بررسی کیفیت قطعات آهنگری شده چگونه است؟

قطعات آهنگری شده به طور گسترده در صنایعی که به استحکام، قابلیت اطمینان و عملکرد نیاز دارند - مانند هوافضا، خودروسازی، تولید برق، کشتی‌سازی و پتروشیمی - مورد استفاده قرار می‌گیرند. اما تولید یک قطعه آهنگری شده تنها بخشی از داستان است. برای اطمینان از ایمنی و عملکرد در کاربردهای حیاتی،کیفیت قطعات آهنگری شده باید به طور کامل بررسی شودقبل از اینکه به کار گرفته شوند.

بنابراین،بررسی‌های کیفی برای قطعات آهنگری شده چگونه است؟این مقاله شما را با روش‌های کلیدی بازرسی، استانداردهای آزمایش و شیوه‌های کنترل کیفیت مورد استفاده در صنعت آهنگری آشنا می‌کند. شرکت‌هایی مانندساکی‌استیلچندین لایه بازرسی را در هر مرحله از فرآیند آهنگری ادغام کنید تا قطعات قابل اعتماد و دارای گواهینامه را به مشتریان در سراسر جهان تحویل دهید.

چرا بررسی کیفیت در آهنگری اهمیت دارد

بررسی‌های کیفی به حصول اطمینان از موارد زیر کمک می‌کنند:

• دقت ابعادی

• یکپارچگی سازه

• خواص مکانیکی پایدار

• پرداخت سطح و ظاهر

• مطابق با استانداردهای بین‌المللی (ASTM، EN، ISO و غیره)

عدم بازرسی صحیح یک قطعه آهنگری شده می‌تواند منجر به موارد زیر شود:

• خرابی تجهیزات

• توقف تولید

• فراخوان‌ها یا تعمیرات پرهزینه

• خطرات ایمنی

مراحل کلیدی بررسی کیفیت قطعات آهنگری شده

فرآیند بازرسی آهنگری به چندین مرحله کلیدی تقسیم می‌شود:

1. بازرسی مواد اولیه

2. کنترل کیفیت حین فرآیند (IPQC)

3. بازرسی و آزمایش نهایی

4. مستندسازی و قابلیت ردیابی

بیایید هر یک را با جزئیات بررسی کنیم.

۱. بازرسی مواد اولیه

تضمین کیفیت حتی قبل از شروع آهنگری آغاز می‌شود. ماده اولیه - چه شمش فولادی، چه شمش میله‌ای یا شمش - باید مشخصات دقیق ترکیب شیمیایی و تمیزی را داشته باشد.

بررسی‌های انجام شده:

• تجزیه و تحلیل شیمیاییبا استفاده از طیف‌سنج‌ها یا طیف‌سنجی نشری نوری (OES)

• بازرسی بصریبرای ترک‌های سطحی، زنگ‌زدگی یا آلودگی

• آزمایش اولتراسونیکبرای بررسی وجود ناخالصی‌ها یا حفره‌های داخلی

• تأیید گواهینامه مواد(MTC، EN 10204 3.1 یا 3.2)

ساکی‌استیلمواد اولیه را فقط از کارخانه‌های دارای مجوز تهیه می‌کند و قبل از شروع هرگونه فرآیند آهنگری، تأیید کامل مواد را انجام می‌دهد.

۲. کنترل کیفیت حین فرآیند (IPQC)

در طول آهنگری، بررسی‌های مداوم انجام می‌شود تا اطمینان حاصل شود که هر قطعه به درستی شکل گرفته و بدون نقص باقی می‌ماند.

a) کنترل دما

دمای آهنگری باید برای هر نوع ماده در محدوده دقیقی باقی بماند. گرمای بیش از حد می‌تواند باعث رشد دانه شود، در حالی که گرمای کم ممکن است منجر به ترک شود.

• دماسنج‌های مادون قرمزوپیرومترهانظارت بر دمای سطح و هسته

• کنترل کننده های کوره دیجیتالچرخه‌های گرمایش را ثابت نگه دارید

b) بررسی‌های بصری و ابعادی

در حین و پس از آهنگری، اپراتورها موارد زیر را بررسی می‌کنند:

• جریان مناسب فلز

• تشکیل فلش

• ترک‌ها، برآمدگی‌ها، چین‌ها

• تغییر شکل و تاب برداشتن

بررسی‌های ابعادی اولیه با استفاده از کولیس، گیج و شابلون انجام می‌شوند.

c) بازرسی قالب و ابزار

بازرسی منظم قالب‌های آهنگری، شکل ثابت را تضمین کرده و از عیوب سطحی جلوگیری می‌کند.

۳. بازرسی و آزمایش نهایی

این مهمترین مرحله تضمین کیفیت است. قطعه آهنگری شده تحت آزمایش‌های غیرمخرب و مکانیکی متعددی قرار می‌گیرد تا تأیید شود که تمام استانداردهای طراحی و ایمنی را برآورده می‌کند.

a) بازرسی ابعادی

• دستگاه اندازه‌گیری مختصات (CMM)برای هندسه‌های پیچیده استفاده می‌شود

• کولیس، میکرومتر و شابلوناندازه کلی، صافی، گردی و ضخامت را بررسی کنید

• تلرانس‌ها مطابق نقشه‌ها و استانداردهای بین‌المللی تأیید می‌شوند

b) بازرسی بصری

یک بازرس آموزش دیده موارد زیر را بررسی می‌کند:

• ترک‌های سطحی، پارگی‌ها یا شیارها

• اکسیداسیون یا رسوب

• پرداخت ضعیف یا لبه‌های تیز

• فلشی که به طور کامل برش داده نشده بود

آهنگری ازساکی‌استیلقبل از بسته بندی، 100٪ بازرسی بصری انجام دهید.

c) آزمایش غیر مخرب (NDT)

این آزمایش‌ها عیوب داخلی یا سطحی را بدون آسیب رساندن به قطعه شناسایی می‌کنند.