តើការត្រួតពិនិត្យគុណភាពសម្រាប់ការក្លែងបន្លំមានអ្វីខ្លះ?

ការ​ផ្សារ​ដែក​ត្រូវ​បាន​គេ​ប្រើប្រាស់​យ៉ាង​ទូលំទូលាយ​នៅ​ក្នុង​ឧស្សាហកម្ម​ដែល​ទាមទារ​ភាព​រឹងមាំ ភាព​ជឿជាក់ និង​ដំណើរការ​ដូច​ជា​អាកាសចរណ៍ រថយន្ត ការ​ផលិត​ថាមពល ការ​សាងសង់​កប៉ាល់ និង​គីមី​ឥន្ធនៈ។ ប៉ុន្តែ​ការ​ផលិត​ការ​ផ្សារ​ដែក​គ្រាន់​តែ​ជា​ផ្នែក​មួយ​នៃ​រឿង​ប៉ុណ្ណោះ។ ដើម្បី​ធានា​បាន​នូវ​សុវត្ថិភាព និង​ដំណើរការ​ក្នុង​កម្មវិធី​សំខាន់ៗគុណភាពនៃការក្លែងបន្លំត្រូវតែត្រូវបានផ្ទៀងផ្ទាត់យ៉ាងហ្មត់ចត់មុនពេលពួកគេត្រូវបានដាក់ឱ្យប្រើប្រាស់។

ដូច្នេះ,តើការត្រួតពិនិត្យគុណភាពសម្រាប់ការក្លែងបន្លំមានអ្វីខ្លះ?អត្ថបទនេះនឹងណែនាំអ្នកអំពីវិធីសាស្ត្រត្រួតពិនិត្យសំខាន់ៗ ស្តង់ដារតេស្ត និងការអនុវត្តការគ្រប់គ្រងគុណភាពដែលប្រើប្រាស់ក្នុងឧស្សាហកម្មដែក។ ក្រុមហ៊ុនដូចជាសាគីស្ទីលបញ្ចូលស្រទាប់ត្រួតពិនិត្យច្រើនស្រទាប់ទៅក្នុងដំណាក់កាលនីមួយៗនៃដំណើរការផលិតដែក ដើម្បីផ្តល់ជូនគ្រឿងបន្លាស់ដែលគួរឱ្យទុកចិត្ត និងមានវិញ្ញាបនបត្រដល់អតិថិជននៅទូទាំងពិភពលោក។

ហេតុអ្វីបានជាការត្រួតពិនិត្យគុណភាពមានសារៈសំខាន់ក្នុងការក្លែងបន្លំ

ការត្រួតពិនិត្យគុណភាពជួយធានាថា៖

• ភាពត្រឹមត្រូវនៃវិមាត្រ

• ភាពសុចរិតនៃរចនាសម្ព័ន្ធ

• លក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិចដែលស៊ីសង្វាក់គ្នា

• ការបញ្ចប់ផ្ទៃ និងរូបរាង

• ការអនុលោមតាមស្តង់ដារអន្តរជាតិ (ASTM, EN, ISO ។ល។)

ការខកខានមិនបានត្រួតពិនិត្យផ្នែកដែលក្លែងបន្លំបានត្រឹមត្រូវអាចបណ្តាលឱ្យ៖

• ការបរាជ័យនៃឧបករណ៍

• ពេលវេលារងចាំផលិតកម្ម

• ការប្រមូលមកវិញ ឬការជួសជុលដែលមានតម្លៃថ្លៃ

• គ្រោះថ្នាក់សុវត្ថិភាព

ដំណាក់កាលសំខាន់ៗនៃការត្រួតពិនិត្យគុណភាពសម្រាប់ការក្លែងបន្លំ

ដំណើរការត្រួតពិនិត្យការក្លែងបន្លំត្រូវបានបែងចែកជាដំណាក់កាលសំខាន់ៗជាច្រើន៖

1. ការត្រួតពិនិត្យវត្ថុធាតុដើម

2. ការគ្រប់គ្រងគុណភាពក្នុងដំណើរការ (IPQC)

3. ការត្រួតពិនិត្យ និងការធ្វើតេស្តចុងក្រោយ

4. ឯកសារ និងការតាមដាន

ចូរយើងស្វែងយល់ពីពួកវានីមួយៗឱ្យបានលម្អិត។

១. ការត្រួតពិនិត្យវត្ថុធាតុដើម

ការធានាគុណភាពចាប់ផ្តើមសូម្បីតែមុនពេលការក្លែងដែកចាប់ផ្តើម។ វត្ថុធាតុដើម - មិនថាវាជាដែកថែបប៊ីឡែត ដែកគោល ឬដែកដុំ - ត្រូវតែបំពេញតាមលក្ខណៈបច្ចេកទេសពិតប្រាកដសម្រាប់សមាសធាតុគីមី និងអនាម័យ។

ការត្រួតពិនិត្យដែលបានអនុវត្ត៖

• ការវិភាគគីមីដោយប្រើវិសាលគម ឬវិសាលគមការបញ្ចេញពន្លឺអុបទិក (OES)

• ការត្រួតពិនិត្យដោយមើលឃើញសម្រាប់ស្នាមប្រេះលើផ្ទៃ ច្រែះ ឬការបំពុល

• ការធ្វើតេស្តអ៊ុលត្រាសោនដើម្បីពិនិត្យមើលការរួមបញ្ចូលខាងក្នុង ឬចន្លោះប្រហោង

• ការផ្ទៀងផ្ទាត់វិញ្ញាបនបត្រសម្ភារៈ(MTC, EN 10204 3.1 ឬ 3.2)

