Индустријске цеви од нерђајућег челика су неопходне компоненте у више индустрија због своје одличне механичке чврстоће, отпорности на корозију и толеранције на високе температуре. У зависности од радног окружења и техничких спецификација, уобичајено коришћене класе укључују 304, 316, 321, 347, 904L, као и дуплекс нерђајуће челике попут2205и2507Овај чланак систематски истражује перформансе, притисак и области примене цеви од нерђајућег челика како би се усмерио правилан избор материјала.
1. Уобичајене врсте нерђајућег челика и њихове карактеристике
•Индустријска цев од нерђајућег челика 304ЛКао нискоугљенични челик 304, генерално, његова отпорност на корозију је слична оној код 304, али након заваривања или ублажавања напона, његова отпорност на интеркристалну корозију је одлична и може одржати добру отпорност на корозију без термичке обраде.
• Индустријска цев од нерђајућег челика 304: Има добру отпорност на корозију, отпорност на топлоту, чврстоћу на ниским температурама и механичка својства, добра својства вруће обраде као што су штанцање и савијање, и нема феномена очвршћавања термичком обрадом. Употреба: посуђе, ормарићи, котлови, ауто делови, медицинска опрема, грађевински материјали, прехрамбена индустрија (температура употребе -196°C-700°C)
Главне карактеристике индустријских цеви од нерђајућег челика 310 су: отпорност на високе температуре, генерално се користи у котловима, издувним цевима аутомобила. Остала својства су општа.
• Индустријска цев од нерђајућег челика 303: Додавањем мале количине сумпора и фосфора, лакше се сече него 304, а друга својства су слична 304.
• Индустријске цеви од нерђајућег челика 302: Шипке од нерђајућег челика 302 се широко користе у ауто-деловима, авијацији, ваздухопловним алатима и хемијској индустрији. Специфично за: рукотворине, лежајеве, клизне цвеће, медицински инструменти, електричне уређаје итд. Карактеристике: Куглица од нерђајућег челика 302 припада аустенитном челику, који је близак 304, али 302 има већу тврдоћу, HRC≤28, и добру отпорност на рђу и корозију.
• Индустријска цев од нерђајућег челика 301: добра дуктилност, користи се за ливе производе. Такође се може брзо очврснути механичком обрадом. Добра заварљивост. Отпорност на хабање и чврстоћа на замор су боље него код нерђајућег челика 304.
• Индустријска цев од нерђајућег челика 202: припада хром-никл-манганском аустенитном нерђајућем челику, са бољим перформансама од нерђајућег челика 201
• Индустријска цев од нерђајућег челика 201: припада хром-никл-манганском аустенитном нерђајућем челику, са релативно ниским магнетизмом
•Индустријска цев од нерђајућег челика 410Припада мартензиту (високочврстом хромском челику), са добром отпорношћу на хабање и слабом отпорношћу на корозију.
• Индустријска цев од нерђајућег челика 420: Мартензитни челик „алатног квалитета“, сличан Бринеловом високохромном челику, ултра рани нерђајући челик. Такође се користи за хируршке ножеве и може се направити веома сјајног сјаја.
• Индустријске цеви од нерђајућег челика 430: феритни нерђајући челик, користи се за декорацију, као што је аутомобилска додатна опрема. Добра обликовност, али лоша отпорност на температуру и корозију
2. Отпорност на притисак цеви од нерђајућег челика
Притисак цеви од нерђајућег челика зависи од њене величине (спољног пречника), дебљине зида (нпр. SCH40, SCH80) и радне температуре. Кључни принципи:
• Дебљи зидови и мањи пречници дају већу отпорност на притисак.
• Више температуре смањују чврстоћу материјала и прагове притиска.
• Дуплекс челици попут 2205 нуде скоро двоструко већу чврстоћу од 316L.
На пример, цев од нерђајућег челика SCH40 304 пречника 4 инча може да поднесе приближно 1102 psi под нормалним условима. Цев пречника 1 инч може да пређе 2000 psi. Инжењери би требало да консултују ASME B31.3 или сличне стандарде за тачне оцене притиска.
3. Отпорност на корозију у тешким условима
Окружења богата хлоридима
Нержавећа челика 304 је склона тачкастом крхоти и SCC-у у подручјима богатим сољу. Препоручује се нержавећа челика 316L или више. За екстремне случајеве попут морске воде или слане прскалице, пожељније су нержавеће челичне ...
Кисели или оксидирајући медијуми
316L се добро показује у слабим киселинама. За агресивне киселине попут сумпорне или фосфорне киселине, изаберите 904L или високолегиране дуплекс челике.
Оксидација на високим температурама
За температуре преко 500°C, 304 и 316 могу изгубити ефикасност. Користите стабилизоване класе попут 321 или 347 за континуирани рад до ~900°C.
4. Главне индустријске примене
Нафтна и гасна индустрија
Користи се у процесним цевима, измењивачима топлоте и транспортним линијама. За услове киселих гасова и хлорида, пожељни су челици 2205/2507/904L. Дуплекс челици се широко користе у измењивачима топлоте због своје високе чврстоће и отпорности на корозију.
Храна и пиће
Глатка површинска завршна обрада спречава раст бактерија. 304/316L су идеалне за млечне производе, пиварство и сосове. 316L боље функционише са киселом или сланом храном. Цеви се често електрополирају ради хигијене.
Фармацеутска индустрија
Захтева високу чистоћу и отпорност на корозију. 316L и варијанте попут 316LVM користе се за пречишћену воду и CIP/SIP системе. Површине су обично полиране као огледало.
5. Водич за избор разреда по примени
| Апликацијско окружење | Препоручене оцене |
| Опште Вода / Ваздух | 304 / 304Л |
| Окружења богата хлоридима | 316 / 316L или 2205 |
| Атмосфера високе температуре | 321 / 347 |
| Јаке киселине / фосфорна | 904Л, 2507 |
| Системи за хигијену хране | 316L (електрополирано) |
| Фармацеутски системи | 316Л / 316ЛВМ |
Време објаве: 06. мај 2025.