mērīšanas iekārta (CMM)tiek izmantots sarežģītām ģeometriskām formām

• Suporti, mikrometri un veidnespārbaudiet kopējo izmēru, līdzenumu, apaļumu un biezumu

• Pielaides tiek pārbaudītas saskaņā ar rasējumiem un starptautiskajiem standartiem

b) Vizuāla pārbaude

Apmācīts inspektors pārbauda:

• Virsmas plaisas, plīsumi vai pārlaidumi

• Oksidācija vai mērogs

• Slikta apdare vai asas malas

• Zibspuldze, kas netika pilnībā apgriezta

Kalumi nosakysteelpirms iepakošanas veic 100% vizuālu pārbaudi.

c) Nesagraujošā testēšana (NDT)

Šie testi identificē iekšējos vai virsmas defektus, nebojājot detaļu.