Индустриските цевки од не'рѓосувачки челик се основни компоненти во повеќе индустрии поради нивната одлична механичка цврстина, отпорност на корозија и толеранција на високи температури. Во зависност од работната средина и техничките спецификации, најчесто користените класи вклучуваат 304, 316, 321, 347, 904L, како и дуплекс не'рѓосувачки челици како2205и2507Оваа статија систематски ги истражува перформансите, капацитетите на притисок и полињата на примена на цевките од не'рѓосувачки челик за да го води правилниот избор на материјал.
1. Вообичаени видови на не'рѓосувачки челик и нивните карактеристики
•Индустриска цевка од не'рѓосувачки челик 304LКако челик 304 со ниска содржина на јаглерод, генерално, неговата отпорност на корозија е слична на онаа на 304, но по заварувањето или ослободувањето од стрес, неговата отпорност на интергрануларна корозија е одлична и може да одржува добра отпорност на корозија без термичка обработка.
• Индустриска цевка од не'рѓосувачки челик 304: Има добра отпорност на корозија, отпорност на топлина, цврстина на ниски температури и механички својства, добри својства за топла обработка како што се штанцување и свиткување, и нема феномен на стврднување при термичка обработка. Употреба: прибор за јадење, кабинети, котли, автоделови, медицинска опрема, градежни материјали, прехранбена индустрија (температура на употреба -196°C-700°C)
Главните карактеристики на индустриските цевки од не'рѓосувачки челик 310 се: отпорност на високи температури, генерално се користат во котли, издувни цевки за автомобили. Другите својства се општи.
• Индустриска цевка од не'рѓосувачки челик 303: Со додавање на мала количина сулфур и фосфор, полесно е да се сече отколку 304, а другите својства се слични на 304.
• Индустриска цевка од не'рѓосувачки челик 302: 302 шипките од не'рѓосувачки челик се користат во автоделови, авијација, алати за воздухопловство и хемиска индустрија. Специфични се: ракотворби, лежишта, лизгачки цветови, медицински инструменти, електрични апарати итн. Карактеристики: 302 топката од не'рѓосувачки челик припаѓа на аустенитен челик, кој е блиску до 304, но 302 има поголема тврдост, HRC≤28, и има добра отпорност на 'рѓа и корозија.
• Индустриска цевка од не'рѓосувачки челик 301: добра еластичност, се користи за леани производи. Исто така, може брзо да се стврдне со механичка обработка. Добра заварливост. Отпорноста на абење и цврстината на замор се подобри од нерѓосувачкиот челик 304.
• Индустриска цевка од не'рѓосувачки челик 202: припаѓа на аустенитен не'рѓосувачки челик од хром-никел-манган, со подобри перформанси од не'рѓосувачкиот челик 201
• Индустриска цевка од не'рѓосувачки челик 201: припаѓа на аустенитен не'рѓосувачки челик со хром-никел-манган, со релативно низок магнетизам
•Индустриска цевка од не'рѓосувачки челик 410: припаѓа на мартензит (високоцврст хромиран челик), со добра отпорност на абење и слаба отпорност на корозија.
• Индустриска цевка од не'рѓосувачки челик 420: мартензитен челик „од степен на алат“, сличен на челикот со висока содржина на хром Бринел, ултра-ран не'рѓосувачки челик. Исто така се користи за хируршки ножеви и може да се направи многу сјајно.
• Индустриска цевка од не'рѓосувачки челик 430: феритен не'рѓосувачки челик, кој се користи за декорација, како што е автомобилска дополнителна опрема. Добра способност за обликување, но слаба отпорност на температура и корозија.
2. Отпорност на притисок на цевки од не'рѓосувачки челик
Капацитетот на притисок на цевка од не'рѓосувачки челик зависи од нејзината големина (надворешен дијаметар), дебелината на ѕидот (на пр., SCH40, SCH80) и работната температура. Клучни принципи:
• Подебелите ѕидови и помалите дијаметри даваат поголема отпорност на притисок.
•Повисоките температури ја намалуваат цврстината на материјалот и праговите на притисок.
• Дуплекс челиците како 2205 нудат речиси двојно поголема цврстина од 316L.
На пример, цевка од не'рѓосувачки челик SCH40 304 со дијаметар од 4 инчи може да издржи приближно 1102 psi под нормални услови. Цевка од 1 инч може да надмине 2000 psi. Инженерите треба да се консултираат со ASME B31.3 или слични стандарди за точни оценки на притисок.
3. Отпорност на корозија во сурови средини
Средини богати со хлориди
304 е склонен кон вдлабнатини и SCC во области богати со сол. Се препорачува 316L или повеќе. За екстремни случаи како морска вода или спреј со сол, се претпочитаат 2205, 2507 или 904L.
Кисели или оксидирачки медиуми
316L добро се справува со слаби киселини. За агресивни киселини како сулфурна или фосфорна киселина, изберете 904L или високолегирани дуплекс челици.
Оксидација на висока температура
На температури над 500°C, 304 и 316 може да ја изгубат ефикасноста. Користете стабилизирани сорти како 321 или 347 за континуирана употреба до ~900°C.
4. Главни индустриски апликации
Нафтена и гасна индустрија
Се користи во процесни цевководи, разменувачи на топлина и транспортни линии. За услови на кисел гас и хлорид, се претпочитаат 2205/2507/904L. Дуплекс челиците се широко користени во разменувачите на топлина поради нивната висока цврстина и отпорност на корозија.
Храна и пијалоци
Мазната површина спречува раст на бактерии. 304/316L се идеални за млечни производи, пиварство и сосови. 316L се подобри со кисела или солена храна. Цевките често се електрополираат за хигиена.
Фармацевтска индустрија
Потребна е висока чистота и отпорност на корозија. 316L и варијанти како 316LVM се користат за прочистена вода и CIP/SIP системи. Површините обично се огледално полирани.
5. Водич за избор на оценки по апликација
| Апликациска околина | Препорачани оценки |
| Општо Вода / Воздух | 304 / 304L |
| Средини богати со хлориди | 316 / 316L или 2205 |
| Атмосфера со висока температура | 321 / 347 |
| Силни киселини / Фосфорна | 904L, 2507 |
| Системи за хигиена на прехранбена класа | 316L (електрополиран) |
| Фармацевтски системи | 316L / 316LVM |
Време на објавување: 06.05.2025