ഫോർജിംഗുകളുടെ ഗുണനിലവാര പരിശോധനകൾ എന്തൊക്കെയാണ്?

എയ്‌റോസ്‌പേസ്, ഓട്ടോമോട്ടീവ്, വൈദ്യുതി ഉത്പാദനം, കപ്പൽ നിർമ്മാണം, പെട്രോകെമിക്കൽസ് തുടങ്ങിയ ശക്തി, വിശ്വാസ്യത, പ്രകടനം എന്നിവ ആവശ്യമുള്ള വ്യവസായങ്ങളിൽ ഫോർജിംഗ് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. എന്നാൽ ഫോർജിംഗ് നിർമ്മിക്കുന്നത് കഥയുടെ ഒരു ഭാഗം മാത്രമാണ്. നിർണായക ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ സുരക്ഷയും പ്രകടനവും ഉറപ്പാക്കാൻ,കൃത്രിമ വസ്തുക്കളുടെ ഗുണനിലവാരം സമഗ്രമായി പരിശോധിക്കണം.അവ ഉപയോഗത്തിൽ വരുത്തുന്നതിന് മുമ്പ്.

അതിനാൽ,കൃത്രിമ വസ്തുക്കൾക്കുള്ള ഗുണനിലവാര പരിശോധനകൾ എന്തൊക്കെയാണ്?ഫോർജിംഗ് വ്യവസായത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന പ്രധാന പരിശോധനാ രീതികൾ, പരിശോധനാ മാനദണ്ഡങ്ങൾ, ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണ രീതികൾ എന്നിവയിലൂടെ ഈ ലേഖനം നിങ്ങളെ നയിക്കും. പോലുള്ള കമ്പനികൾസാക്കിസ്റ്റീൽലോകമെമ്പാടുമുള്ള ഉപഭോക്താക്കൾക്ക് വിശ്വസനീയവും സാക്ഷ്യപ്പെടുത്തിയതുമായ ഘടകങ്ങൾ എത്തിക്കുന്നതിന് ഫോർജിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ ഓരോ ഘട്ടത്തിലും ഒന്നിലധികം തലങ്ങളിലുള്ള പരിശോധനകൾ സംയോജിപ്പിക്കുക.

ഫോർജിംഗിൽ ഗുണനിലവാര പരിശോധനകൾ എന്തുകൊണ്ട് പ്രധാനമാണ്

ഗുണനിലവാര പരിശോധനകൾ ഉറപ്പാക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു:

• അളവുകളുടെ കൃത്യത

• ഘടനാപരമായ സമഗ്രത

• സ്ഥിരമായ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ

• ഉപരിതല ഫിനിഷും രൂപവും

• അന്താരാഷ്ട്ര മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കൽ (ASTM, EN, ISO, മുതലായവ)

കെട്ടിച്ചമച്ച ഭാഗം ശരിയായി പരിശോധിക്കുന്നതിൽ പരാജയപ്പെടുന്നത് ഇനിപ്പറയുന്നതിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം:

• ഉപകരണങ്ങളുടെ തകരാർ

• ഉൽപ്പാദന പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയം

• ചെലവേറിയ തിരിച്ചുവിളിക്കലുകൾ അല്ലെങ്കിൽ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ

• സുരക്ഷാ അപകടങ്ങൾ

കൃത്രിമ വസ്തുക്കൾക്കായുള്ള ഗുണനിലവാര പരിശോധനയുടെ പ്രധാന ഘട്ടങ്ങൾ

കൃത്രിമ പരിശോധന പ്രക്രിയയെ പല പ്രധാന ഘട്ടങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു:

1. അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ പരിശോധന

2. പുരോഗതിയിലുള്ള ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണം (IPQC)

3. അന്തിമ പരിശോധനയും പരിശോധനയും

4. ഡോക്യുമെന്റേഷനും കണ്ടെത്തലും

നമുക്ക് ഓരോന്നും വിശദമായി പരിശോധിക്കാം.

1. അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ പരിശോധന

ഫോർജിംഗ് ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പുതന്നെ ഗുണനിലവാര ഉറപ്പ് ആരംഭിക്കുന്നു. അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ - അത് ഒരു സ്റ്റീൽ ബില്ലറ്റ്, ബാർ അല്ലെങ്കിൽ ഇൻഗോട്ട് ആകട്ടെ - രാസഘടനയ്ക്കും ശുചിത്വത്തിനും കൃത്യമായ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ പാലിക്കണം.

നടത്തിയ പരിശോധനകൾ:

• രാസ വിശകലനംസ്പെക്ട്രോമീറ്ററുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഒപ്റ്റിക്കൽ എമിഷൻ സ്പെക്ട്രോസ്കോപ്പി (OES) ഉപയോഗിച്ച്

• ദൃശ്യ പരിശോധനഉപരിതല വിള്ളലുകൾ, തുരുമ്പ് അല്ലെങ്കിൽ മലിനീകരണം എന്നിവയ്ക്ക്

• അൾട്രാസോണിക് പരിശോധനആന്തരിക ഉൾപ്പെടുത്തലുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ശൂന്യതകൾ പരിശോധിക്കാൻ

• മെറ്റീരിയൽ സർട്ടിഫിക്കേഷൻ പരിശോധന(MTC, EN 10204 3.1 അല്ലെങ്കിൽ 3.2)

സാക്കിസ്റ്റീൽസാക്ഷ്യപ്പെടുത്തിയ മില്ലുകളിൽ നിന്ന് മാത്രം അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ ശേഖരിക്കുകയും ഏതെങ്കിലും കെട്ടിച്ചമയ്ക്കൽ പ്രക്രിയ ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് പൂർണ്ണമായ മെറ്റീരിയൽ പരിശോധന നടത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.

