Industriële buizen van roestvrij staal zijn essentiële componenten in diverse industrieën vanwege hun uitstekende mechanische sterkte, corrosiebestendigheid en hoge temperatuurbestendigheid. Afhankelijk van de gebruiksomgeving en technische specificaties zijn de meest gebruikte kwaliteiten 304, 316, 321, 347, 904L, evenals duplex roestvast staal zoals2205En2507In dit artikel worden de prestaties, drukcapaciteiten en toepassingsgebieden van roestvrijstalen buizen systematisch onderzocht om u te helpen bij de juiste materiaalkeuze.
1. Veelvoorkomende soorten roestvrij staal en hun kenmerken
•Industriële buis van roestvrij staal 304L:Als koolstofarm 304-staal is de corrosiebestendigheid over het algemeen vergelijkbaar met die van 304. Na het lassen of spanningsvrij maken is de weerstand tegen interkristallijne corrosie echter uitstekend en kan het een goede corrosiebestendigheid behouden zonder warmtebehandeling.
• Industriële buis van roestvrij staal 304: heeft een goede corrosiebestendigheid, hittebestendigheid, lage temperatuursterkte en mechanische eigenschappen, goede warmteverwerkingseigenschappen zoals stansen en buigen, en geen warmtebehandelingsverharding. Toepassingen: serviesgoed, kasten, boilers, auto-onderdelen, medische apparatuur, bouwmaterialen, voedingsindustrie (gebruikstemperatuur -196°C-700°C).
De belangrijkste kenmerken van industriële buizen van roestvrij staal 310 zijn: hoge temperatuurbestendigheid, over het algemeen gebruikt in boilers en uitlaatpijpen van auto's. Andere eigenschappen zijn algemeen.
•303 roestvrijstalen industriële pijp: Door de toevoeging van een kleine hoeveelheid zwavel en fosfor is deze gemakkelijker te snijden dan 304. De overige eigenschappen zijn vergelijkbaar met die van 304.
• Industriële buis van roestvrij staal 302: staven van roestvrij staal 302 worden veel gebruikt in auto-onderdelen, de luchtvaart, gereedschap voor de lucht- en ruimtevaart en de chemische industrie. Specifiek zijn: handwerk, lagers, schuifbloemen, medische instrumenten, elektrische apparaten, enz. Kenmerken: kogels van roestvrij staal 302 behoren tot de categorie austenitisch staal, dat dicht bij 304 ligt, maar 302 heeft een hogere hardheid, HRC≤28, en een goede roest- en corrosiebestendigheid.
• Industriële buis van roestvrij staal 301: goede ductiliteit, gebruikt voor gegoten producten. Kan ook snel worden gehard door mechanische bewerking. Goed lasbaar. Slijtvastheid en vermoeiingssterkte zijn beter dan die van roestvrij staal 304.
•202 roestvrijstalen industriële pijp: behoort tot chroom-nikkel-mangaan austenitisch roestvrij staal, met betere prestaties dan 201 roestvrij staal
•201 industriële buis van roestvrij staal: behoort tot chroom-nikkel-mangaan austenitisch roestvrij staal, met relatief laag magnetisme
•Industriële buis van roestvrij staal 410: behoort tot de martensiet (hoogwaardig chroomstaal), met een goede slijtvastheid en een slechte corrosiebestendigheid.
•420 roestvrijstalen industriële pijp: martensitisch staal van "gereedschapskwaliteit", vergelijkbaar met Brinell-staal met een hoog chroomgehalte, een ultravroeg roestvrij staal. Het wordt ook gebruikt voor chirurgische messen en kan zeer glanzend worden gemaakt.
•430 roestvrijstalen industriële buis: ferritisch roestvrij staal, gebruikt voor decoratie, zoals autoaccessoires. Goede vervormbaarheid, maar slechte temperatuur- en corrosiebestendigheid.
2. Drukweerstand van roestvrijstalen buizen
De drukcapaciteit van een roestvrijstalen buis hangt af van de grootte (buitendiameter), wanddikte (bijv. SCH40, SCH80) en bedrijfstemperatuur. Belangrijkste principes:
•Dikkere wanden en kleinere diameters zorgen voor een hogere drukweerstand.
•Hogere temperaturen verlagen de drempelwaarden voor de materiaalsterkte en de druk.
•Duplexstaalsoorten zoals 2205 zijn bijna twee keer zo sterk als 316L.
Een 4-inch SCH40 304 roestvrijstalen buis kan bijvoorbeeld onder normale omstandigheden een druk van ongeveer 1102 psi aan. Een 1-inch buis kan een druk van meer dan 2000 psi aan. Ingenieurs dienen ASME B31.3 of vergelijkbare normen te raadplegen voor nauwkeurige drukwaarden.
3. Corrosiebestendigheid in zware omstandigheden
Chloriderijke omgevingen
304 is gevoelig voor pitting en SCC in zoutrijke gebieden. 316L of hoger wordt aanbevolen. Voor extreme gevallen zoals zeewater of zoutnevel hebben 2205, 2507 of 904L de voorkeur.
Zure of oxiderende media
316L presteert goed in zwakke zuren. Voor agressieve zuren zoals zwavelzuur of fosforzuur kiest u 904L of hooggelegeerd duplexstaal.
Hoge-temperatuuroxidatie
Bij temperaturen boven 500 °C kunnen 304 en 316 hun effectiviteit verliezen. Gebruik gestabiliseerde kwaliteiten zoals 321 of 347 voor continu gebruik tot ~900 °C.
4. Belangrijke industriële toepassingen
Olie- en gasindustrie
Wordt gebruikt in procesleidingen, warmtewisselaars en transportlijnen. Voor zure gassen en chloriden hebben 2205/2507/904L de voorkeur. Duplexstaalsoorten worden veel gebruikt in warmtewisselaars vanwege hun hoge sterkte en corrosiebestendigheid.
Eten & Drinken
Een gladde oppervlakteafwerking voorkomt bacteriegroei. 304/316L is ideaal voor zuivelproducten, brouwerijen en sauzen. 316L presteert beter bij zure of zoute voedingsmiddelen. Buizen worden vaak elektrolytisch gepolijst voor hygiëne.
Farmaceutische industrie
Vereist een hoge zuiverheid en corrosiebestendigheid. 316L en varianten zoals 316LVM worden gebruikt voor gezuiverd water en CIP/SIP-systemen. De oppervlakken zijn meestal spiegelglad gepolijst.
5. Gids voor de selectie van graden per toepassing
| Toepassingsomgeving | Aanbevolen cijfers |
| Algemeen water/lucht | 304 / 304L |
| Chloriderijke omgevingen | 316 / 316L of 2205 |
| Hogetemperatuuratmosfeer | 321 / 347 |
| Sterke zuren / fosforzuur | 904L, 2507 |
| Hygiënesystemen voor levensmiddelenkwaliteit | 316L (elektrolytisch gepolijst) |
| Farmaceutische systemen | 316L / 316LVM |
Geplaatst op: 6 mei 2025