A rozsdamentes acél ipari csövek számos iparágban nélkülözhetetlen alkatrészek kiváló mechanikai szilárdságuk, korrózióállóságuk és magas hőmérséklettűrésük miatt. Az üzemi környezettől és a műszaki specifikációktól függően a gyakran használt minőségek közé tartoznak a 304, 316, 321, 347, 904L, valamint a duplex rozsdamentes acélok, mint például a2205és2507Ez a cikk szisztematikusan vizsgálja a rozsdamentes acélcsövek teljesítményét, nyomástartó képességét és alkalmazási területeit a megfelelő anyagválasztás elősegítése érdekében.
1. Gyakori rozsdamentes acélminőségek és jellemzőik
•304L rozsdamentes acél ipari csőAlacsony széntartalmú 304 acélként általában hasonló a korrózióállósága a 304-es acéléhoz, de hegesztés vagy feszültségmentesítés után kiválóan ellenáll a szemcsék közötti korróziónak, és hőkezelés nélkül is jó korrózióállóságot tud fenntartani.
• 304-es rozsdamentes acél ipari cső: Jó korrózióállósággal, hőállósággal, alacsony hőmérsékleti szilárdsággal és mechanikai tulajdonságokkal, jó melegfeldolgozási tulajdonságokkal, például sajtolással és hajlítással, és hőkezeléses keményedési jelenség nélkül. Felhasználás: evőeszközök, szekrények, kazánok, autóalkatrészek, orvosi berendezések, építőanyagok, élelmiszeripar (felhasználási hőmérséklet -196°C-700°C)
A 310-es rozsdamentes acél ipari cső főbb jellemzői: magas hőmérsékleti ellenállás, általában kazánokban, autó kipufogócsövekben használják. Egyéb tulajdonságok általánosak.
•303 rozsdamentes acél ipari cső: Kis mennyiségű kén és foszfor hozzáadásával könnyebben vágható, mint a 304, és egyéb tulajdonságai is hasonlóak a 304-hez.
• 302 rozsdamentes acél ipari cső: A 302 rozsdamentes acél rudakat széles körben használják autóalkatrészekben, repülésben, repülőgépipari hardvereszközökben és a vegyiparban. Specifikusan: kézműves termékek, csapágyak, csúszókorongok, orvosi műszerek, elektromos készülékek stb. Jellemzők: A 302 rozsdamentes acélgolyó az ausztenites acélhoz tartozik, amely közel áll a 304-hez, de a 302 keménysége magasabb, HRC≤28, és jó rozsda- és korrózióállósággal rendelkezik.
• 301-es rozsdamentes acél ipari cső: jó képlékenység, öntött termékekhez használják. Mechanikai megmunkálással gyorsan edzhető. Jó hegeszthetőség. Kopásállóság és kifáradási szilárdság jobb, mint a 304-es rozsdamentes acélé.
• 202 rozsdamentes acél ipari cső: króm-nikkel-mangán ausztenites rozsdamentes acélhoz tartozik, jobb teljesítményt nyújt, mint a 201 rozsdamentes acél
• 201 rozsdamentes acél ipari cső: króm-nikkel-mangán ausztenites rozsdamentes acélhoz tartozik, viszonylag alacsony mágnesességgel
•410 rozsdamentes acél ipari cső: a martenzithez (nagy szilárdságú krómacél) tartozik, jó kopásállósággal és gyenge korrózióállósággal.
• 420-as rozsdamentes acél ipari cső: „Szerszámminőségű” martenzites acél, hasonló a Brinell magas krómtartalmú acélhoz, egy ultrakorai rozsdamentes acél. Sebészeti késekhez is használják, és nagyon fényesre is elkészíthető.
• 430-as rozsdamentes acél ipari cső: ferrites rozsdamentes acél, dekorációs célokra, például autóipari kiegészítőkhöz. Jó alakíthatóság, de gyenge hőmérséklet- és korrózióállóság
2. Rozsdamentes acélcsövek nyomásállósága
A rozsdamentes acélcső nyomásállósága a méretétől (külső átmérő), a falvastagságától (pl. SCH40, SCH80) és az üzemi hőmérséklettől függ. Főbb elvek:
• A vastagabb falak és a kisebb átmérők nagyobb nyomásállóságot eredményeznek.
• A magasabb hőmérséklet csökkenti az anyag szilárdságát és a nyomásküszöböket.
• A duplex acélok, mint például a 2205, közel kétszer akkora szilárdságot biztosítanak, mint a 316L.
Például egy 4 hüvelykes SCH40 304 rozsdamentes acélcső normál körülmények között kb. 1102 psi nyomást képes elviselni. Egy 1 hüvelykes cső meghaladhatja a 2000 psi-t. A mérnököknek az ASME B31.3 vagy hasonló szabványokat kell figyelembe venniük a pontos nyomásértékek meghatározásához.
3. Korróziós teljesítmény zord környezetben
Kloridban gazdag környezetek
A 304-es acél hajlamos a gödrösödésre és a feszültségkorrózióra sós területeken. 316L vagy magasabb minőségű acél ajánlott. Szélsőséges esetekben, például tengervíz vagy sópermet esetén a 2205, 2507 vagy 904L minőségű acélok ajánlottak.
Savas vagy oxidáló közeg
A 316L jól teljesít gyenge savakban. Agresszív savak, például kénsav vagy foszforsav esetén válasszon 904L vagy magas ötvözetű duplex acélt.
Magas hőmérsékletű oxidáció
500°C feletti hőmérsékleten a 304 és 316 elveszítheti a hatékonyságát. Folyamatos üzemhez ~900°C-ig használjon stabilizált minőségeket, például 321-et vagy 347-et.
4. Főbb ipari alkalmazások
Olaj- és gázipar
Folyamatcsövekben, hőcserélőkben és szállítóvezetékekben használják. Savanyú gáz és kloridos körülmények között a 2205/2507/904L acélok előnyösek. A duplex acélokat széles körben használják hőcserélőkben nagy szilárdságuk és korrózióállóságuk miatt.
Étel és ital
A sima felületkezelés megakadályozza a baktériumok szaporodását. A 304/316L ideális tejtermékekhez, sörfőzéshez és szószokhoz. A 316L jobban teljesít savas vagy sós ételekkel. A csöveket gyakran elektropolírozzák a higiénia érdekében.
Gyógyszeripar
Nagy tisztaságot és korrózióállóságot igényel. A 316L és változatai, mint például a 316LVM, tisztított vízhez és CIP/SIP rendszerekhez használatosak. A felületek jellemzően tükörpolírozottak.
5. Osztályválasztási útmutató alkalmazás szerint
| Alkalmazási környezet | Ajánlott osztályok |
| Általános víz / levegő | 304 / 304L |
| Kloridban gazdag környezetek | 316 / 316L vagy 2205 |
| Magas hőmérsékletű légkör | 321 / 347 |
| Erős savak / Foszforsav | 904L, 2507 |
| Élelmiszeripari higiéniai rendszerek | 316L (elektropolírozott) |
| Gyógyszerészeti rendszerek | 316L / 316LVM |
Közzététel ideje: 2025. május 6.