ການກວດສອບຄຸນນະພາບສຳລັບການຕີເຫຼັກແມ່ນຫຍັງ?

ການຕີເຫຼັກຖືກນຳໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນອຸດສາຫະກຳທີ່ຕ້ອງການຄວາມແຂງແຮງ, ຄວາມໜ້າເຊື່ອຖື ແລະ ປະສິດທິພາບ - ເຊັ່ນ: ການບິນອະວະກາດ, ຍານຍົນ, ການຜະລິດພະລັງງານ, ການກໍ່ສ້າງເຮືອ ແລະ ປິໂຕຣເຄມີ. ແຕ່ການຜະລິດການຕີເຫຼັກແມ່ນພຽງແຕ່ສ່ວນໜຶ່ງຂອງເລື່ອງເທົ່ານັ້ນ. ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມປອດໄພ ແລະ ປະສິດທິພາບໃນການນຳໃຊ້ທີ່ສຳຄັນ,ຄຸນນະພາບຂອງການຕີເຫຼັກຕ້ອງໄດ້ຮັບການກວດສອບຢ່າງລະອຽດກ່ອນທີ່ພວກມັນຈະຖືກນຳໄປນຳໃຊ້.

ສະນັ້ນ,ການກວດສອບຄຸນນະພາບສຳລັບການຕີເຫຼັກແມ່ນຫຍັງ?ບົດຄວາມນີ້ຈະນຳພາທ່ານຜ່ານວິທີການກວດກາທີ່ສຳຄັນ, ມາດຕະຖານການທົດສອບ ແລະ ການປະຕິບັດການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບທີ່ໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກຳການຕີເຫຼັກ. ບໍລິສັດຕ່າງໆເຊັ່ນຊາກີສເຕວປະສົມປະສານການກວດກາຫຼາຍຊັ້ນເຂົ້າໃນທຸກຂັ້ນຕອນຂອງຂະບວນການຕີເຫຼັກເພື່ອສົ່ງມອບອົງປະກອບທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ ແລະ ໄດ້ຮັບການຮັບຮອງໃຫ້ແກ່ລູກຄ້າທົ່ວໂລກ.

ເປັນຫຍັງການກວດສອບຄຸນນະພາບຈຶ່ງມີຄວາມສຳຄັນໃນການຕີເຫຼັກ

ການກວດສອບຄຸນນະພາບຊ່ວຍຮັບປະກັນ:

• ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິ

• ຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງ

• ຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກທີ່ສອດຄ່ອງກັນ

• ການສຳເລັດຮູບພື້ນຜິວ ແລະ ຮູບລັກສະນະ

• ການປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານສາກົນ (ASTM, EN, ISO, ແລະອື່ນໆ)

ການບໍ່ກວດກາຊິ້ນສ່ວນປອມແປງຢ່າງຖືກຕ້ອງສາມາດສົ່ງຜົນໃຫ້ເກີດ:

• ອຸປະກອນຂັດຂ້ອງ

• ໄລຍະເວລາຢຸດການຜະລິດ

• ການຮຽກຄືນ ຫຼື ການສ້ອມແປງທີ່ມີລາຄາແພງ

• ອັນຕະລາຍດ້ານຄວາມປອດໄພ

ຂັ້ນຕອນຫຼັກຂອງການກວດສອບຄຸນນະພາບສຳລັບການຕີເຫຼັກ

ຂະບວນການກວດກາການຕີເຫຼັກແບ່ງອອກເປັນຫຼາຍຂັ້ນຕອນຫຼັກຄື:

1. ການກວດກາວັດຖຸດິບ

2. ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບໃນຂະບວນການ (IPQC)

3. ການກວດກາ ແລະ ການທົດສອບຄັ້ງສຸດທ້າຍ

4. ເອກະສານ ແລະ ການຕິດຕາມໄດ້

ຂໍໃຫ້ຄົ້ນຫາແຕ່ລະອັນຢ່າງລະອຽດ.

1. ການກວດກາວັດຖຸດິບ

ການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບເລີ່ມຕົ້ນກ່ອນທີ່ການຕີຈະເລີ່ມຕົ້ນ. ວັດຖຸດິບ - ບໍ່ວ່າຈະເປັນເຫຼັກກ້າ, ເຫຼັກແທ່ງ, ຫຼື ເຫຼັກກ້ອນ - ຕ້ອງຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການທີ່ແນ່ນອນສຳລັບສ່ວນປະກອບທາງເຄມີ ແລະ ຄວາມສະອາດ.

ການກວດສອບທີ່ປະຕິບັດແລ້ວ:

• ການວິເຄາະທາງເຄມີການໃຊ້ເຄື່ອງວັດແທກແສງ ຫຼື ເຄື່ອງວັດແທກແສງແບບແສງ (OES)

• ການກວດກາດ້ວຍສາຍຕາສຳລັບຮອຍແຕກຂອງພື້ນຜິວ, ສະໜິມ, ຫຼື ການປົນເປື້ອນ

• ການທົດສອບດ້ວຍຄື້ນສຽງຄວາມຖີ່ສູງເພື່ອກວດສອບການລວມເຂົ້າພາຍໃນ ຫຼື ຊ່ອງວ່າງ

• ການຢັ້ງຢືນວັດສະດຸ(MTC, EN 10204 3.1 ຫຼື 3.2)

ຊາກີສເຕວສະໜອງວັດຖຸດິບຈາກໂຮງງານທີ່ໄດ້ຮັບການຮັບຮອງເທົ່ານັ້ນ ແລະ ດຳເນີນການກວດສອບວັດສະດຸຢ່າງຄົບຖ້ວນກ່ອນທີ່ຂະບວນການຕີເຫຼັກຈະເລີ່ມຕົ້ນ.

2. ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບໃນຂະບວນການ (IPQC)

ໃນລະຫວ່າງການຕີເຫຼັກ, ການກວດສອບຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຈະຖືກເຮັດເພື່ອຮັບປະກັນວ່າແຕ່ລະຊິ້ນສ່ວນຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນຢ່າງຖືກຕ້ອງ ແລະ ບໍ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງ.

a) ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ

ອຸນຫະພູມໃນການຕີເຫຼັກຕ້ອງຢູ່ພາຍໃນຂອບເຂດທີ່ແນ່ນອນສຳລັບວັດສະດຸແຕ່ລະຊະນິດ. ຄວາມຮ້ອນເກີນໄປສາມາດເຮັດໃຫ້ເມັດພືດເຕີບໃຫຍ່ໄດ້, ໃນຂະນະທີ່ຄວາມຮ້ອນຕໍ່າເກີນໄປອາດຈະນໍາໄປສູ່ການແຕກ.

• ເຄື່ອງວັດແທກອຸນຫະພູມອິນຟາເຣດແລະເຄື່ອງວັດໄພໂຣມິເຕີຕິດຕາມກວດກາອຸນຫະພູມພື້ນຜິວ ແລະ ແກນກາງ

• ຕົວຄວບຄຸມເຕົາອົບດິຈິຕອລຮັກສາວົງຈອນຄວາມຮ້ອນໃຫ້ສະໝໍ່າສະເໝີ

b) ການກວດສອບດ້ວຍສາຍຕາ ແລະ ມິຕິ

ໃນລະຫວ່າງ ແລະ ຫຼັງການຕີເຫຼັກ, ຜູ້ປະຕິບັດງານຈະກວດສອບ:

• ການໄຫຼວຽນຂອງໂລຫະທີ່ເໝາະສົມ

• ການສ້າງແຟລດ

• ຮອຍແຕກ, ຮອບ, ພັບ

• ການຜິດຮູບ ແລະ ການບິດເບືອນ

ການກວດສອບມິຕິຂັ້ນພື້ນຖານແມ່ນປະຕິບັດໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງວັດແທກ, ເຄື່ອງວັດ ແລະ ແມ່ແບບ.

c) ການກວດກາແມ່ພິມ ແລະ ເຄື່ອງມື

ການກວດກາແມ່ພິມຕີເຫຼັກເປັນປະຈຳຮັບປະກັນຮູບຮ່າງທີ່ສອດຄ່ອງ ແລະ ປ້ອງກັນຂໍ້ບົກຜ່ອງຂອງພື້ນຜິວ.

3. ການກວດກາ ແລະ ການທົດສອບຄັ້ງສຸດທ້າຍ

ນີ້ແມ່ນຂັ້ນຕອນທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດຂອງການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບ. ຊິ້ນສ່ວນທີ່ປອມແປງໄດ້ຜ່ານການທົດສອບທີ່ບໍ່ທຳລາຍ ແລະ ການທົດສອບກົນຈັກຫຼາຍໆຄັ້ງເພື່ອຢືນຢັນວ່າມັນຕອບສະໜອງມາດຕະຖານການອອກແບບ ແລະ ຄວາມປອດໄພທັງໝົດ.

a) ການກວດກາມິຕິ

• ເຄື່ອງວັດແທກພິກັດ (CMM)ຖືກໃຊ້ສຳລັບຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນ

• ເຄື່ອງວັດຂະໜາດ, ໄມໂຄຣມິເຕີ ແລະ ແມ່ແບບກວດສອບຂະໜາດໂດຍລວມ, ຄວາມຮາບພຽງ, ຄວາມກົມ ແລະ ຄວາມໜາ

• ຄວາມທົນທານໄດ້ຮັບການຢັ້ງຢືນຕາມແບບແຜນ ແລະ ມາດຕະຖານສາກົນ

b) ການກວດກາດ້ວຍສາຍຕາ

ຜູ້ກວດກາທີ່ໄດ້ຮັບການຝຶກອົບຮົມຈະກວດສອບ:

• ຮອຍແຕກ, ຮອຍຂາດ, ຫຼື ຮອຍຂີດຂ່ວນເທິງໜ້າດິນ

• ການຜຸພັງ ຫຼື ຂະໜາດ

• ຜິວໜ້າບໍ່ດີ ຫຼື ຂອບຄົມ

• ແຟລດທີ່ບໍ່ໄດ້ຖືກຕັດแต่งຢ່າງສົມບູນ

ການຕີເຫຼັກຈາກຊາກີສເຕວຜ່ານການກວດກາດ້ວຍສາຍຕາ 100% ກ່ອນການຫຸ້ມຫໍ່.

c) ການທົດສອບແບບບໍ່ທຳລາຍ (NDT)

ການທົດສອບເຫຼົ່ານີ້ລະບຸຂໍ້ບົກຜ່ອງພາຍໃນ ຫຼື ພື້ນຜິວໂດຍບໍ່ທຳລາຍຊິ້ນສ່ວນ.