សាគីស្ទីលទទួល​បាន​តែ​វត្ថុធាតុដើម​ពី​រោង​ចក្រ​ដែល​មាន​វិញ្ញាបនបត្រ និង​ធ្វើការ​ផ្ទៀងផ្ទាត់​សម្ភារៈ​ពេញលេញ​មុន​ពេល​ដំណើរការ​ក្លែង​ក្លាយ​ណាមួយ​ចាប់ផ្តើម។

២. ការគ្រប់គ្រងគុណភាពក្នុងដំណើរការ (IPQC)

អំឡុងពេល​នៃ​ការ​ផលិត​ដែក ការត្រួតពិនិត្យ​ជាបន្តបន្ទាប់​ត្រូវ​បាន​ធ្វើឡើង ដើម្បីធានាថា​ផ្នែក​នីមួយៗ​ត្រូវបាន​បង្កើត​បាន​ត្រឹមត្រូវ និង​នៅតែ​គ្មាន​បញ្ហា។

a) ការគ្រប់គ្រងសីតុណ្ហភាព

សីតុណ្ហភាព​នៃ​ការ​ផលិត​ដែក​ត្រូវតែ​ស្ថិត​ក្នុង​ចន្លោះ​ជាក់លាក់​មួយ​សម្រាប់​ប្រភេទ​សម្ភារៈ​នីមួយៗ។ ការ​ឡើង​កម្ដៅ​ខ្លាំង​ពេក​អាច​បណ្ដាល​ឲ្យ​គ្រាប់​ធញ្ញជាតិ​ដុះ​លូតលាស់ ខណៈ​ការ​ឡើង​កម្ដៅ​តិច​ពេក​អាច​នាំ​ឲ្យ​មាន​ស្នាម​ប្រេះ។

• ទែម៉ូម៉ែត្រអ៊ីនហ្វ្រារ៉េដនិងឧបករណ៍វាស់កម្ដៅតាមដានសីតុណ្ហភាពផ្ទៃ និងស្នូល

• ឧបករណ៍បញ្ជាឡចំហាយឌីជីថលរក្សាវដ្តកំដៅឱ្យស្របគ្នា

b) ការត្រួតពិនិត្យមើលឃើញ និងវិមាត្រ

អំឡុងពេល និងក្រោយពេលដែក ប្រតិបត្តិករពិនិត្យមើល៖

• លំហូរលោហៈត្រឹមត្រូវ

• ការបង្កើតពន្លឺភ្លឹបភ្លែតៗ

• ស្នាមប្រេះ, រង្វង់, ផ្នត់

• ការខូចទ្រង់ទ្រាយ និងការរួញ

ការត្រួតពិនិត្យវិមាត្រជាមូលដ្ឋានត្រូវបានអនុវត្តដោយប្រើឧបករណ៍វាស់ស្ទង់ រង្វាស់ និងគំរូ។

c) ការត្រួតពិនិត្យផ្សិត និងឧបករណ៍

ការត្រួតពិនិត្យផ្សិតដែកជាប្រចាំធានានូវរូបរាងដែលស៊ីសង្វាក់គ្នា និងការពារពិការភាពលើផ្ទៃ។

៣. ការត្រួតពិនិត្យ និងការធ្វើតេស្តចុងក្រោយ

នេះ​ជា​ដំណាក់កាល​ដ៏​សំខាន់​បំផុត​នៃ​ការធានា​គុណភាព។ ផ្នែក​ដែល​បាន​ក្លែង​ក្លាយ​ត្រូវ​ឆ្លងកាត់​ការ​ធ្វើតេស្ត​មិន​បំផ្លិចបំផ្លាញ និង​ការ​ធ្វើតេស្ត​មេកានិច​ជាច្រើន​លើក ដើម្បី​បញ្ជាក់​ថា​វា​បំពេញ​តាម​ស្តង់ដារ​រចនា និង​សុវត្ថិភាព​ទាំងអស់។

a) ការត្រួតពិនិត្យវិមាត្រ

• ម៉ាស៊ីនវាស់សំរបសំរួល (CMM)ត្រូវបានប្រើសម្រាប់ធរណីមាត្រស្មុគស្មាញ

• កាលីបឺរ មីក្រូម៉ែត្រ និងគំរូពិនិត្យមើលទំហំរួម ភាពរាបស្មើ ភាពមូល និងកម្រាស់

• ការអត់ឱនត្រូវបានផ្ទៀងផ្ទាត់ស្របតាមគំនូរ និងស្តង់ដារអន្តរជាតិ។

b) ការត្រួតពិនិត្យដោយមើលឃើញ

អធិការដែលបានទទួលការបណ្តុះបណ្តាលពិនិត្យមើល៖

• ស្នាមប្រេះលើផ្ទៃ រហែក ឬ រលាក់

• អុកស៊ីតកម្ម ឬ មាត្រដ្ឋាន

• ផ្ទៃ​មិន​ល្អ ឬ​គែម​មុត​ស្រួច

• ពន្លឺភ្លឹបភ្លែតៗដែលមិនទាន់ត្រូវបានកាត់ចេញទាំងស្រុង

ការ​ឆ្លាក់​ពីសាគីស្ទីលឆ្លងកាត់ការត្រួតពិនិត្យដោយមើលឃើញ 100% មុនពេលវេចខ្ចប់។

c) ការធ្វើតេស្តមិនបំផ្លាញ (NDT)

ការធ្វើតេស្តទាំងនេះកំណត់អត្តសញ្ញាណពិការភាពខាងក្នុង ឬផ្ទៃដោយមិនធ្វើឱ្យខូចផ្នែកនោះទេ។