2. പ്രക്രിയയിലിരിക്കുന്ന ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണം (IPQC)

ഫോർജിംഗ് സമയത്ത്, ഓരോ ഭാഗവും ശരിയായി രൂപപ്പെടുത്തിയിട്ടുണ്ടെന്നും തകരാറുകളില്ലാതെ തുടരുന്നുവെന്നും ഉറപ്പാക്കാൻ തുടർച്ചയായ പരിശോധനകൾ നടത്തുന്നു.

a) താപനില നിയന്ത്രണം

ഓരോ തരം മെറ്റീരിയലിനും വേണ്ടി ഫോർജിംഗ് താപനില കൃത്യമായ പരിധിക്കുള്ളിൽ ആയിരിക്കണം. അമിതമായി ചൂടാക്കുന്നത് ധാന്യവളർച്ചയ്ക്ക് കാരണമാകും, അതേസമയം കുറഞ്ഞ ചൂടാക്കൽ വിള്ളലുകൾക്ക് കാരണമാകും.

• ഇൻഫ്രാറെഡ് തെർമോമീറ്ററുകൾഒപ്പംപൈറോമീറ്ററുകൾഉപരിതല, കാമ്പ് താപനിലകൾ നിരീക്ഷിക്കുക

• ഡിജിറ്റൽ ഫർണസ് കൺട്രോളറുകൾചൂടാക്കൽ ചക്രങ്ങൾ സ്ഥിരമായി നിലനിർത്തുക

b) ദൃശ്യപരവും അളവിലുള്ളതുമായ പരിശോധനകൾ

ഫോർജിംഗ് സമയത്തും ശേഷവും, ഓപ്പറേറ്റർമാർ ഇവ പരിശോധിക്കുന്നു:

• ശരിയായ ലോഹപ്രവാഹം

• ഫ്ലാഷ് രൂപീകരണം

• വിള്ളലുകൾ, മടക്കുകൾ, മടക്കുകൾ

• രൂപഭേദവും വളച്ചൊടിക്കലും

കാലിപ്പറുകൾ, ഗേജുകൾ, ടെംപ്ലേറ്റുകൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ചാണ് അടിസ്ഥാന അളവുകൾ പരിശോധിക്കുന്നത്.

c) ഡൈ ആൻഡ് ടൂളിംഗ് പരിശോധന

ഫോർജിംഗ് ഡൈകളുടെ പതിവ് പരിശോധന സ്ഥിരതയുള്ള ആകൃതി ഉറപ്പാക്കുകയും ഉപരിതല വൈകല്യങ്ങൾ തടയുകയും ചെയ്യുന്നു.

3. അന്തിമ പരിശോധനയും പരിശോധനയും

ഗുണനിലവാര ഉറപ്പിന്റെ ഏറ്റവും നിർണായക ഘട്ടമാണിത്. എല്ലാ ഡിസൈൻ, സുരക്ഷാ മാനദണ്ഡങ്ങളും പാലിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ, കെട്ടിച്ചമച്ച ഭാഗം നിരവധി നശീകരണരഹിതവും മെക്കാനിക്കൽ പരിശോധനകൾക്കും വിധേയമാകുന്നു.

a) ഡൈമൻഷണൽ പരിശോധന

• കോർഡിനേറ്റ് മെഷറിംഗ് മെഷീൻ (CMM)സങ്കീർണ്ണമായ ജ്യാമിതികൾക്ക് ഉപയോഗിക്കുന്നു

• കാലിപ്പറുകൾ, മൈക്രോമീറ്ററുകൾ, ടെംപ്ലേറ്റുകൾമൊത്തത്തിലുള്ള വലിപ്പം, പരന്നത, വൃത്താകൃതി, കനം എന്നിവ പരിശോധിക്കുക.

• ഡ്രോയിംഗുകളും അന്താരാഷ്ട്ര മാനദണ്ഡങ്ങളും അനുസരിച്ച് സഹിഷ്ണുതകൾ പരിശോധിക്കുന്നു.

b) ദൃശ്യ പരിശോധന

പരിശീലനം ലഭിച്ച ഒരു ഇൻസ്പെക്ടർ ഇനിപ്പറയുന്നവ പരിശോധിക്കുന്നു:

• ഉപരിതലത്തിലെ വിള്ളലുകൾ, കീറലുകൾ അല്ലെങ്കിൽ പോറലുകൾ

• ഓക്സിഡേഷൻ അല്ലെങ്കിൽ സ്കെയിൽ

• മോശം ഫിനിഷ് അല്ലെങ്കിൽ മൂർച്ചയുള്ള അരികുകൾ

• പൂർണ്ണമായും ട്രിം ചെയ്യാത്ത ഫ്ലാഷ്

ഫോർജിംഗ്സ്സാക്കിസ്റ്റീൽപാക്കേജിംഗിന് മുമ്പ് 100% ദൃശ്യ പരിശോധനയ്ക്ക് വിധേയമാക്കുക.

c) നോൺ-ഡിസ്ട്രക്റ്റീവ് ടെസ്റ്റിംഗ് (NDT)

ഭാഗത്തിന് കേടുപാടുകൾ വരുത്താതെ ആന്തരികമോ ഉപരിതലമോ ആയ വൈകല്യങ്ങൾ തിരിച്ചറിയുന്നതിനാണ് ഈ പരിശോധനകൾ നടത്തുന്നത്.