Industrijske cijevi od nehrđajućeg čelika bitne su komponente u brojnim industrijama zbog svoje izvrsne mehaničke čvrstoće, otpornosti na koroziju i tolerancije na visoke temperature. Ovisno o radnom okruženju i tehničkim specifikacijama, uobičajeno korištene vrste uključuju 304, 316, 321, 347, 904L, kao i dupleks nehrđajuće čelike poput2205i2507Ovaj članak sustavno istražuje performanse, tlačne kapacitete i područja primjene cijevi od nehrđajućeg čelika kako bi se pomogao u odabiru pravilnog materijala.
1. Uobičajene vrste nehrđajućeg čelika i njihove karakteristike
•Industrijske cijevi od nehrđajućeg čelika 304LKao niskougljični čelik 304, općenito je njegova otpornost na koroziju slična onoj kod čelika 304, ali nakon zavarivanja ili ublažavanja naprezanja, njegova otpornost na interkristalnu koroziju je izvrsna i može održati dobru otpornost na koroziju bez toplinske obrade.
• Industrijska cijev od nehrđajućeg čelika 304: Ima dobru otpornost na koroziju, otpornost na toplinu, čvrstoću na niskim temperaturama i mehanička svojstva, dobra svojstva vruće obrade poput štancanja i savijanja, te nema pojave očvršćavanja toplinskom obradom. Upotreba: posuđe, ormari, bojleri, autodijelovi, medicinska oprema, građevinski materijali, prehrambena industrija (temperatura upotrebe -196°C-700°C)
Glavne značajke industrijskih cijevi od nehrđajućeg čelika 310 su: otpornost na visoke temperature, općenito se koristi u bojlerima, ispušnim cijevima automobila. Ostala svojstva su opća.
• Industrijska cijev od nehrđajućeg čelika 303: Dodavanjem male količine sumpora i fosfora lakše se reže od čelika 304, a ostala svojstva su slična onima čelika 304.
• Industrijske cijevi od nehrđajućeg čelika 302: Šipke od nehrđajućeg čelika 302 široko se koriste u autodijelovima, zrakoplovstvu, alatima za zrakoplovnu industriju i kemijskoj industriji. Specifično za: rukotvorine, ležajeve, klizne cvjetove, medicinske instrumente, električne uređaje itd. Karakteristike: Kuglice od nehrđajućeg čelika 302 pripadaju austenitnom čeliku, koji je blizak 304, ali 302 ima veću tvrdoću, HRC≤28, i dobru otpornost na hrđu i koroziju.
• Industrijska cijev od nehrđajućeg čelika 301: dobra duktilnost, koristi se za oblikovane proizvode. Također se može brzo otvrdnuti mehaničkom obradom. Dobra zavarljivost. Otpornost na habanje i čvrstoća na umor su bolje od nehrđajućeg čelika 304.
• Industrijska cijev od nehrđajućeg čelika 202: pripada austenitnom nehrđajućem čeliku krom-nikal-mangan, s boljim performansama od nehrđajućeg čelika 201
• Industrijska cijev od nehrđajućeg čelika 201: pripada austenitnom nehrđajućem čeliku krom-nikal-mangan, s relativno niskim magnetizmom
•Industrijske cijevi od nehrđajućeg čelika 410Pripada martenzitu (visokočvrstom kromovom čeliku), s dobrom otpornošću na habanje i slabom otpornošću na koroziju.
• Industrijska cijev od nehrđajućeg čelika 420: Martenzitni čelik "alatne kvalitete", sličan Brinellovom visokokromnom čeliku, ultra ranom nehrđajućem čeliku. Također se koristi za kirurške noževe i može se izraditi vrlo sjajnog čelika.
• Industrijske cijevi od nehrđajućeg čelika 430: feritni nehrđajući čelik, koristi se za dekoraciju, poput automobilskih dodataka. Dobra oblikovljivost, ali slaba otpornost na temperaturu i koroziju
2. Otpornost cijevi od nehrđajućeg čelika na tlak
Tlačni kapacitet cijevi od nehrđajućeg čelika ovisi o njezinoj veličini (vanjski promjer), debljini stijenke (npr. SCH40, SCH80) i radnoj temperaturi. Ključna načela:
• Deblje stijenke i manji promjeri daju veću otpornost na tlak.
• Više temperature smanjuju čvrstoću materijala i pragove tlaka.
•Duplex čelici poput 2205 nude gotovo dvostruko veću čvrstoću od 316L.
Na primjer, cijev od nehrđajućeg čelika SCH40 304 promjera 4 inča može podnijeti otprilike 1102 psi u normalnim uvjetima. Cijev promjera 1 inča može premašiti 2000 psi. Inženjeri bi se trebali konzultirati s ASME B31.3 ili sličnim standardima za točne nazivne tlakove.
3. Korozijska svojstva u teškim uvjetima
Okruženja bogata kloridima
Čelik 304 sklon je koroziji i podtlaku u područjima bogatim soli. Preporučuje se čelik 316L ili više. Za ekstremne slučajeve poput morske vode ili slane magle, poželjniji su čelik 2205, 2507 ili 904L.
Kiseli ili oksidirajući mediji
316L se dobro ponaša u slabim kiselinama. Za agresivne kiseline poput sumporne ili fosforne kiseline, odaberite 904L ili visokolegirane dupleks čelike.
Oksidacija na visokim temperaturama
Za temperature iznad 500°C, 304 i 316 mogu izgubiti učinkovitost. Za kontinuirani rad do ~900°C koristite stabilizirane klase poput 321 ili 347.
4. Glavne industrijske primjene
Naftna i plinska industrija
Koristi se u procesnim cjevovodima, izmjenjivačima topline i transportnim vodovima. Za uvjete kiselog plina i klorida, preferiraju se 2205/2507/904L. Dupleks čelici se široko koriste u izmjenjivačima topline zbog svoje visoke čvrstoće i otpornosti na koroziju.
Hrana i piće
Glatka površinska obrada sprječava rast bakterija. 304/316L su idealne za mliječne proizvode, pivarstvo i umake. 316L bolje funkcionira s kiselom ili slanom hranom. Cijevi se često elektropoliraju radi higijene.
Farmaceutska industrija
Zahtijeva visoku čistoću i otpornost na koroziju. 316L i varijante poput 316LVM koriste se za pročišćenu vodu i CIP/SIP sustave. Površine su obično polirane do sjaja.
5. Vodič za odabir stupnja prema primjeni
| Aplikacijsko okruženje | Preporučene ocjene |
| Općenito o vodi / zraku | 304 / 304L |
| Okruženja bogata kloridima | 316 / 316L ili 2205 |
| Atmosfera visoke temperature | 321 / 347 |
| Jake kiseline / Fosforna | 904L, 2507 |
| Sustavi za higijenu prehrambene kvalitete | 316L (elektropolirano) |
| Farmaceutski sustavi | 316L / 316LVM |
Vrijeme objave: 06.05.2025.