Nerūsējošā tērauda rūpnieciskās caurules ir būtiskas sastāvdaļas daudzās nozarēs, pateicoties to lieliskajai mehāniskajai izturībai, izturībai pret koroziju un augstas temperatūras tolerancei. Atkarībā no darba vides un tehniskajām specifikācijām, visbiežāk izmantotās markas ir 304, 316, 321, 347, 904L, kā arī dupleksa nerūsējošais tērauds, piemēram,2205un2507Šajā rakstā sistemātiski tiek pētīta nerūsējošā tērauda cauruļu veiktspēja, spiediena izturība un pielietojuma jomas, lai palīdzētu izvēlēties atbilstošu materiālu.
1. Izplatītākās nerūsējošā tērauda markas un to raksturojums
•304L nerūsējošā tērauda rūpnieciskā cauruleKā zema oglekļa satura 304 tēraudam, tā korozijas izturība kopumā ir līdzīga 304 tērauda korozijas izturībai, taču pēc metināšanas vai sprieguma mazināšanas tā izturība pret starpkristālu koroziju ir lieliska, un tas var saglabāt labu korozijas izturību bez termiskās apstrādes.
• 304 nerūsējošā tērauda rūpnieciskā caurule: tai ir laba izturība pret koroziju, karstumizturība, zemas temperatūras izturība un mehāniskās īpašības, labas karstās apstrādes īpašības, piemēram, štancēšana un locīšana, un nav termiskās apstrādes sacietēšanas fenomena. Pielietojums: galda piederumi, skapji, katli, auto detaļas, medicīnas iekārtas, būvmateriāli, pārtikas rūpniecība (lietošanas temperatūra -196°C-700°C).
310 nerūsējošā tērauda rūpniecisko cauruļu galvenās iezīmes ir: augsta temperatūras izturība, parasti izmanto katlos, automašīnu izplūdes caurulēs. Citas īpašības ir vispārīgas.
• 303 nerūsējošā tērauda rūpnieciskā caurule: pievienojot nelielu daudzumu sēra un fosfora, to ir vieglāk griezt nekā 304, un citas īpašības ir līdzīgas 304.
• 302 nerūsējošā tērauda rūpnieciskās caurules: 302 nerūsējošā tērauda stieņi tiek plaši izmantoti auto detaļu, aviācijas, kosmosa aparatūras instrumentu un ķīmiskās rūpniecības ražošanā. Specifikācijas: rokdarbi, gultņi, bīdāmie ziedi, medicīnas instrumenti, elektriskās ierīces utt. Īpašības: 302 nerūsējošā tērauda lodītes pieder austenīta tēraudam, kas ir tuvs 304, bet 302 ir augstāka cietība, HRC≤28, un tai ir laba izturība pret rūsu un koroziju.
• 301 nerūsējošā tērauda rūpnieciskā caurule: laba elastība, izmanto formētu izstrādājumu ražošanai. To var arī ātri sacietēt mehāniski apstrādājot. Laba metināmība. Nodilumizturība un noguruma izturība ir labāka nekā 304 nerūsējošajam tēraudam.
• 202 nerūsējošā tērauda rūpnieciskā caurule: pieder pie hroma-niķeļa-mangāna austenīta nerūsējošā tērauda, ar labākām īpašībām nekā 201 nerūsējošais tērauds
• 201 nerūsējošā tērauda rūpnieciskā caurule: pieder pie hroma-niķeļa-mangāna austenīta nerūsējošā tērauda ar relatīvi zemu magnētismu
•410 nerūsējošā tērauda rūpnieciskā caurule: pieder pie martensīta (augstas stiprības hroma tērauda), ar labu nodilumizturību un sliktu korozijas izturību.
• 420 nerūsējošā tērauda rūpnieciskā caurule: "Instrumentu klases" martensītiskais tērauds, līdzīgs Brinela augsta hroma tēraudam, īpaši agrīns nerūsējošais tērauds. To izmanto arī ķirurģisko nažu izgatavošanai un var izgatavot ļoti spožu.
