Průmyslové trubky z nerezové oceli jsou nezbytnými součástmi v mnoha odvětvích díky své vynikající mechanické pevnosti, odolnosti proti korozi a toleranci vysokých teplot. V závislosti na provozním prostředí a technických specifikacích se běžně používané jakosti zahrnují 304, 316, 321, 347, 904L, a také duplexní nerezové oceli jako2205a2507Tento článek systematicky zkoumá výkon, tlakové kapacity a oblasti použití trubek z nerezové oceli, aby pomohl při výběru správného materiálu.
1. Běžné jakosti nerezové oceli a jejich vlastnosti
•Průmyslové potrubí z nerezové oceli 304LJako nízkouhlíková ocel 304 je její korozní odolnost obecně podobná oceli 304, ale po svařování nebo uvolnění pnutí je její odolnost vůči mezikrystalové korozi vynikající a může si udržet dobrou korozní odolnost i bez tepelného zpracování.
• Průmyslové potrubí z nerezové oceli 304: Má dobrou odolnost proti korozi, tepelnou odolnost, pevnost při nízkých teplotách a mechanické vlastnosti, dobré vlastnosti pro zpracování za tepla, jako je lisování a ohýbání, a žádné kalení při tepelném zpracování. Použití: stolní nádobí, skříňky, kotle, autodíly, lékařské vybavení, stavební materiály, potravinářský průmysl (teplota použití -196 °C-700 °C)
Hlavní vlastnosti průmyslových trubek z nerezové oceli 310 jsou: odolnost vůči vysokým teplotám, obecně se používají v kotlích a výfukových potrubích automobilů. Další vlastnosti jsou obecné.
• Průmyslové potrubí z nerezové oceli 303: Přidáním malého množství síry a fosforu se snáze řeže než 304 a další vlastnosti jsou podobné oceli 304.
• Průmyslové trubky z nerezové oceli 302: Tyče z nerezové oceli 302 se široce používají v automobilových dílech, letectví, leteckém hardwaru a chemickém průmyslu. Specificky se používají v: řemeslných výrobkech, ložiskách, posuvných květináčích, lékařských nástrojích, elektrických spotřebičích atd. Vlastnosti: Kulička z nerezové oceli 302 patří do austenitické oceli, která se blíží 304, ale 302 má vyšší tvrdost, HRC ≤ 28, a dobrou odolnost proti rezivění a korozi.
• Průmyslové potrubí z nerezové oceli 301: dobrá tažnost, používá se pro lisované výrobky. Lze jej také rychle vytvrdit mechanickým zpracováním. Dobrá svařitelnost. Odolnost proti opotřebení a únavová pevnost jsou lepší než u nerezové oceli 304.
• Průmyslové potrubí z nerezové oceli 202: patří do chromniklmanganové austenitické nerezové oceli s lepším výkonem než nerezová ocel 201
• Průmyslové potrubí z nerezové oceli 201: patří do chromnikl-manganové austenitické nerezové oceli s relativně nízkým magnetismem
•Průmyslové potrubí z nerezové oceli 410Patří mezi martenzitické (vysokopevnostní chromové oceli) s dobrou odolností proti opotřebení a špatnou odolností proti korozi.
• Průmyslové potrubí z nerezové oceli 420: Martenzitická ocel „nástrojové jakosti“, podobná Brinellově vysoce chromové oceli, ultraraná nerezová ocel. Používá se také pro chirurgické nože a lze ji vyrobit do velmi lesklého povrchu.
• Průmyslové potrubí z nerezové oceli 430: feritická nerezová ocel, používaná k dekoraci, například v automobilovém příslušenství. Dobrá tvárnost, ale špatná teplotní odolnost a odolnost proti korozi
2. Tlaková odolnost trubek z nerezové oceli
Tlaková kapacita nerezové trubky závisí na její velikosti (vnějším průměru), tloušťce stěny (např. SCH40, SCH80) a provozní teplotě. Klíčové principy:
• Silnější stěny a menší průměry zajišťují vyšší odolnost vůči tlaku.
• Vyšší teploty snižují pevnost materiálu a prahové hodnoty tlaku.
• Duplexní oceli jako 2205 nabízejí téměř dvojnásobnou pevnost oproti 316L.
Například 4palcová trubka z nerezové oceli SCH40 304 zvládne za normálních podmínek tlak přibližně 1102 psi. 1palcová trubka může překročit 2000 psi. Inženýři by se měli řídit normou ASME B31.3 nebo podobnými normami, kde zjistí přesné jmenovité tlaky.
3. Korozní vlastnosti v náročných podmínkách
Prostředí bohaté na chloridy
Ocel 304 je v oblastech bohatých na sole náchylná k důlkovému korozivnímu korozivnímu korozi a podtlakovému roztavení (SCC). Doporučuje se ocel 316L nebo vyšší. Pro extrémní případy, jako je mořská voda nebo solná mlha, je vhodnější ocel 2205, 2507 nebo 904L.
Kyselá nebo oxidační média
Ocel 316L si dobře vede ve slabých kyselinách. Pro agresivní kyseliny, jako je kyselina sírová nebo fosforečná, zvolte 904L nebo vysoce legované duplexní oceli.
Oxidace za vysokých teplot
Při teplotách nad 500 °C mohou oceli 304 a 316 ztratit účinnost. Pro nepřetržitý provoz až do ~900 °C použijte stabilizované jakosti, jako je 321 nebo 347.
4. Hlavní průmyslové aplikace
Ropný a plynárenský průmysl
Používá se v procesních potrubích, výměnících tepla a transportních potrubích. Pro prostředí s kyselými plyny a chloridy se preferují oceli 2205/2507/904L. Duplexní oceli se široce používají ve výměnících tepla pro svou vysokou pevnost a odolnost proti korozi.
Jídlo a nápoje
Hladký povrch zabraňuje růstu bakterií. Oceli 304/316L jsou ideální pro mléčné výrobky, pivovarnictví a omáčky. Oceli 316L lépe zvládají kyselé nebo slané potraviny. Trubky jsou z hygienických důvodů často elektrolyticky leštěny.
Farmaceutický průmysl
Vyžaduje vysokou čistotu a odolnost proti korozi. Ocel 316L a varianty jako 316LVM se používají pro čištěnou vodu a systémy CIP/SIP. Povrchy jsou obvykle leštěné do zrcadla.
5. Průvodce výběrem jakosti podle aplikace
| Aplikační prostředí | Doporučené stupně |
| Obecné informace o vodě / vzduchu | 304 / 304L |
| Prostředí bohaté na chloridy | 316 / 316L nebo 2205 |
| Vysokoteplotní atmosféra | 321 / 347 |
| Silné kyseliny / Fosforečná | 904L, 2507 |
| Hygienické systémy pro potravinářské účely | 316L (elektrolyticky leštěná) |
| Farmaceutické systémy | 316L / 316LVM |
Čas zveřejnění: 6. května 2025