Priemyselné rúry z nehrdzavejúcej ocele sú nevyhnutnými komponentmi v mnohých odvetviach vďaka svojej vynikajúcej mechanickej pevnosti, odolnosti voči korózii a tolerancii voči vysokým teplotám. V závislosti od prevádzkového prostredia a technických špecifikácií sa bežne používané triedy zahŕňajú 304, 316, 321, 347, 904L, ako aj duplexné nehrdzavejúce ocele ako2205a2507Tento článok systematicky skúma výkon, tlakové kapacity a oblasti použitia rúr z nehrdzavejúcej ocele, aby pomohol pri výbere správneho materiálu.
1. Bežné triedy nehrdzavejúcej ocele a ich vlastnosti
•Priemyselné potrubie z nehrdzavejúcej ocele 304LKeďže ide o nízkouhlíkovú oceľ 304, jej odolnosť proti korózii je vo všeobecnosti podobná odolnosti ocele 304, ale po zváraní alebo uvoľnení napätia je jej odolnosť voči medzikryštalickej korózii vynikajúca a dokáže si udržať dobrú odolnosť proti korózii aj bez tepelného spracovania.
• Priemyselné potrubie z nehrdzavejúcej ocele 304: Má dobrú odolnosť proti korózii, tepelnú odolnosť, pevnosť pri nízkych teplotách a mechanické vlastnosti, dobré vlastnosti pri spracovaní za tepla, ako je lisovanie a ohýbanie, a žiadne javy kalenia pri tepelnom spracovaní. Použitie: riad, skrinky, kotly, autodiely, zdravotnícke zariadenia, stavebné materiály, potravinársky priemysel (teplota použitia -196 °C - 700 °C)
Hlavné vlastnosti priemyselných rúr z nehrdzavejúcej ocele 310 sú: odolnosť voči vysokej teplote, všeobecne sa používajú v kotloch, výfukových potrubiach automobilov. Ostatné vlastnosti sú všeobecné.
• Priemyselné potrubie z nehrdzavejúcej ocele 303: Pridaním malého množstva síry a fosforu sa ľahšie reže ako 304 a má podobné vlastnosti ako 304.
• Priemyselné rúry z nehrdzavejúcej ocele 302: Tyče z nehrdzavejúcej ocele 302 sa široko používajú v automobilových dieloch, letectve, leteckom hardvéri a chemickom priemysle. Konkrétne sa používajú v: remeselných výrobkoch, ložiskách, posuvných kvetináčoch, lekárskych nástrojoch, elektrických spotrebičoch atď. Vlastnosti: Guľôčky z nehrdzavejúcej ocele 302 patria do austenitickej ocele, ktorá sa blíži oceli 304, ale 302 má vyššiu tvrdosť, HRC ≤ 28, a dobrú odolnosť voči hrdzi a korózii.
• Priemyselné potrubie z nehrdzavejúcej ocele 301: dobrá ťažnosť, používa sa na lisované výrobky. Dá sa tiež rýchlo vykaliť mechanickým spracovaním. Dobrá zvariteľnosť. Odolnosť proti opotrebovaniu a únavová pevnosť sú lepšie ako u nehrdzavejúcej ocele 304.
• Priemyselné potrubie z nehrdzavejúcej ocele 202: patrí medzi chrómniklovo-mangánovú austenitickú nehrdzavejúcu oceľ s lepším výkonom ako nehrdzavejúca oceľ 201
• Priemyselné potrubie z nehrdzavejúcej ocele 201: patrí medzi chrómniklovo-mangánovú austenitickú nehrdzavejúcu oceľ s relatívne nízkym magnetizmom
•Priemyselné potrubie z nehrdzavejúcej ocele 410Patrí medzi martenzit (vysokopevnostná chrómová oceľ) s dobrou odolnosťou proti opotrebovaniu a zlou odolnosťou proti korózii.