• 430 nerūsējošā tērauda rūpnieciskā caurule: ferīta nerūsējošais tērauds, ko izmanto dekorēšanai, piemēram, automobiļu aksesuāriem. Laba formējamība, bet slikta temperatūras izturība un izturība pret koroziju.
2. Nerūsējošā tērauda cauruļu spiediena izturība
Nerūsējošā tērauda caurules spiediena izturība ir atkarīga no tās izmēra (ārējā diametra), sienas biezuma (piemēram, SCH40, SCH80) un darba temperatūras. Galvenie principi:
• Biezākas sienas un mazāki diametri nodrošina lielāku spiediena izturību.
•Augstāka temperatūra samazina materiāla izturību un spiediena robežvērtības.
• Dupleksa tēraudi, piemēram, 2205, piedāvā gandrīz divreiz lielāku izturību nekā 316L.
Piemēram, 4 collu SCH40 304 nerūsējošā tērauda caurule normālos apstākļos var izturēt aptuveni 1102 psi. 1 collas caurule var pārsniegt 2000 psi. Inženieriem jāiepazīstas ar ASME B31.3 vai līdzīgiem standartiem, lai iegūtu precīzus spiediena novērtējumus.
3. Korozijas veiktspēja skarbos apstākļos
Hlorīdiem bagāta vide
304. tērauds ir pakļauts punktveida korozijai un korozijas plaisāšanai sāls bagātās vietās. Ieteicams 316L vai augstāks materiāls. Ekstrēmos gadījumos, piemēram, jūras ūdens vai sālsūdens iedarbības gadījumā, priekšroka dodama 2205, 2507 vai 904L.
Skābā vai oksidējošā vidē
316L labi darbojas vājās skābēs. Agresīvām skābēm, piemēram, sērskābei vai fosforskābei, izvēlieties 904L vai augsta leģējuma duplekstēraudus.
Augstas temperatūras oksidēšanās
Temperatūrā virs 500 °C 304 un 316 var zaudēt efektivitāti. Nepārtrauktai lietošanai līdz ~900 °C izmantojiet stabilizētas markas, piemēram, 321 vai 347.
4. Galvenie rūpnieciskie pielietojumi
Naftas un gāzes rūpniecība
Izmanto procesu cauruļvados, siltummaiņos un transportēšanas līnijās. Skābas gāzes un hlorīdu apstākļos priekšroka tiek dota 2205/2507/904L. Dupleksa tēraudi tiek plaši izmantoti siltummaiņos to augstās izturības un izturības pret koroziju dēļ.
Pārtika un dzērieni
Gluda virsmas apdare novērš baktēriju augšanu. 304/316L ir ideāli piemērots piena produktiem, alus darīšanai un mērcēm. 316L labāk darbojas ar skābiem vai sāļiem pārtikas produktiem. Caurules higiēnas nolūkos bieži tiek elektropulētas.
Farmācijas rūpniecība
Nepieciešama augsta tīrības pakāpe un izturība pret koroziju. 316L un tā varianti, piemēram, 316LVM, tiek izmantoti attīrītam ūdenim un CIP/SIP sistēmām. Virsmas parasti ir spoguļpulētas.
5. Klases izvēles ceļvedis pēc pielietojuma
| Lietojumprogrammas vide | Ieteicamās pakāpes |
| Vispārīgi Ūdens/Gaiss | 304 / 304L |
| Hlorīdiem bagāta vide | 316 / 316L vai 2205 |
| Augstas temperatūras atmosfēra | 321 / 347 |
| Stipras skābes / fosforskābe | 904L, 2507 |
| Pārtikas kvalitātes higiēnas sistēmas | 316L (elektropulēts) |
| Farmācijas sistēmas | 316L / 316LVM |
Publicēšanas laiks: 2025. gada 6. maijs