Paslanmaz çelik endüstriyel borular, mükemmel mekanik mukavemetleri, korozyon direnci ve yüksek sıcaklık toleransları nedeniyle birçok sektörde temel bileşenlerdir. Çalışma ortamına ve teknik özelliklere bağlı olarak, yaygın olarak kullanılan kaliteler arasında 304, 316, 321, 347, 904L ve dubleks paslanmaz çelikler bulunur.2205Ve2507Bu makalede, paslanmaz çelik boruların performansı, basınç kapasiteleri ve uygulama alanları sistematik olarak incelenerek uygun malzeme seçimine rehberlik edilmesi amaçlanmaktadır.
1. Yaygın Paslanmaz Çelik Sınıfları ve Özellikleri
•304L paslanmaz çelik endüstriyel boru:Düşük karbonlu bir çelik olan 304'ün korozyon direnci genel olarak 304'e benzerdir, ancak kaynak veya gerilim giderme işleminden sonra taneler arası korozyona karşı direnci mükemmeldir ve ısıl işlem görmeden iyi bir korozyon direncini koruyabilir.
•304 paslanmaz çelik endüstriyel boru: İyi korozyon direncine, ısı direncine, düşük sıcaklık dayanımına ve mekanik özelliklere, damgalama ve bükme gibi iyi sıcak işleme özelliklerine ve ısıl işlem sertleşmesi olayına sahip değildir. Kullanım alanları: sofra takımları, dolaplar, kazanlar, otomobil parçaları, tıbbi ekipman, yapı malzemeleri, gıda endüstrisi (kullanım sıcaklığı -196°C-700°C)
310 paslanmaz çelik endüstriyel boruların temel özellikleri şunlardır: yüksek sıcaklığa dayanıklıdır, genellikle kazanlarda ve otomobil egzoz borularında kullanılır. Diğer özellikler geneldir.
•303 paslanmaz çelik endüstriyel boru: Az miktarda kükürt ve fosfor eklenerek 304'e göre kesimi daha kolaydır ve diğer özellikleri 304'e benzerdir.
•302 paslanmaz çelik endüstriyel boru: 302 paslanmaz çelik çubuklar, otomotiv parçaları, havacılık, havacılık ve uzay donanım araçları ve kimya endüstrisinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Özellikleri şunlardır: el sanatları, rulmanlar, sürgülü çiçekler, tıbbi aletler, elektrikli cihazlar vb. Özellikler: 302 paslanmaz çelik bilye, 304'e yakın olan östenitik çeliğe aittir, ancak 302 daha yüksek bir sertliğe (HRC≤28) sahiptir ve iyi pas ve korozyon direncine sahiptir.
•301 paslanmaz çelik endüstriyel boru: İyi sünekliğe sahiptir, kalıplanmış ürünlerde kullanılır. Mekanik işlemle hızlı bir şekilde sertleştirilebilir. İyi kaynaklanabilirlik. Aşınma direnci ve yorulma dayanımı 304 paslanmaz çelikten daha iyidir.
•202 paslanmaz çelik endüstriyel boru: 201 paslanmaz çelikten daha iyi performansa sahip krom-nikel-manganez ostenitik paslanmaz çeliğe aittir
•201 paslanmaz çelik endüstriyel boru: nispeten düşük manyetizmaya sahip krom-nikel-manganez ostenitik paslanmaz çeliğe aittir
•410 paslanmaz çelik endüstriyel boru: martenzit (yüksek dayanımlı krom çeliği) sınıfına girer, iyi aşınma direncine ve zayıf korozyon direncine sahiptir.
•420 paslanmaz çelik endüstriyel boru: Brinell yüksek kromlu çeliğe benzer, ultra erken paslanmaz çeliklerden biri olan "alet sınıfı" martensitik çelik. Ayrıca cerrahi bıçaklarda kullanılır ve çok parlak hale getirilebilir.
•430 paslanmaz çelik endüstriyel boru: otomotiv aksesuarları gibi dekorasyon amaçlı kullanılan ferritik paslanmaz çelik. İyi şekillendirilebilirlik, ancak düşük sıcaklık ve korozyon direnci.
2. Paslanmaz Çelik Boruların Basınç Dayanımı
Paslanmaz çelik bir borunun basınç kapasitesi, boyutuna (dış çap), et kalınlığına (örneğin SCH40, SCH80) ve çalışma sıcaklığına bağlıdır. Temel prensipler:
•Daha kalın duvarlar ve daha küçük çaplar daha yüksek basınç direnci sağlar.
•Yüksek sıcaklıklar malzeme mukavemetini ve basınç eşiklerini azaltır.
•2205 gibi dubleks çelikler 316L'nin neredeyse iki katı mukavemet sunar.
Örneğin, 4 inçlik bir SCH40 304 paslanmaz çelik boru, normal koşullar altında yaklaşık 1102 psi'ye dayanabilir. 1 inçlik bir boru ise 2000 psi'yi aşabilir. Mühendisler, doğru basınç değerleri için ASME B31.3 veya benzeri standartlara başvurmalıdır.
3. Zorlu Ortamlarda Korozyon Performansı
Klorür Zengini Ortamlar
304, tuz bakımından zengin bölgelerde çukurlaşmaya ve SCC'ye eğilimlidir. 316L veya üzeri önerilir. Deniz suyu veya tuz püskürtme gibi aşırı durumlar için 2205, 2507 veya 904L tercih edilir.
Asidik veya Oksitleyici Ortamlar
316L, zayıf asitlerde iyi performans gösterir. Sülfürik veya fosforik asit gibi agresif asitler için 904L veya yüksek alaşımlı dubleks çelikleri tercih edin.
Yüksek Sıcaklık Oksidasyonu
500°C'nin üzerindeki sıcaklıklarda 304 ve 316'nın etkinliği azalabilir. ~900°C'ye kadar sürekli kullanım için 321 veya 347 gibi stabilize edilmiş kaliteleri kullanın.
4. Başlıca Endüstriyel Uygulamalar
Petrol ve Gaz Endüstrisi
Proses borularında, ısı eşanjörlerinde ve taşıma hatlarında kullanılır. Asitli gaz ve klorür koşulları için 2205/2507/904L tercih edilir. Dubleks çelikler, yüksek mukavemetleri ve korozyon dirençleri nedeniyle ısı eşanjörlerinde yaygın olarak kullanılır.
Yiyecek ve İçecek
Pürüzsüz yüzey kaplaması bakteri oluşumunu engeller. 304/316L, süt ürünleri, bira ve soslar için idealdir. 316L, asitli veya tuzlu yiyeceklerle daha iyi performans gösterir. Borular genellikle hijyen için elektro-cilalanır.
İlaç Endüstrisi
Yüksek saflık ve korozyon direnci gerektirir. 316L ve 316LVM gibi çeşitleri, saf su ve CIP/SIP sistemlerinde kullanılır. Yüzeyler genellikle ayna parlaklığındadır.
5. Başvuruya Göre Sınıf Seçimi Rehberi
| Uygulama Ortamı | Önerilen Notlar |
| Genel Su / Hava | 304 / 304L |
| Klorür Zengini Ortamlar | 316 / 316L veya 2205 |
| Yüksek Sıcaklık Atmosferi | 321 / 347 |
| Güçlü Asitler / Fosforik | 904L, 2507 |
| Gıda Sınıfı Hijyen Sistemleri | 316L (Elektro-cilalı) |
| İlaç Sistemleri | 316L / 316LVM |
Gönderim zamanı: 06 Mayıs 2025