• Priemyselné potrubie z nehrdzavejúcej ocele 420: martenzitická oceľ „nástrojovej triedy“, podobná vysokochrómovej oceli Brinell, ultraraná nehrdzavejúca oceľ. Používa sa aj na chirurgické nože a dá sa vyrobiť do veľmi lesklého povrchu.
• Priemyselné potrubie z nehrdzavejúcej ocele 430: feritická nehrdzavejúca oceľ, používaná na dekoráciu, napríklad v automobilovom príslušenstve. Dobrá tvárnosť, ale slabá teplotná odolnosť a odolnosť proti korózii.
2. Odolnosť nerezových rúrok voči tlaku
Tlaková kapacita rúry z nehrdzavejúcej ocele závisí od jej veľkosti (vonkajší priemer), hrúbky steny (napr. SCH40, SCH80) a prevádzkovej teploty. Kľúčové princípy:
• Hrubšie steny a menšie priemery poskytujú vyššiu odolnosť voči tlaku.
• Vyššie teploty znižujú pevnosť materiálu a prahové hodnoty tlaku.
• Duplexné ocele ako 2205 ponúkajú takmer dvojnásobnú pevnosť oproti oceli 316L.
Napríklad 4-palcová rúra z nehrdzavejúcej ocele SCH40 304 znesie za normálnych podmienok tlak približne 1102 psi. 1-palcová rúra môže prekročiť 2000 psi. Inžinieri by sa mali poradiť s normou ASME B31.3 alebo podobnými normami, kde nájdete presné hodnoty tlaku.
3. Odolnosť proti korózii v náročných prostrediach
Prostredia bohaté na chloridy
Oceľ 304 je náchylná na jamkovú korozívnu reakciu a podtlak v oblastiach bohatých na soli. Odporúča sa 316L alebo vyššia. V extrémnych prípadoch, ako je morská voda alebo soľná hmla, sa uprednostňujú 2205, 2507 alebo 904L.
Kyslé alebo oxidačné médiá
Oceľ 316L funguje dobre v slabých kyselinách. Pre agresívne kyseliny, ako je kyselina sírová alebo fosforečná, zvoľte 904L alebo vysoko legované duplexné ocele.
Oxidácia pri vysokých teplotách
Pri teplotách nad 500 °C môžu ocele 304 a 316 stratiť svoju účinnosť. Pre nepretržitú prevádzku až do ~900 °C použite stabilizované triedy ako 321 alebo 347.
4. Hlavné priemyselné aplikácie
Ropný a plynárenský priemysel
Používa sa v procesných potrubiach, výmenníkoch tepla a transportných linkách. Pre podmienky s obsahom kyslých plynov a chloridov sa uprednostňujú ocele 2205/2507/904L. Duplexné ocele sa vo výmenníkoch tepla široko používajú pre svoju vysokú pevnosť a odolnosť voči korózii.
Jedlo a nápoje
Hladký povrch zabraňuje rastu baktérií. Oceľ 304/316L je ideálna na mliečne výrobky, pivovarníctvo a omáčky. Oceľ 316L je lepšia s kyslými alebo slanými potravinami. Rúry sa často elektrolyticky leštia z hygienických dôvodov.
Farmaceutický priemysel
Vyžaduje vysokú čistotu a odolnosť proti korózii. 316L a varianty ako 316LVM sa používajú na čistenú vodu a systémy CIP/SIP. Povrchy sú zvyčajne zrkadlovo leštené.
5. Sprievodca výberom triedy podľa aplikácie
| Aplikačné prostredie | Odporúčané stupne |
| Všeobecné Voda / Vzduch | 304 / 304L |
| Prostredia bohaté na chloridy | 316 / 316L alebo 2205 |
| Atmosféra s vysokou teplotou | 321 / 347 |
| Silné kyseliny / Fosforečná | 904L, 2507 |
| Hygienické systémy potravinárskej kvality | 316L (elektroleštená) |
| Farmaceutické systémy | 316L / 316LVM |
Čas uverejnenia: 6. mája 2025