Paip industri keluli tahan karat adalah komponen penting dalam pelbagai industri kerana kekuatan mekanikal yang sangat baik, rintangan kakisan dan toleransi suhu tinggi. Bergantung pada persekitaran operasi dan spesifikasi teknikal, gred yang biasa digunakan termasuk 304, 316, 321, 347, 904L, serta keluli tahan karat dupleks seperti2205dan2507. Artikel ini secara sistematik meneroka prestasi, kapasiti tekanan dan bidang aplikasi paip keluli tahan karat untuk membimbing pemilihan bahan yang betul.
1. Gred Keluli Tahan Karat Biasa dan Ciri-cirinya
•Paip perindustrian keluli tahan karat 304L: Sebagai keluli 304 karbon rendah, secara amnya, rintangan kakisannya adalah serupa dengan 304, tetapi selepas kimpalan atau pelepasan tekanan, rintangannya terhadap kakisan antara butiran adalah sangat baik, dan ia boleh mengekalkan rintangan kakisan yang baik tanpa rawatan haba.
•304 paip perindustrian keluli tahan karat: Ia mempunyai rintangan kakisan yang baik, rintangan haba, kekuatan suhu rendah dan sifat mekanikal, sifat pemprosesan panas yang baik seperti pengecapan dan lenturan, dan tiada fenomena pengerasan rawatan haba. Kegunaan: pinggan mangkuk, kabinet, dandang, alat ganti kereta, peralatan perubatan, bahan binaan, industri makanan (penggunaan suhu -196°C-700°C)
Ciri-ciri utama paip industri keluli tahan karat 310 ialah: rintangan suhu tinggi, biasanya digunakan dalam dandang, paip ekzos kereta. Sifat-sifat lain adalah umum.
•303 paip industri keluli tahan karat: Dengan menambahkan sedikit sulfur dan fosforus, ia lebih mudah untuk dipotong daripada 304, dan sifat lain adalah serupa dengan 304.
•302 paip industri keluli tahan karat: 302 bar keluli tahan karat digunakan secara meluas dalam bahagian auto, penerbangan, alat perkakasan aeroangkasa dan industri kimia. Khusus seperti berikut: kraftangan, galas, bunga gelongsor, instrumen perubatan, peralatan elektrik, dll. Ciri-ciri: 302 bola keluli tahan karat tergolong dalam keluli austenit, yang hampir dengan 304, tetapi 302 mempunyai kekerasan yang lebih tinggi, HRC≤28, dan mempunyai rintangan karat dan kakisan yang baik
•301 paip industri keluli tahan karat: kemuluran yang baik, digunakan untuk produk acuan. Ia juga boleh dikeraskan dengan cepat dengan pemprosesan mekanikal. Kebolehkimpalan yang baik. Rintangan haus dan kekuatan keletihan adalah lebih baik daripada keluli tahan karat 304.
•202 paip industri keluli tahan karat: tergolong dalam keluli tahan karat austenit kromium-nikel-mangan, dengan prestasi yang lebih baik daripada keluli tahan karat 201
•201 paip industri keluli tahan karat: tergolong dalam keluli tahan karat austenit kromium-nikel-mangan, dengan kemagnetan yang agak rendah
•410 paip perindustrian keluli tahan karat: tergolong dalam martensit (keluli kromium berkekuatan tinggi), dengan rintangan haus yang baik dan rintangan kakisan yang lemah.
•420 paip industri keluli tahan karat: Keluli martensit "gred alat", serupa dengan keluli kromium tinggi Brinell, keluli tahan karat ultra-awal. Ia juga digunakan untuk pisau pembedahan dan boleh dibuat sangat terang.
•430 keluli tahan karat paip industri: keluli tahan karat ferit, digunakan untuk hiasan, seperti aksesori automotif. Kebolehbentukan yang baik, tetapi rintangan suhu dan rintangan kakisan yang lemah
2. Rintangan Tekanan Paip Keluli Tahan Karat
Kapasiti tekanan paip keluli tahan karat bergantung pada saiznya (diameter luar), ketebalan dinding (cth, SCH40, SCH80), dan suhu operasi. Prinsip utama:
•Dinding yang lebih tebal dan diameter yang lebih kecil menghasilkan rintangan tekanan yang lebih tinggi.
•Suhu yang lebih tinggi mengurangkan kekuatan bahan dan ambang tekanan.
•Keluli dupleks seperti 2205 menawarkan hampir dua kali ganda kekuatan 316L.
Sebagai contoh, paip keluli tahan karat SCH40 304 4 inci boleh mengendalikan lebih kurang. 1102 psi dalam keadaan biasa. Paip 1 inci mungkin melebihi 2000 psi. Jurutera harus merujuk kepada ASME B31.3 atau piawaian yang serupa untuk penarafan tekanan yang tepat.
3. Prestasi Kakisan dalam Persekitaran Yang Keras
Persekitaran Kaya Klorida
304 terdedah kepada pitting dan SCC di kawasan yang kaya dengan garam. 316L atau lebih tinggi disyorkan. Untuk kes yang melampau seperti air laut atau semburan garam, 2205, 2507, atau 904L adalah lebih baik.
Media Berasid atau Mengoksida
316L berfungsi dengan baik dalam asid lemah. Untuk asid agresif seperti asid sulfurik atau fosforik, pilih keluli dupleks 904L atau aloi tinggi.
Pengoksidaan Suhu Tinggi
Untuk suhu melebihi 500°C, 304 dan 316 mungkin kehilangan keberkesanan. Gunakan gred stabil seperti 321 atau 347 untuk perkhidmatan berterusan sehingga ~900°C.
4. Aplikasi Perindustrian Utama
Industri Minyak & Gas
Digunakan dalam proses paip, penukar haba, dan talian pengangkutan. Untuk keadaan gas masam dan klorida, 2205/2507/904L diutamakan. Keluli dupleks digunakan secara meluas dalam penukar haba untuk kekuatan tinggi dan rintangan kakisan.
Makanan & Minuman
Kemasan permukaan licin menghalang pertumbuhan bakteria. 304/316L sesuai untuk tenusu, membancuh dan sos. 316L berprestasi lebih baik dengan makanan berasid atau masin. Paip selalunya digilap elektrik untuk kebersihan.
Industri Farmaseutikal
Memerlukan ketulenan tinggi dan rintangan kakisan. 316L dan varian seperti 316LVM digunakan untuk air tulen dan sistem CIP/SIP. Permukaan biasanya digilap cermin.
5. Panduan Pemilihan Gred Mengikut Permohonan
| Persekitaran Aplikasi | Gred Disyorkan |
| Air / Udara Am | 304 / 304L |
| Persekitaran Kaya Klorida | 316 / 316L atau 2205 |
| Suasana Suhu Tinggi | 321 / 347 |
| Asid Kuat / Fosforik | 904L, 2507 |
| Sistem Kebersihan Gred Makanan | 316L (Digilap) |
| Sistem Farmaseutikal | 316L / 316LVM |
Masa siaran: Mei-06-2025