노화 경화 스테인레스 스틸 단조 바

간단한 설명:

석출 경화라고도 알려진 시효 경화는 스테인리스강을 포함한 특정 합금의 강도와 경도를 향상시키는 열처리 공정입니다. 시효 경화의 목표는 스테인리스강 매트릭스 내에 미세한 입자의 석출을 유도하는 것입니다. 재료를 강화합니다.

표준:ASTM A705

지름:100 - 500mm

마치다:서서히 나아가는

길이:3~6미터

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제품 상세 정보

제품 태그

노화 방지 스테인레스 스틸 단조 바:

단조품은 단조 공정을 통해 형성된 금속 부품으로, 재료를 가열한 후 망치질하거나 압축하여 원하는 형태로 만듭니다. 스테인레스강 단조품은 내식성, 강도 및 내구성을 고려하여 선택되는 경우가 많으므로 항공우주를 포함한 다양한 응용 분야에 적합합니다. , 석유 및 가스 등. 막대 모양 단조는 일반적으로 막대 또는 막대와 유사한 길고 직선 모양을 갖는 특정 형태의 단조 금속입니다. 막대는 연속적이고 직선 길이의 재료가 있는 응용 분야에 자주 사용됩니다. 구조물 건설이나 추가 가공을 위한 원자재 등이 필요합니다.

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시효 경화 단조 바의 사양:

등급	630,631,632,634,635
기준	ASTM A705
지름	100 – 500mm
기술	단조, 열간압연
길이	1~6미터
열처리	연화 소둔, 용체화 소둔, 담금질 및 템퍼링

단조 바의 화학 성분:

등급	C	Mn	P	S	Si	Cr	Ni	Mo	Al	Ti	Co
630	0.07	1.0	0.040	0.030	1.0	15-17.5	3-5	-	-	-	3.0-5.0
631	0.09	1.0	0.040	0.030	1.0	16-18	6.5-7.75	-	0.75-1.5	-	-
632	0.09	1.0	0.040	0.030	1.0	14-16	6.5-7.75	2.0-3.0	0.75-1.5	-	-
634	0.10-0.15	0.50-1.25	0.040	0.030	0.5	15-16	4-5	2.5-3.25	-	-	-
635	0.08	1.0	0.040	0.030	1.0	16-17.5	6-7.5	-	0.40	0.40-1.20	-

단조 바 기계적 성질:

유형	상태	인장강도 ksi[MPa]	항복강도 ksi[MPa]	신장 %	경도 록웰 C
630	H900	190[1310]	170[1170]	10	40
	H925	170[1170]	155[1070]	10	38
	H1025	155[1070]	145[1000]	12	35
	H1075	145[1000]	125[860]	13	32
	H1100	140[965]	115[795]	14	31
	H1150	135[930]	105[725]	16	28
	H1150M	115[795]	75[520]	18	24
631	RH950	185[1280]	150[1030]	6	41
631	TH1050	170[1170]	140[965]	6	38
632	RH950	200[1380]	175[1210]	7	-
632	TH1050	180[1240]	160[1100]	8	-
634	H1000	170[1170]	155[1070]	12	37
635	H950	190[1310]	170[1170]	8	39
	H1000	180[1240]	160[1100]	8	37
	H1050	170[1170]	150[1035]	10	35

석출경화 스테인레스강이란?

흔히 "PH 스테인리스강"이라고도 불리는 석출 경화 스테인리스강은 석출 경화 또는 시효 경화라는 공정을 거치는 스테인리스강의 일종입니다.이 공정은 재료의 기계적 특성, 특히 강도와 경도를 향상시킵니다.가장 일반적인 석출경화형 스테인리스강은 다음과 같습니다.17-4 PH(ASTM A705 등급 630), 그러나 15-5 PH 및 13-8 PH와 같은 다른 등급도 이 범주에 속합니다. 석출 경화 스테인리스강은 일반적으로 크롬, 니켈, 구리, 때로는 알루미늄과 같은 원소와 합금됩니다. 이러한 합금 원소를 첨가하면 열처리 과정에서 침전물 형성이 촉진됩니다.

스테인레스 스틸 석출 경화는 어떻게 이루어 집니까?

시효 경화 스테인리스강에는 3단계 공정이 포함됩니다.처음에 물질은 고온 용액 처리를 거쳐 용질 원자가 용해되어 단일상 용액을 형성합니다.이로 인해 금속에 수많은 미세한 핵 또는 "구역"이 형성됩니다.이어서, 용해도 한계를 넘어서 급속 냉각이 일어나 준안정 상태의 과포화 고용체를 생성합니다. 마지막 단계에서는 과포화 용액을 중간 온도로 가열하여 침전을 촉진합니다.그런 다음 재료는 경화될 때까지 이 상태를 유지합니다.성공적인 시효 경화를 위해서는 합금 조성이 용해도 한계 내에 있어야 공정의 효율성이 보장됩니다.

석출경화강의 종류는 무엇입니까?

석출 경화강은 다양한 유형으로 제공되며 각 유형은 특정 성능 및 적용 요구 사항을 충족하도록 맞춤화되었습니다.일반적인 품종에는 17-4 PH, 15-5 PH, 13-8 PH, 17-7 PH, A-286, Custom 450, Custom 630(17-4 PHMod), Carpenter Custom 455 등이 있습니다. 이 강종은 고강도, 내식성, 경도가 결합되어 있어 항공우주, 자동차, 의료, 화학 처리 등 다양한 산업에 적합합니다.석출 경화강의 선택은 적용 환경, 재료 성능 및 제조 사양과 같은 요소에 따라 달라집니다.

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